一种静电吸墨断料保护装置的制作方法

本实用新型涉及包装印刷技术领域，具体是一种静电吸墨断料保护装置。

背景技术：

纸张印刷过程中由于纸张表面不平整，带有无数小孔导致油墨转移不良，印刷效果不理想，行业内通用做法为使用静电吸墨装置，在纸张表面施加静电，利用静电吸附原理使油墨吸附到纸张表面。静电吸墨装置通常通过获取印刷机的速度信号和压印辊下压信号控制放电，这种控制方法的好处是当印刷速度未达到设定速度时不放电，压印刷辊未压时也不放电，这保证了静电能及时被纸张带走，不会造成静电积聚而引起事故。采用静电吸墨装置虽有效解决纸张正常印刷时，静电不会积聚而引起起火或停机等事故，但整卷纸张印刷，有时会有断料（包装材料断裂）的情况发生，而此时设备并不能及时停机，放电装置仍会持续放电，进而导致静电不能被纸张及时带走，造成静电积聚引起事故，容易发生起火事故。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种静电吸墨断料保护装置，在发送断料情况时，能够及时控制放电装置停止放电，不会造成静电积聚，保护生产运行安全。

本实用新型的技术方案为：一种静电吸墨断料保护装置，包括静电放电器、印版辊、压印辊、继电器、压辊开关、速度开关、静电吸墨控制器、电源和光电检测头，其特征在于：所述压印辊正下方设置有印版辊，压印辊上方设置有静电放电器，所述静电放电器与静电吸墨控制器的高压输出接口进行电路连接，所述静电吸墨控制器与压辊开关、速度开关、继电器电路连接，所述压辊开关为压印辊下压信号控制开关，所述速度开关为印刷机（未示出）的速度控制开关，所述继电器与光电检测头电路连接，所述静电吸墨控制器、继电器、光电检测头均与电源连接；所述压印辊两边还设置有导辊，物料绕过一侧导辊后穿过印版辊与压印辊之间的缝隙，再绕过另一侧的导辊，最终送入到下一个印刷色组设备。

进一步地，所述光电检测头与继电器安装在压印辊后方。

进一步地，所述静电吸墨控制器、压辊开关、速度开关、继电器为串联连接并形成电路回路。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置光电检测头和在静电吸墨控制器与压辊开关、速度开关回路电路中设置继电器，使得在发送断料情况时，能够及时控制放电装置停止放电，不会造成静电积聚，保护生产运行安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-纸张、2-导辊、3-静电放电器、4-印版辊、5-压印辊、6-继电器、7-压辊开关、8-速度开关、9-高压输出接口、10-静电吸墨控制器、11-电源、12-光电检测头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种静电吸墨断料保护装置，包括静电放电器3、印版辊4、压印辊5、继电器6、压辊开关7、速度开关8、静电吸墨控制器10、电源11和光电检测头12，所述压印辊5正下方设置有印版辊4，压印辊5上方设置有静电放电器3，所述静电放电器3与静电吸墨控制器10的高压输出接口9进行电路连接，所述静电吸墨控制器10与压辊开关7、速度开关8、继电器6电路连接，所述压辊开关7为压印辊5下压信号控制开关，所述速度开关8为印刷机（未示出）的速度控制开关，所述继电器6与光电检测头12电路连接，所述静电吸墨控制器、继电器6、光电检测头12均与电源11连接；所述压印辊5两边还设置有导辊2，纸张1绕过一侧导辊2后穿过印版辊4与压印辊5之间的缝隙，再绕过另一侧的导辊2，最终送入到下一个印刷色组设备。

进一步地，所述光电检测头12与继电器6安装在压印辊5后方。

进一步地，所述静电吸墨控制器10、压辊开关7、速度开关8、继电器6为串联连接并形成电路回路。

本实用新型的工作过程及原理：在收卷电机牵引下，纸张1（包装材料）经过导辊2及穿过印版辊4与压印辊5之间的缝隙往前运动，光电检测头12对压印辊5后方的纸张1进行检测：当纸张1未发生断料（包装材料断裂）时，光电检测头12判断为有纸张1通过，继电器6触点闭合，并使得静电吸墨控制器10、压辊开关7、速度开关8、继电器6电路导通，静电吸墨控制器10控制静电放电器3进行正常放电；当纸张1发生断料时，光电检测头12判断为未有纸张1通过，继电器6触点断开，并使得静电吸墨控制器10、压辊开关7、速度开关8、继电器6电路不能导通，静电吸墨控制器10由于未接收到速度开关8和压辊开关7的信号，而静电吸墨控制器通过获取印刷机的速度信号和压印辊5下压信号来控制放电，静电吸墨控制器控制静电放电器3停止放电。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。