印刷机刮刀加压装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种印刷机刮刀加压装置，包括墨腔，墨腔与旋转方轴通过若干定位板固定为一体，墨腔与旋转方轴平行，旋转方轴两端安装轴承装配到两端的M侧安装板和G侧安装板上，旋转方轴两端还分别设置有摆臂，摆臂连接有气缸，气缸固定在气缸后支座上，每个定位板的其中一端通过紧固螺钉固定在旋转方轴背面，每个定位板的另一端均开有U型开口槽，U型开口槽紧贴墨腔，U型开口槽和墨腔之间卡进小轴，使U型开口槽和墨腔固定为一体，每个小轴上均安装有手轮，本实用新型解决了现有技术中存在的刮刀装置中刮刀加压调压麻烦，而且墨腔拆卸不方便、油墨密封不好调的问题。
【专利说明】
印刷机刮刀加压装置
技术领域
[0001]本实用新型属于印刷机械技术领域，具体涉及一种印刷机刮刀加压装置。
【背景技术】
[0002]印刷机的刮刀装置主要由墨腔部和加压机构组成，墨腔需要实现与网纹辊的离合，同时墨腔可以整体被拆卸下来进行更换，加压机构能够固定墨腔并实现墨腔与网纹辊的离合，目前印刷机的刮刀加压方式通常分为气动式、液压式和机械式三种，气动式和液压式利用气压和油压对刮刀进行加压。机械式是人工实现刮刀前进后退的结构，但是这三种方式调压麻烦，而且墨腔拆卸不方便、油墨密封不好调。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种印刷机刮刀加压装置，解决了现有技术中存在的刮刀装置中刮刀加压调压麻烦，而且墨腔拆卸不方便、油墨密封不好调的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，一种印刷机刮刀加压装置，包括墨腔，墨腔与旋转方轴通过若干定位板固定为一体，墨腔与旋转方轴平行，所述旋转方轴两端安装轴承装配到两端的M侧安装板和G侧安装板上，旋转方轴两端还分别设置有摆臂，摆臂连接有气缸，气缸固定在气缸后支座上。
[0005]本实用新型的特点还在于，
[0006]每个定位板的其中一端通过紧固螺钉固定在旋转方轴背面，每个定位板的另一端均开有U型开口槽，U型开口槽紧贴墨腔，U型开口槽和墨腔之间卡进小轴，使U型开口槽和墨腔固定为一体。
[0007]U型开口槽宽度为8?12mm。
[0008]每个小轴上均安装有手轮，手轮用来锁紧或松开墨腔与定位板，拧紧手轮实现将墨腔与旋转方轴固定牢靠，每个定位板上分别设置有螺纹孔，螺纹孔安装内六角螺钉，在与内六角螺钉螺纹位置对应的旋转方轴上设置外六方螺钉，内六角螺钉和外六方螺钉相互顶持，每次调节墨腔高低时，先松动定位板与旋转方轴连接的紧固螺钉，通过调节旋转方轴上的外六方螺钉高低实现控制墨腔相对网纹辊的高低位置。
[0009]M侧安装板和G侧安装板与旋转方轴连接的通孔为长型孔，通过调节M侧安装板和G侧安装板的前后来控制墨腔合压后相对网纹辊的前后距离。
[0010]摆臂与旋转方轴锁紧，为了保证锁紧牢靠，在摆臂上开有顶丝孔，在旋转方轴被夹持轴处作滚花处理。
[0011]本实用新型的有益效果是，一种印刷机刮刀加压装置，通过将旋转方轴两端安装轴承装配到两端的安装侧板上，气缸头连接到摆臂，摆臂与旋转方轴锁紧，气缸杆的伸出与缩回实现旋转轴的往复转动，旋转方轴上安装一定数量的定位板，定位板用来固定墨腔，实现墨腔与网纹辊的离合。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种印刷机刮刀加压装置的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型一种印刷机刮刀加压装置的侧视图；
[0014]图3是本实用新型一种印刷机刮刀加压装置中墨腔翻转打开时的示意图。
[0015]图中，1.气缸，2.气缸后支座，3.摆臂，4.轴承，5.旋转方轴，6.定位板，7.墨腔，8.M侧安装板，9.G侧安装板，10.内六角螺钉，11.外六方螺钉，12.小轴，13.手轮，14.U型开口槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0017]本实用新型一种印刷机刮刀加压装置，是一种实现印刷机封闭式墨腔的安装、离合和压力调节问题的机构，解决以往刮刀装置结构复杂，墨腔拆卸不方便，油墨密封不好调的问题，结构如图1所示，包括墨腔7，墨腔7与旋转方轴5通过若干定位板6固定为一体，墨腔7与旋转方轴5平行，旋转方轴5两端安装轴承4装配到两端的M侧安装板8和G侧安装板9上，旋转方轴5两端还分别设置有摆臂3，摆臂3连接有气缸I，气缸I固定在气缸后支座2上，摆臂3与旋转方轴5锁紧，为了保证锁紧牢靠，在摆臂)上开有顶丝孔，在旋转方轴5被夹持轴处作滚花处理。