一种数码打印和网印复合一体机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种数码打印和网印复合一体机。

背景技术：

将各种图案转印至不同工件表面，通常采用丝印方式，即先将图案印刷至网板，再通过网板将图案转印至不同工件的表面，这种图案转印方式需要先制作网板，再经过以下工艺步骤：涂抹感光胶、干燥、曝光、显影等工序，完成一次完整的工序，但是一个完整工序只能实现一种颜色的印刷，如果需要对工件表面印刷多种颜色，则需要对网板进行多次定位套色，重复印刷，方能实现图案的多彩性，这种传统转印方式的缺点是：

1、工艺过程复杂且对环境造成污染；

2、工艺过程不具有回溯性；

3、不能满足颜色精密渐变要求；

以上缺点的存在，使得图案印刷转印存在工序制作成本高、环境污染严重的问题，不符合生产需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的图案制作成本高，环境污染严重的问题，本实用新型的目的在于提供一种数码打印和网印复合一体机，提高打印效率，缩短丝网图案形成的生产周期，同时降低对环境的污染。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种数码打印和网印复合一体机，包括机架，还包括数码打印机、丝网板、丝网转印装置及用于放置外界待印件的台板，所述数码打印机设于机架，所述台板设于机架，所述数码打印机与所述台板间距设置，所述丝网转印装置设于机架并位于台板的上方，所述丝网板滑动连接于机架，所述数码打印机打印图案至丝网板，所述丝网转印装置将丝网板上的图案转印至外界待印件。

进一步的，所述数码打印机包括设于机架的第一支架、滑动连接于第一支架的打印头组件及用于对打印后图案固化的第一固化组件，所述第一固化组件滑动连接于第一支架。

进一步的，所述数码打印机还包括用于承载打印头组件的安装板，所述第一固化组件设于安装板，所述安装板滑动连接于第一支架。

进一步的，所述打印头组件包括墨盒及设于墨盒底部的温控件。

进一步的，所述丝网转印装置包括设于机架顶部的第二支架、滑动连接于第二支架的第二滑动件及设于第二滑动件的刮墨组件，所述刮墨组件位于台板的上方。

进一步的，所述丝网转印装置还包括用于驱动刮墨组件升降的第一升降组件，所述第一升降组件包括第一气缸、升降板及滑动杆，所述升降板设于第一气缸的输出端，所述升降板与刮墨组件分别设于第二滑动件相对的两侧，所述第二滑动件设有供滑动杆穿过的通孔，所述滑动杆的两端分别连接升降板及刮墨组件。

进一步的，所述刮墨组件包括自上而下依次设置的刮片夹持平衡件、刮片夹持件及刮片，所述刮片夹持平衡件与滑动杆连接。

进一步的，所述刮片夹持件设有凹槽用于夹持刮片。

进一步的，所述数码打印和网印复合一体机还包括第二固化组件，所述第二固化组件设于刮墨组件。

进一步的，所述数码打印和网印复合一体机还包括用于驱动台板升降的第二气缸，所述第二气缸设于机架。

本实用新型的有益效果：通过数码打印机将预设图案打印至丝网板，实现快速一次性打印图案至丝网板上的目的，同时实现多种颜色一次打印到丝网板的目的，避免有害物的产生，减少对环境的污染，接着将丝网板的图案通过移印方式转移至不同工件，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的打印机部分结构示意图；

图3为图2的局部结构示意图

图4为本实用新型的丝网转印装置结构示意图；

图5为图4的局部结构示意图；

图6为本实用新型的平面结构示意图。

附图标记包括：

1—机架 2—数码打印机 21—第一支架

22—打印头组件 221—墨盒 222—温控件

23—第一固化组件 24—安装板 3—丝网板

4—丝网转印装置 41—第二支架 42—第二滑动件

43—刮墨组件 431—刮片 432—刮片夹持件

4321—凹槽 433—刮片夹持平衡件 44—第一升降组件

441—第一气缸 442—升降板 443—滑动杆

5—平台 6—第二气缸 7—第二固化组件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图6，本实用新型的一种数码打印和网印复合一体机，包括机架1，其特征在于：还包括数码打印机2、丝网板3、丝网转印装置4及用于放置外界待印件的台板5，所述数码打印机2设于机架1，所述台板5设于机架1，所述数码打印机2与所述台板5间距设置，所述丝网转印装置4设于机架1并位于台板5的上方，所述丝网板3滑动连接于机架1，所述数码打印机2打印图案至丝网板3，所述丝网转印装置4将丝网板3上的图案转印至外界待印件。

