一种应用于SMT贴装线的印刷机刮刀结构的制作方法

本实用新型涉及SMT贴装加工领域，具体而言，涉及一种应用于SMT贴装线的印刷机刮刀结构。

背景技术：

在目前的SMT生产制造工艺中，一些产品的印刷短路容易导致洗板而影响产能，经测算不良率可以达到15％，严重影响了产品效率和产品品质，后期经初步分析主要是由刮刀强度低所引起的。目前的印刷机中，其刮刀片通常是单刮刀片结构，这也一定程度上影响刮刀的整体强度。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种可以提高刮刀强度的应用于SMT贴装线的印刷机刮刀结构。

为此，本实用新型提供了一种应用于SMT贴装线的印刷机刮刀结构，其包括安装基板，安装基板的表面设置有安装凸台，安装凸台的底部固定安装有第一刀片和第二刀片，第一刀片的自由端和第二刀片的自由端汇集形成刮端，第一刀片和第二刀片呈V形结构，第一刀片和第二刀片之间形成空腔，安装基板的背面安装有连接架，连接架与印刷机通过螺钉固定连接。

进一步地，上述刮端上固定安装有刮板，刮板为U形刮板。

进一步地，上述空腔为三角形空腔。

进一步地，上述空腔内设置有垫层。

进一步地，上述安装凸台的顶部设置有第一倒角面。

本实用新型所提供的一种应用于SMT贴装线的印刷机刮刀结构，其中，安装凸台的底部固定安装有第一刀片和第二刀片，第一刀片的自由端和第二刀片的自由端汇集形成刮端，第一刀片和第二刀片呈V形结构，第一刀片和第二刀片之间形成空腔，通过设置第一刀片和第二刀片，由业内常用的单刮刀片改成双刮刀片，增加刮刀刮印时候的强度，从而有效地改善印刷品质。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种应用于SMT贴装线的印刷机刮刀结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种应用于SMT贴装线的印刷机刮刀结构，其包括安装基板1，安装基板1的表面设置有安装凸台11，安装凸台11的顶部可以设置有第一倒角面111，安装凸台11的底部固定安装有第一刀片12和第二刀片13，第一刀片12的自由端和第二刀片13的自由端汇集形成刮端14，第一刀片12和第二刀片13呈V形结构，第一刀片12和第二刀片13之间形成空腔15，安装基板1的背面安装有连接架2，连接架2与印刷机通过螺钉21固定连接。

本实施例所提供的一种应用于SMT贴装线的印刷机刮刀结构，其中，安装凸台的底部固定安装有第一刀片和第二刀片，第一刀片的自由端和第二刀片的自由端汇集形成刮端，第一刀片和第二刀片呈V形结构，第一刀片和第二刀片之间形成空腔，通过设置第一刀片和第二刀片，由业内常用的单刮刀片改成双刮刀片，增加刮刀刮印时候的强度，从而有效地改善印刷品质。

实施例二：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种应用于SMT贴装线的印刷机刮刀结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：刮端14上固定安装有刮板141，刮板141为U形刮板。通过上述结构的改进，可以进一步地提高刮刀强度。

实施例三：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种应用于SMT贴装线的印刷机刮刀结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：空腔15为三角形空腔；空腔15内设置有垫层。通过上述结构的改进，可以进一步地提高刮刀强度。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。