一种曲面打印机高度自动调整装置的制作方法

本实用新型属于打印技术领域，具体涉及一种曲面打印机高度自动调整装置。

背景技术：

在工业生产中，为起到美观与宣传的作用，常需要在立体的结构上进行印花。传统的印花工艺是经过手工操作，在立体结构上进行绘制图案后再进行高温定型。随着打印技术的发展，现在市面上已存在能够对圆柱体结构进行印花打印的机械，称为圆柱体打印机。在对圆柱体打印时，首先将圆柱体打印基材运送至打印机头下部，然后使打印机头下降至能够对圆柱体打印基材进行打印的位置，边转动圆柱体打印基材边进行喷墨，使打印机头完成对一打印基材曲面360度的打印，在完成一个圆柱体打印基材的打印后，将另一不同直径的打印基材运送至打印机头下部时，打印机头需要调整高度。可见，在对不同直径的圆柱体基材进行打印时，存在以下缺点：1.打印过程中，不同直径的圆柱体打印基材与打印机头的距离难以保持统一，从而影响打印效果与成品的质量；2.为确保各个打印面与打印喷头的距离保持一致，常需要耗费时间与精力对其进行人为调整，延长了打印时间。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，有必要提供一种曲面打印机高度自动调整装置，其能够对打印基材的高度进行测量。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种曲面打印机高度自动调整装置，包括推压组件、金属传感器、第一安装板及测高片，所述推压组件沿垂直于地面的方向设置，所述金属传感器的金属探头设于所述推压组件背离地面的一端，所述推压组件背离所述金属传感器的一端活动地穿设所述第一安装板并与所述测高片连接；所述金属传感器与所述推压组件分别连接到外部控制电路板。

优选地，所述推压组件包括电磁铁、推压杆及电磁铁弹簧，所述电磁铁沿垂直于地面的方向设置且与外部控制电路板连接，所述金属传感器的金属探头设于所述电磁铁背离地面的一端；所述推压杆活动地穿设所述电磁铁且活动地穿设所述第一安装板与所述测高片连接；所述电磁铁弹簧设于所述电磁铁背离地面的一端且套设于所述推压杆上，所述电磁铁弹簧靠近地面的一端与所述电磁铁固定连接，所述电磁铁弹簧背离地面的一端通过一铁芯与所述推压杆固定连接。

优选地，所述电磁铁弹簧的初始状态为放松状态，在该状态下所述推压杆背离地面的一端与所述金属传感器相触。

优选地，所述曲面打印机高度自动调整装置包括两个金属传感器及两个所述推压组件，每一所述推压组件沿垂直于地面的方向设置，每一所述金属传感器的金属探头设于对应所述推压组件背离地面的一端；每一所述推压组件背离所述金属传感器的一端活动地穿设所述第一安装板并与所述测高片连接；每一所述金属传感器与每一所述推压组件分别连接到外部控制电路板。

优选地，其特征在于：所述曲面打印机高度自动调整装置还包括第二安装板，所述金属传感器通过第二安装板设于所述推压组件的一端。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，推压组件能够将测高片朝远离第一安装板的方向推压，在打印机头的带动下，被推压后的测高片与圆柱体打印基材的一个面相触且打印基材对测高片产生推力，测高片朝靠近第一安装板的方向运动，推压组件背离地面的一端与金属传感器相触，金属传感器将所接收的信号通过控制电路板测出打印基材的高度，控制电路板能够根据所得数据对打印机头的高度进行调整，能够使测量更加准确，实现了打印基材高度测量的自动化，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式中曲面打印机高度自动调整装置的结构示意图。