具体的，本实施例中，将丝网板3放置于机架1，将外界待印件(未画出)放置于台板5，启动设备开关，丝网板3通过驱动电机(未画出)的驱动移动至数码打印机2的下方，数码打印机2将图案打印至丝网板3，图案打印完毕后，驱动电机驱动丝网板3移动至的台板5的上方，丝网转印装置4将丝网板3上的图案转印至待印件，完成数码打印及丝网转印的目的。

通过数码打印机将预设图案打印至丝网板，实现快速高效一次性打印图案至丝网板上的目的，同时实现多种颜色一次打印到丝网板的目的，避免有害物的产生，减少对环境的污染，接着将丝网板的图案通过移印方式转移至不同工件，提高生产效率。

所述数码打印机2包括设于机架1的第一支架21、滑动连接于第一支架21的打印头组件22及用于对打印后图案固化的第一固化组件23，所述第一固化组件23滑动连接于第一支架21，第一固化组件23采用紫外光固化，紫外灯距丝网板3表面的距离设置在2-3mm范围内，将丝网板3上的油墨粘度提高。

所述数码打印机2还包括用于承载打印头组件22的安装板24，所述第一固化组件23设于安装板24，所述安装板24滑动连接于第一支架21，安装板24的设置，使得第一固化组件23与打印头组件22具有同步移动的特点，打印在丝网板3的图案即时固化的目的。

所述打印头组件22包括墨盒221及设于墨盒221底部的温控件222，温控件222采用加热片，使墨盒221保持在30-35°范围内，确保墨盒221内油墨的正常使用，防止在温度较低的环境下，油墨的流动性差，影响打印效果。

所述丝网转印装置4包括设于机架1顶部的第二支架41、滑动连接于第二支架41的第二滑动件42及设于第二滑动件42的刮墨组件43，所述刮墨组件43位于台板5的上方。

所述丝网转印装置4还包括用于驱动刮墨组件43升降的第一升降组件44，所述第一升降组件44包括第一气缸441、升降板442及滑动杆443，所述升降板442设于第一气缸441的输出端，所述升降板442与刮墨组件43分别设于第二滑动件42相对的两侧，所述第二滑动件42设有供滑动杆443穿过的通孔，所述滑动杆443的两端分别连接升降板442及刮墨组件43。

当丝网板3打印图案完毕后，被移动至台板5，第一气缸441驱动升降板442下移，升降板442带动滑动杆443及刮墨组件43同时下降，直至刮墨组件43与丝网板3的距离在1.5-3.0mm范围内，第一气缸411停止驱动，第二滑动件42滑动于第二支架41，刮墨组件43将丝网板3的图案转印至待印件表面，完成刮墨，完成图案的转印。

所述刮墨组件43包括自上而下依次设置的刮片夹持平衡件433、刮片夹持件432及刮片431，所述刮片夹持平衡件433与滑动杆453连接。

所述刮片夹持件432设有凹槽4321用于夹持刮片431，刮片夹持平衡件433采用金属制成，增加刮墨组件43在刮墨过程中的稳定性，刮片夹持件432的设置，方便更换刮片431。

所述数码打印和网印复合一体机还包括第二固化组件7，所述第二固化组件7设于刮墨组件43，第二固化组件7采用热固化，对转印件上的图案进行固化，即时增加油墨的附着力。

所述数码打印和网印复合一体机还包括用于驱动平台5升降的第二气缸6，所述第二气缸6设于机架1，第二气缸6的设置，根据待印件的厚度及形状，适当调整平台5的高度，提高设备使用灵活性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。