一种碳带擦除及积碳清理热转印打印机的制作方法

本实用新型涉及打印机技术领域，具体涉及一种碳带擦除及积碳清理热转印打印机。

背景技术：

目前市场上以处理存单、支票等票据类的设备应用日渐广泛，票据处理流程中需要在票据表面打印文字、图像等特定的信息。因此对其中打印设备的打印质量，信息处理安全性及稳定性提出了更高的要求。

现有的热转印打印机设备多数没有碳带打印后信息擦除功能，或单独外置加热片以实现碳带擦除功能。碳带绕在加热片表面，通过电器元件对加热片升温，从而使碳带表面涂层分离至加热片表面，长时间执行擦除动作会导致加热片上碳层累积并且得不到及时清理进而影响对碳带持续擦除质量；而且外置加热片如得不到良好的保护，升温后具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种碳带擦除及积碳清理热转印打印机，以解决提高碳带擦除的稳定性、安全性的问题。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种碳带擦除及积碳清理热转印打印机，用于打印、擦除碳带打印后遗留的信息及即时清理积碳，包括轴向平行设置在打印头(5)上方的用于在打印流程中收卷已打印完成的碳带及在碳带擦除流程中释放待擦除的碳带的碳带支撑辊Ⅰ(21)，以及用于在打印流程中释放待打印的碳带及在碳带擦除流程中收卷已擦除的碳带的碳带支撑辊Ⅱ(31)；打印头(5)下方设有接收碳带(4)上分离下的涂层的带动打印纸(6)和碳带(4)移动的胶辊(9)，胶辊(9)一侧有用于刮除转动的胶辊上的积碳层到接碳盒(8)中的刮碳片(7)，实现碳带擦除和积碳清理。

其中，碳带支撑辊Ⅰ(21)使用扭力限制器Ⅰ(22)连接传动轴Ⅰ(23)形成碳带传动滚Ⅰ(2)，碳带支撑辊Ⅱ(31)与传动轴Ⅱ(33)中间使用扭力限制器Ⅱ(32)连接形成碳带传动滚Ⅱ(3)；当传递扭矩超过扭力限制器设定值时，扭力限制器Ⅰ(22)及扭力限制器Ⅱ(32)会自动脱开；打印流程中，碳带电机(1)驱动传动轴Ⅰ(23)与扭力限制器Ⅰ(22)带动碳带支撑辊Ⅰ(21)收卷碳带，传动轴Ⅱ(33)与传动轴Ⅰ(23)所受电机驱动力互为相反方向以阻碍碳带支撑辊Ⅱ(31)释放碳带。

其中，在胶辊(9)下方设置接碳盒(8)，在胶辊(9)转动切向方向设置刮碳片(7)。

其中，扭力限制器Ⅰ(22)与传动轴Ⅰ(23)，以及扭力限制器Ⅱ(32)与传动轴Ⅱ(33)通过销钉连接，扭力限制器Ⅰ(22)与碳带支撑辊Ⅰ(21)，以及扭力限制器Ⅱ(32)与碳带支撑辊Ⅱ(31)通过定位卡槽连接。

其中，碳带电机(1)通过齿轮机构分别与转动方向互为反向的碳带传动滚Ⅰ(2)、碳带传动滚Ⅱ(3)连接，输出收卷碳带的动力及释放碳带的阻力，保证碳带传动滚Ⅰ(2)与碳带转动滚Ⅱ(3)之间的碳带时刻保持为涨紧状态；胶辊电机(10)与胶辊(9)齿轮传动连接，输出胶辊转动动力，同时驱动打印纸、碳带位移及碳带释放。

其中，碳带电机(1)通过齿轮机构与转动方向互为反向的碳带传动滚Ⅰ(2)、碳带传动滚Ⅱ(3)及胶辊(9)传动连接，输出收卷碳带的动力、释放碳带的阻力及胶辊转动动力，保证碳带传动滚Ⅰ(2)与碳带转动滚Ⅱ(3)之间的碳带时刻保持为涨紧状态，同时驱动打印纸、碳带位移及碳带释放。

