一种弧形丝网印刷染料添加装置的制作方法

背景技术：
：丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

在丝网印刷过程中油墨的添加十分重要，需要保证油墨单次添加的量，并且需要在丝网印版上均匀分布，在平面的丝网印刷中，添加油墨十分方便简单，但是进行弧形的丝网印刷是，由于油墨为液态的会流动因此，在弧形印刷是，容易造成油墨自主流动，从而造成油墨的分布不均匀，进而会造成印刷品出现次品的几率增加，因此现阶段的技术存在很大的缺陷，不能够很好的满足现阶段在弧形丝网印刷时添加油墨时的多种必要要求，对此我们需要对现有技术进行革新。

技术实现要素：
：本实用新型的目的在于提供一种弧形丝网印刷染料添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题，该装置通过在弧形印刷网版的一端设有一个可以随着刮板移动控制单次出油墨的结构，利用刮板向右移动产生的压力降低油墨槽一端的高度，从而让油墨定量的流出，然以后随着刮板的移动将油墨经过丝网网版印染在需要印刷的物品上，完成整个丝网印刷过程，可以增加油墨添加的精确度和均匀度，使用更加方便高效。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括弧形丝网固定框，弧形丝网固定框下侧固定设有印刷作用的弧形丝网，弧形丝网左侧设有印刷过程中单次印刷添加油墨的油墨槽，油墨槽右侧与弧形丝网接触的一端的上侧设有可以活动调节起到阻挡油墨作用的活动油墨挡板，活动油墨挡板上侧设有受到横向力可以向下移动的倾斜台，活动油墨挡板右侧下端通过弹簧与弹簧固定座连接，弹簧的作用是及时的让活动油墨挡板回弹，防止过多的泄露油墨，弹簧固定座与油墨槽的右端固定连接，油墨槽内部两侧设有刮板滑槽，刮板滑槽上设有刮板固定座，刮板滑槽的宽度略大于刮板固定座，让刮板固定座可以在刮板滑槽内顺畅的活动，刮板固定座下侧通过刮板连接卡与刮板连接，油墨槽左侧设有油墨储存箱，油墨储存箱上侧设有油墨添加口，油墨添加口上侧设有密封盖，密封盖的作用是保证油墨添加口的绝对密封，密封盖内设有密封垫，油墨储存箱左侧设有电机箱，电机箱内部设有搅拌电机，搅拌电机右侧与搅拌轴连接，搅拌轴上设有搅拌扇叶，通过搅拌始终保持油墨的均匀性，防止油墨的沉积，油墨储存箱右下角设有连通口，连通口内部上侧设有液封挡板，连通口右侧设有密封插片，密封插片固定在插片活动槽内，插片活动槽固定在油墨储存箱右侧靠下的外壁上。

较佳地，所述油墨槽的右端和弧形丝网固定框左端为活动连接，方便对油墨槽进行拆卸。

较佳地，所述油墨槽的右端挡板比油墨槽的左边挡板低2cm的距离。

较佳地，所述油墨槽右侧的一端和活动油墨挡板之间采用活动的限位卡扣进行连接，对于活动油墨挡板向上弹起的高度具有一定的限定作用。

较佳地，所述搅拌轴的左侧穿过油墨储存箱的壁，且与油墨储存箱左右两侧的壁接触的位置都采用密封轴承进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置与传统的直接添加油墨的方法相比，采用在弧形丝网网版的一侧安装可以随着刮板移动而自行将油墨刮入到网版内部的油墨添加槽，并且压强的原理，控制油墨添加槽内油墨液面的高度，从而保证每次添加的油墨的量更加精确固定，而且添加油墨之后可以及时对油墨进行刮涂，让印刷更加均匀，降低次品率，使用更加方便。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的油墨槽侧面结构示意图；

图3为本实用新型的油墨槽纵向截面结构示意图；

图4为本实用新型的油墨储存箱箱内部结构示意图。

图中：1、弧形丝网固定框，2、弧形丝网，3、油墨槽，4、活动油墨挡板，5、倾斜台，6、弹簧，7、弹簧固定座，8、刮板滑槽，9、刮板固定座，10、刮板连接卡，11、刮板，12、油墨储存箱，13、油墨添加口，14、密封盖，15、密封垫，16、电机箱，17、搅拌电机，18、搅拌轴，19、搅拌扇叶，20、连通口，21、液封挡板，22、密封插片，23、插片活动槽。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本装置采用新型的印刷油墨添加结构，在针对弧形丝网印刷时，跟随印刷的过程能够自动的将油墨跟随刮板11自动的刮入到弧形丝网2上，从而能够立刻的跟随刮板11进行丝网印刷的操作，有效的防止了传统油墨添加时添加不够均匀以及油墨在没有印刷之前就自动流入到弧形的底端的问题，从而能够提高弧形丝网印刷的效率和质量；

在弧形丝网印刷过程中，将本装置的油墨槽3和油墨储存槽12进行组合之后，然后直接固定安装在弧形丝网2的左侧，油墨槽（3）的右端和弧形丝网固定框（1）左端为活动连接，方便对油墨槽（3）进行拆卸和安装，将油墨槽3安装好之后，再将刮板11与刮板固定座9进行连接，并将刮板固定座9卡在油墨槽3内的刮板滑槽8内，开始准备使用，使用前需要向油墨储存箱12内添加足够的油墨，添加油墨时，首先需要将位于油墨储存箱12右下角的密封插片22向下推动，将连通口20密封，密封好之后，打开密封盖14将油墨灌入到油墨储存箱12内部，然后再将密封盖14盖紧，在密封垫15的作用下保证整个油墨储存箱12上侧的密封性，此时再向上推动密封插片22，让整个连通口20打开，空气经过连通口20进入到油墨储存箱12内部，让油墨储存箱12的内部油墨流出流入到油墨槽3内，当油墨槽3内部的油墨液面达到一定的高度之后会将连通口20再次封死，阻止油墨继续流出，始终保持油墨槽3内液面的高度，印刷过程中，刮板11向右移动将油墨槽3内部油墨上层向右刮起，遇到活动油墨挡板4之后，推动倾斜台5将整个活动油墨挡板4向下压，从而让油墨能够顺利流出，在刮板11的作用下沿着弧形丝网2刮动，完成丝网印刷，单次印刷之后油墨槽3内的液面下降，不能够将连通口20完全封闭，从而让油墨再次流入到油墨槽3内对液面进行补充。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。