一种多层标签生产用轮转机分条装置的制作方法

本实用新型涉及标签生产用设备，具体涉及一种多层标签生产用轮转机分条装置。

背景技术：

目前国内制作多层不干胶标签的企业比较少。现制作多层不干胶标签是在进口高档多功能轮转标签机上印刷加工，基本原理是将两卷原材料同时分别放置于两组印刷装置上印刷。两卷材料都是不干胶材料，第一步：最下层的材料进行图文印刷，并在下层的材料表面涂布硅油，第二步：将上层的材料胶面进行定位局部除胶，第三步：将上层和下层不干胶材料在线粘贴复合为一体，复合的材料经整体模切、排废、复卷或切张成为多层不干胶标签。

由于多层不干胶标签通常订单量较少，而专门的生产多层不干胶标签的进口高档多功能轮转标签印刷机又比较昂贵，如果为了生产订单量较小的多层不干胶标签而特意购买昂贵的高档多功能转标签机就显得极不经济。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多层标签生产用轮转机分条装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种多层标签生产用轮转机分条装置，包括机架、依次设置于机架之上的放卷单元、放膜单元、印刷单元、收卷单元，还包括依次设置于所述机架上用于将原料分切成对称的两份分切料的分条装置、用于将两份分切料堆叠的移位装置和用于将堆叠的两份分切料对齐的对位装置，所述分条装置包括支撑辊、设置于所述支撑辊上方的分切机构以及分别设置于所述支撑辊两侧的入料辊和出料压辊，所述支撑辊的两端分别设有固定于所述机架上的支座，所述支撑辊的两端分别转动于所述支座上，所述分切机构包括沿所述支撑辊的长度方向设置的滑杆，所述滑杆上设有切刀，所述滑杆的两端固定设有支板，所述支板活动设置于所述支座上。

优选的，所述支撑辊的两端分别通过转轴转动于所述支座上，所述支板上设有连接板，所述连接板转动设置于所述转轴上，所述支板上位于所述转轴的两侧分别通过弹性件与所述支座连接，所述支座上还设有驱动所述支板转动的驱动机构。

优选的，所述支座上位于所述转轴的一侧沿竖直方向设有滑腔，所述驱动机构包括滑动设置于所述滑腔内的空心顶杆以及螺纹连接于所述空心顶杆内的螺杆，所述滑腔的内壁上沿轴向设有导向槽，所述空心顶杆上设有与所述导向槽相配合的滑块，所述空心顶杆的端部能够与所述支板相接触，所述螺杆转动于所述支座上，所述螺杆上还设有第一伞齿轮，所述驱动机构还包括与所述第一伞齿轮相配合的第二伞齿轮以及设置于所述支座外侧并与所述第二伞齿轮连接的手柄。

优选的，所述滑杆上沿长度方向设有滑槽，所述切刀通过与所述滑槽相配合的滑块滑动于所述滑杆上，所述滑杆内还设有驱动所述切刀滑动的调节机构。

优选的，所述滑杆内沿长度方向设有调节腔，所述调节机构包括沿长度方向设置于所述调节腔内的蜗杆，所述蜗杆转动于所述调节腔内，所述蜗杆上螺纹连接有连接块，所述连接块通过所述滑块与所述切刀固定连接。

优选的，所述滑槽沿所述滑杆的周向均匀分布，所述切刀上均匀分布有分别与所述滑槽相配合的滑块，所述滑块分别与所述连接块固定连接。

优选的，所述蜗杆包括与所述连接块螺纹连接的螺纹段和设置于所述螺纹段两端的转动段，所述转动段分别转动于所述滑杆上，所述转动段上沿周向设有一圈环形凹槽，所述滑杆上位于所述环形凹槽处沿径向滑动设有压紧块，所述压紧块与所述环形凹槽相配合。

优选的，所述滑杆上沿周向均匀分布有至少三个压紧块，所述压紧块分别与所述滑杆螺纹连接。

优选的，所述转动段上还设有操作柄。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在原来结构基础上进行改造，实现了普通印刷机也能制作多层不干胶标签，节约了企业生产多层不干胶标签的成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型分条装置的结构示意图；

