一种肤感PVC膜双风箱五色印刷机的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备领域，具体是一种肤感PVC膜双风箱五色印刷机。

背景技术：

PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。

PVC膜印刷机是指将单色或多色图案印刷至各种类型PVC膜上的印刷设备，其印刷过程是，成卷的印刷薄膜由放卷机展开后经过传送至压印装置压染印上图案或色彩，之后再经由烘干装置或风干装置将潮湿的图案快速烘干，最后将印刷后的PVC膜通过收卷机收卷起来的过程。在印刷过程中影响印刷质量好坏的因素众多，而油墨的粘稠度则是其中之一，通常，调配好的油墨会静置在墨斗中，经由上墨辊传送至压印辊，再印刷至PVC膜表面，但油墨静置在墨斗中时，会与空气发生化学反应，长时间不处理会产生结块或甚至凝固，使薄膜表面图案色彩加深或带有结块，不利于干燥，也会影响产品质量，当前的做法是，安排操作人员定期用墨铲将墨斗中的油墨进行翻转，使油墨发生流动，避免长时间静止发生凝固，但此操作方式存在的不足之处是，此操作均是在不停机的时候进行，往往存在安全隐患，容易发生事故，此外，对人员要求也比较高，不同的湿度以及温度下油墨凝结的速度也不同，所需对油墨进行翻转的频率也不一致，加大员工劳动强度，容易产生疲劳，不符合当前智能化生产的理念。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种肤感PVC膜双风箱五色印刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种肤感PVC膜双风箱五色印刷机，包括机体、传动平台、墨斗、第一电机、上墨辊、印刷辊、第二电机、旋转轴、旋转块、连接板、刮板、连接杆、气缸、承压辊、烘干箱、进气管、电加热器、鼓风机、出气管、过滤器；所述机体上设有传动平台、传动平台左端下方设有墨斗，所述墨斗上方设有第一电机，第一电机通过旋转轴连接上墨辊，所述上墨辊上方设有印刷辊；所述墨斗内设有翻墨机构，翻墨机构包括第二电机、旋转轴、旋转块、连接板、刮板、连接杆；所述第二电机穿入墨斗内部连接旋转轴、第二电机通过旋转轴连接旋转块，旋转块内壁设有内螺纹，旋转块内壁与旋转轴螺纹连接，所述旋转块外壁设有齿，所述旋转块相对两侧设有连接板，连接板上朝旋转块方向分别设有齿，连接板的齿与旋转块的齿啮合连接；所述连接板相对两侧设有刮板，墨斗相对两侧设有开口，刮板的端部设有连接杆，刮板通过连接杆穿出开口延伸至墨斗外端；所述印刷辊上方设有气缸，气缸下方通过连接块连接承压辊，承压辊的两端转动连接在机体上；

所述墨斗右端设有烘干箱，烘干箱左上端设有进气管，进气管上设有鼓风机，鼓风机下方设有电加热器，所述烘干箱右下端设有出气管，出气管上设有过滤器。

进一步的，所述过滤器内部设有活性炭。

进一步的，所述电加热器内部设有电加热丝。

进一步的，所述墨斗右下端设有液面传感器。

进一步的，所述墨斗左下端处设有排污管。

进一步的，所述排污管上设有排污阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：翻墨机构中的刮板会在连接板的带动下在墨斗中往复运动，能使墨斗中的油墨在刮板的作用下处于较高流动性的状态，不容易发生凝固或凝结，减少结块的发生，避免影响薄膜产品的品质，承压辊设置在机体内，框架与气缸连接，通过气缸能控制承压辊的升降，从而能控制印刷辊与承压辊之间对薄膜的压力，烘干箱对印刷后的PVC膜进行烘干，过滤器通过废气过滤对有害气体进行吸附过滤，使得排出到空气中的气体有害成分较少。