图2为图1中曲面打印机高度自动调整装置的使用状态示意图。

附图中，1-推压组件、11-电磁铁、12-推压杆、13-电磁铁弹簧、131-铁芯、2-金属传感器、21-金属感应头、3-安装座、31-第一安装板、32-竖板、33-第二安装板、4-测高片、100-打印机头、200-打印基材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型一较佳实施方式提供一种曲面打印机高度自动调整装置，包括两个推压组件1、两个金属传感器2、一个第一安装板31及一个测高片4。每一所述推压组件1沿垂直于地面的方向设置，每一所述金属传感器2的金属探头21设于对应所述推压组件1背离地面的一端。每一所述推压组件1背离所述金属传感器2的一端活动地穿设所述第一安装板31并与所述测高片4固定连接。每一所述金属传感器2与每一所述推压组件1分别连接到外部控制电路板。推压组件1能够将测高片4朝远离第一安装板31的方向推压，在打印机头100的带动下，被推压后的测高片4与圆柱体打印基材200相触且打印基材200对测高片4产生推力，测高片4朝靠近第一安装板31的方向运动，每一推压组件1背离地面的一端与对应的金属传感器2的金属探头21相触，金属传感器2将所接收的信号通过控制电路板测出打印基材200的高度，控制电路板再控制打印机头100进行高度调整，实现对打印基材200高度的自动调整。

在本实施方式中，曲面打印机高度自动调整装置包括一安装座3，安装座3上设有所述第一安装板31，第一安装板31与地面平行，所述第一安装板31的一侧连接一竖板32，竖板32沿垂直于地面的方向延伸且固定安装于打印机头100上，竖板32背离第一安装板31的一侧固定连接一第二安装板33，第二安装板33与第一安装板31平行且相对设置，由此，第一安装板31、竖板32及第二安装板33组成了所述安装座3的安装槽。金属传感器2设有金属探头21的一端位于所述安装槽中，两个推压组件1均设于安装槽中，能够避免推压组件1在进行作业时受到外界的干扰。每一所述金属传感器2通过第二安装板33设于所述推压组件1的一端，第二安装板33的相对两侧均通过螺母对金属传感器2进行固定，能够使金属传感器2牢固地安装于第二安装板33上。

在本实施方式中，所述推压组件1包括电磁铁11、推压杆12及电磁铁弹簧13。所述电磁铁11沿垂直于地面的方向设置且与外部控制电路板连接，所述金属传感器2的金属探头21设于所述电磁铁11背离地面的一端。电磁铁11通过螺母与第一安装板31相固定。所述推压杆12活动地穿设所述电磁铁11且活动地穿设所述第一安装板31与所述测高片4固定连接。所述电磁铁弹簧13设于所述电磁铁11背离地面的一端且套设于所述推压杆12上，所述电磁铁弹簧13靠近地面的一端与所述电磁铁11固定连接，所述电磁铁弹簧13背离地面的一端与所述推压杆12通过一铁芯131固定连接。所述电磁铁弹簧13的初始状态为放松状态，在该状态下所述推压杆12背离地面的一端与所述金属传感器2的金属探头21相触。当金属传感器2通电，电磁铁11通以24V电流，电磁铁弹簧13压缩，电磁铁弹簧13带动推压杆12朝地面的方向运动，测高片4朝远离第一安装板31的方向运动，直至电磁铁弹簧13不再压缩时，测高片4低于打印机头100的最低端，此时，打印机头100朝打印基材200方向运动，测高片4受到打印基材200的推力后，推压杆12克服电磁铁弹簧13的作用，将铁芯131朝靠近金属传感器2的方向推动，铁芯131与金属传感器2的金属探头21距离逐渐减小；铁芯131不断靠近金属探头21时，金属传感器2内部的震荡电路震荡情况随之变化；直到铁芯131与金属探头21的距离达到临界值，金属传感器2向控制电路板发送的电信号为预设的靠近信号，控制电路板能够根据所得数据对打印机头100的高度进行调整；同时，控制电路板立刻切断电磁铁11的供电电路，电磁铁11的铁芯131和推压杆12在电磁铁弹簧13的作用下恢复初始状态。

可以理解，金属传感器2与推压组件1的数量不限于本实施方式中的两个，在其他实施方式中，可以分别为至少一个。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。