图3为本实用新型支板与支座连接处的结构示意图；

图4为图3的剖视结构示意图；

图5为本实用新型驱动机构的连接结构立体示意图；

图6为本实用新型调节机构的连接结构剖视示意图。

图中标记为：1、支撑辊；2、入料辊；3、出料压辊；4、支座；5、滑杆；6、切刀；7、支板；8、转轴；9、连接板；10、弹性件；11、滑腔；12、空心顶杆；13、螺杆；14、导向槽；15、滑块；16、第一伞齿轮；17、第二伞齿轮；18、手柄；19、滑槽；20、滑块；21、调节腔；22、蜗杆；23、连接块；24、螺纹段；25、转动段；26、环形凹槽；27、压紧块；28、操作柄；110、分条装置；120、移位装置；130、对位装置；100、机架；200、放卷单元；300、放膜单元；400、印刷单元；500、收卷单元。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至图6所示，为本实施例的一种多层标签生产用轮转机分条装置，包括机架100、依次设置于机架100之上的放卷单元200、放膜单元300、印刷单元400、收卷单元500，还包括依次设置于机架100上用于将原料分切成对称的两份分切料的分条装置110、用于将两份分切料堆叠的移位装置120和用于将堆叠的两份分切料对齐的对位装置130，分条装置110包括支撑辊1、设置于支撑辊1上方的分切机构以及分别设置于支撑辊1两侧的入料辊2和出料压辊3，支撑辊1的两端分别设有固定于机架100上的支座4，支撑辊1的两端分别转动于支座4上，分切机构包括沿支撑辊1的长度方向设置的滑杆5，滑杆5上设有切刀6，滑杆5的两端固定设有支板7，支板7活动设置于支座4上。

支撑辊1的两端分别通过转轴8转动于支座4上，支板7上设有连接板9，连接板9转动设置于转轴8上，支板7上位于转轴8的两侧分别通过弹性件10与支座4连接，支座4上还设有驱动支板7转动的驱动机构。

支座4上位于转轴8的一侧沿竖直方向设有滑腔11，驱动机构包括滑动设置于滑腔11内的空心顶杆12以及螺纹连接于空心顶杆12内的螺杆13，滑腔11的内壁上沿轴向设有导向槽14，空心顶杆12上设有与导向槽14相配合的滑块15，空心顶杆12的端部能够与支板7相接触，螺杆13转动于支座4上，螺杆13上还设有第一伞齿轮16，驱动机构还包括与第一伞齿轮16相配合的第二伞齿轮17以及设置于支座4外侧并与第二伞齿轮17连接的手柄18。

滑杆5上沿长度方向设有滑槽19，切刀6通过与滑槽19相配合的滑块20滑动于滑杆5上，滑杆5内还设有驱动切刀6滑动的调节机构。

滑杆5内沿长度方向设有调节腔21，调节机构包括沿长度方向设置于调节腔21内的蜗杆22，蜗杆22转动于调节腔21内，蜗杆22上螺纹连接有连接块23，连接块23通过滑块20与切刀6固定连接。

滑槽19沿滑杆5的周向均匀分布，切刀6上均匀分布有分别与滑槽19相配合的滑块20，滑块20分别与连接块23固定连接。

蜗杆22包括与连接块23螺纹连接的螺纹段24和设置于螺纹段24两端的转动段25，转动段25分别转动于滑杆5上，转动段25上沿周向设有一圈环形凹槽26，滑杆5上位于环形凹槽26处沿径向滑动设有压紧块27，压紧块27与环形凹槽26相配合。

滑杆5上沿周向均匀分布有至少三个压紧块27，压紧块27分别与滑杆5螺纹连接。

转动段25上还设有操作柄28。

本实用新型的工作原理：

经过印刷后的原料进入分条装置110，被分切成对称的两份分切料，再经过移位装置120和对位装置130将两份分切料堆叠、对齐后，即可用于生产多层标签，本实用新型能够根据生产的原料宽度进行切刀的调节，具体的调节操作是：

松开压紧块27，转动操作柄28，驱动蜗杆22转动，通过与连接块23的螺纹连接驱动切刀6沿滑槽19滑动，至合适位置后，拧紧压紧块27压紧环形凹槽26即可固定切刀的位置；

本实用新型还可以生产单层标签，即无需使用分条装置110进行分切，操作时，转动手柄18，通过第二伞齿轮17驱动第一伞齿轮16转动，带动螺杆13转动，螺杆13驱动空心顶杆12沿滑腔11滑动，当空心顶杆12与支板7相接触并继续上行后，支板7被顶起绕转轴8转动，切刀6脱离工作面无法进行分切作业；复位时，只需反向操作，支板7的两侧在弹性件10的作用下复位，即可进行分切作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。