附图说明

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为一种肤感PVC膜双风箱五色印刷机结构示意图。

图2为一种肤感PVC膜双风箱五色印刷机中墨斗结构主视图。

图3为一种肤感PVC膜双风箱五色印刷机中墨斗结构左视图。

图中所示：机体1、传动平台2、墨斗3、第一电机31、上墨辊32、印刷辊33、排污管34、排污阀35、第二电机4、旋转轴41、旋转块42、连接板43、刮板44、连接杆45、液面传感器46、油墨5、气缸6、承压辊61、烘干箱7、进气管71、电加热器72、鼓风机73、出气管74、过滤器75。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种肤感PVC膜双风箱五色印刷机，包括机体1、传动平台2、墨斗3、第一电机31、上墨辊32、印刷辊33、排污管34、排污阀35、第二电机4、旋转轴41、旋转块42、连接板43、刮板44、连接杆45、液面传感器46、油墨5、气缸6、承压辊61、烘干箱7、进气管71、电加热器72、鼓风机73、出气管74、过滤器75；所述机体1上设有传动平台2、传动平台2左端下方设有墨斗3，墨斗3用于放置油墨5，所述墨斗3上方设有第一电机31，第一电机31通过旋转轴连接上墨辊32，所述上墨辊32上方设有印刷辊33；所述墨斗3内设有翻墨机构，翻墨机构包括第二电机4、旋转轴41、旋转块42、连接板43、刮板44、连接杆45；所述第二电机4穿入墨斗3内部连接旋转轴41、第二电机4通过旋转轴41连接旋转块42，旋转块42内壁设有内螺纹，旋转块42内壁与旋转轴41螺纹连接，所述旋转块42外壁设有齿，所述旋转块42相对两侧设有连接板43，连接板43上朝旋转块42方向分别设有齿，连接板43的齿与旋转块42的齿啮合连接；所述连接板43相对两侧设有刮板44，墨斗3相对两侧设有开口，刮板44的端部设有连接杆45，刮板44通过连接杆45穿出开口延伸至墨斗3外端，连接杆45可滑动于开口上；所述墨斗3右下端设有液面传感器46，液面传感器46与报警器电性连接，液面传感器46用于监控墨斗3内的墨水量，当墨水平面低于液面传感器46时，液面传感器46会传输指令至报警器进行报警，对操作员工进行提醒；所述墨斗3左下端处设有排污管34，排污管34上设有排污阀35，排出管34用于将剩余油墨5或清洗墨斗3时脏污物的排出。

所述印刷辊33上方设有气缸6，气缸6下方通过连接块连接承压辊61，承压辊61的两端转动连接在机体1上，印刷辊33与承压辊5之间预留有供PVC膜经过的通道；气缸12带动承压辊61的升降，从而能调节承压辊61与印刷辊33之间的距离，能满足不同厚度尺寸的PVC膜使用，也用于调节承压辊61与印刷辊33之间对PVC膜的压力，从而调节油墨5在PVC膜表面的压实度。

所述墨斗3右端设有烘干箱7，烘干箱7左上端设有进气管71，进气管71上设有鼓风机73，鼓风机73下方设有电加热器72，所述电加热器72内部设有电加热丝，所述烘干箱7右下端设有出气管74，出气管74上设有过滤器75，过滤器75内部设有活性炭，过滤器75通过废气过滤对有害气体进行吸附过滤，使得排出到空气中的气体有害成分较少。

本实用新型的工作原理是：PVC膜放置在传动平台2上，启动第一电机31，第一电机31通过旋转轴41带动旋转块42，旋转块42外壁的齿转动连接上端连接板43的齿时，连接板43向左移动；旋转块42外壁的齿转动连接下端连接板43的齿时，连接板43向右移动；连接板43从而带动刮板44进行左右移动，如此循环，能驱使刮板44在墨斗3中往复运动，对墨斗3中较为底层的油墨5有翻转作用；因此，通过刮板44的往复运动，能增强墨斗3中油墨5的流动性，油墨5通过上墨辊32上升至印刷辊33，印刷辊33对PVC膜进行印刷，印刷后的PVC膜进入烘干箱7，鼓风机73和电加热器72工作往烘干箱7内部鼓入热风，热风对PVC膜进行烘干；烘干箱7对印刷后的PVC膜进行烘干，过滤器75通过废气过滤对有害气体进行吸附过滤，使得排出到空气中的气体有害成分较少。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。