每个定位板6的其中一端通过紧固螺钉固定在旋转方轴5背面，每个定位板6的另一端均开有U型开口槽14，U型开口槽14紧贴墨腔7，U型开口槽14和墨腔7之间卡进小轴12，使U型开口槽14和墨腔7固定为一体，U型开口槽14宽度为8?12mm，每个小轴12上均安装有手轮13，手轮13用来锁紧或松开墨腔7与定位板6，拧紧手轮13实现将墨腔7与旋转方轴5固定牢靠，如图2、图3所示，每个定位板6上分别设置有螺纹孔，螺纹孔安装内六角螺钉10，在与内六角螺钉10螺纹位置对应的旋转方轴5上设置外六方螺钉11，内六角螺钉10和外六方螺钉11相互顶持，每次调节墨腔7高低时，先松动定位板6与旋转方轴5连接的紧固螺钉，通过调节旋转方轴5上的外六方螺钉11高低实现控制墨腔7相对网纹辊的高低位置，M侧安装板8和G侧安装板9与旋转方轴5连接的通孔为长型孔，通过调节M侧安装板8和G侧安装板9的前后来控制墨腔7合压后相对网纹辊的前后距离。
[0018]本实用新型一种印刷机刮刀加压装置，M侧安装板8和G侧安装板9与设备连接的通孔为长型孔，可以通过调节安装板的前后来控制墨腔合压后相对网纹辊的前后距离，墨腔7的高低前后调整好后，墨腔7压合到网纹辊上保证两者中心线平行，压力合适。印刷状态下，电磁阀控制气缸I进气，气缸I后端进气活塞杆伸出，摆臂3拉动旋转方轴5旋转，施加力量使得墨腔旋转压合到网纹辊上，气路上在气缸I尾部进气端安装先导式单向阀，如SMC品牌的ASP430-F-02-06S速度控制阀，可以使气缸I在暂时中间停止，电磁阀使用亚德克五口三位中位封闭型电磁阀4V330C-08-B，两种阀共同作用可以保证突然断电断气情况下气缸活塞两端不失气压，墨腔7状态稳定，油墨不会漏出。在墨腔7打开状态下，气缸I前端进气，活塞杆缩回，摆臂3拉动旋转方轴5旋转，连同墨腔打开。
[0019]以往气动式刮刀装置通过直推式进行加压，刮刀不能实现自动翻转，更换刮刀片的挡墨块不方便，且零件多整个装置沉重，本实用新型解决了上述问题。
【主权项】
1.印刷机刮刀加压装置，其特征在于，包括墨腔(7)，墨腔(7)与旋转方轴(5)通过若干定位板(6)固定为一体，墨腔(7)与旋转方轴(5)平行，所述旋转方轴(5)两端安装轴承(4)装配到两端的M侧安装板(8)和G侧安装板(9)上，所述旋转方轴(5)两端还分别设置有摆臂(3)，摆臂(3)连接有气缸(I)，气缸(I)固定在气缸后支座(2)上。2.根据权利要求1所述的印刷机刮刀加压装置，其特征在于，所述每个定位板(6)的其中一端通过紧固螺钉固定在旋转方轴(5)背面，每个定位板(6)的另一端均开有U型开口槽(14)，U型开口槽(14)紧贴墨腔(7)，所述U型开口槽(14)和墨腔(7)之间卡进小轴(12)，使U型开口槽(14)和墨腔(7)固定为一体。3.根据权利要求2所述的印刷机刮刀加压装置，其特征在于，所述U型开口槽(14)宽度为8?12mm。4.根据权利要求2所述的印刷机刮刀加压装置，其特征在于，所述每个小轴(12)上均安装有手轮(13)，手轮(13)用来锁紧或松开墨腔(7)与定位板(6)，拧紧手轮(13)实现将墨腔(7)与旋转方轴(5)固定牢靠，所述每个定位板(6)上分别设置有螺纹孔，螺纹孔安装内六角螺钉(10)，在与所述内六角螺钉(10)螺纹位置对应的旋转方轴(5)上设置外六方螺钉(11)，内六角螺钉(10)和外六方螺钉(11)相互顶持，每次调节墨腔(7)高低时，先松动定位板(6)与旋转方轴(5)连接的紧固螺钉，通过调节旋转方轴(5)上的外六方螺钉(11)高低实现控制墨腔(7)相对网纹辊的高低位置。5.根据权利要求1所述的印刷机刮刀加压装置，其特征在于，所述M侧安装板(8)和G侧安装板(9)与旋转方轴(5)连接的通孔为长型孔，通过调节M侧安装板(8)和G侧安装板(9)的前后来控制墨腔(7)合压后相对网纹辊的前后距离。6.根据权利要求1所述的印刷机刮刀加压装置，其特征在于，所述摆臂(3)与旋转方轴(5)锁紧，为了保证锁紧牢靠，在摆臂(3)上开有顶丝孔，在旋转方轴(5)被夹持轴处作滚花处理。
【文档编号】B41F31/05GK205467884SQ201620221676
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】李瑜, 黄小军, 李文杰, 张 林, 李龙, 史龙飞
【申请人】西安航天华阳机电装备有限公司