其中，碳带电机(1)对传动轴Ⅰ(23)产生的力大于扭力限制器Ⅰ(22)的设定值，同时打印纸(6)对碳带产生的与运动方向相反的摩擦力大于扭力限制器Ⅰ(22)的设定值，继而扭力限制器Ⅰ(22)自动脱开并且保证碳带支撑辊Ⅰ(21)与打印纸(6)以相同的速度收卷碳带；打印纸(6)对碳带运动方向产生的摩擦力大于扭力限制器Ⅱ(32)的设定值，继而扭力限制器Ⅱ(32)自动脱开并且保证碳带支撑辊Ⅱ(31)与打印纸(6)以相同的速度释放碳带。

通过本实用新型，能够使打印流程和碳带擦除流程兼容一套打印头(5)和胶辊(9)，从而节省了单独外置碳带擦除装置；能够即时清理积碳，进而持续的保证了擦除碳带效果和打印质量及速度的稳定性。

附图说明

图1是双电机驱动碳带擦除及积碳清理热转印打印机的结构示意图；

图2是单驱动电机碳带擦除及积碳清理热转印打印机的结构示意图；

图3是碳带传动滚结构及装配示意图；

图4是打印流程示意图；

图5是碳带擦除流程剖面示意图；

图中：1.碳带电机 2.碳带传动滚Ⅰ

21.碳带支撑辊Ⅰ 22.扭力限制器Ⅰ 23.传动轴Ⅰ

3.碳带传动滚Ⅱ

31.碳带支撑辊Ⅱ 32.扭力限制器Ⅱ 33.传动轴Ⅱ

4.碳带 5.打印头 6.打印纸 7.刮碳片 8.接碳盒 9.胶辊10.胶辊电机。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、3所示，一种碳带擦除及积碳清理热转印打印机，用于打印、擦除碳带打印后遗留的信息及即时清理积碳，包括轴向平行设置在打印头(5)上方的用于在打印流程中收卷已打印完成的碳带及在碳带擦除流程中释放待擦除的碳带的碳带支撑辊Ⅰ(21)，以及用于在打印流程中释放待打印的碳带及在碳带擦除流程中收卷已擦除的碳带的碳带支撑辊Ⅱ(31)；打印头(5)下方设有接收碳带(4)上分离下的涂层的带动打印纸(6)和碳带(4)移动的胶辊(9)，胶辊(9)一侧有用于刮除转动的胶辊上的积碳层到接碳盒(8)中的刮碳片(7)，实现碳带擦除和积碳清理。

其中，碳带支撑辊Ⅰ(21)使用扭力限制器Ⅰ(22)连接传动轴Ⅰ(23)形成碳带传动滚Ⅰ(2)，碳带支撑辊Ⅱ(31)与传动轴Ⅱ(33)中间使用扭力限制器Ⅱ(32)连接形成碳带传动滚Ⅱ(3)；当传递扭矩超过扭力限制器设定值时，扭力限制器Ⅰ(22)及扭力限制器Ⅱ(32)会自动脱开；打印流程中，碳带电机(1)驱动传动轴Ⅰ(23)与扭力限制器Ⅰ(22)带动碳带支撑辊Ⅰ(21)收卷碳带，传动轴Ⅱ(33)与传动轴Ⅰ(23)所受电机驱动力互为相反方向以阻碍碳带支撑辊Ⅱ(31)释放碳带。

当传递扭矩超过扭力限制器设定值时扭力限制器会自动脱开的特性，起到了保护碳带不被扯断、稳定碳带运动速度的作用。

其中，在胶辊(9)下方设置接碳盒(8)，在胶辊(9)转动切向方向设置刮碳片(7)。

其中，扭力限制器Ⅰ(22)与传动轴Ⅰ(23)，以及扭力限制器Ⅱ(32)与传动轴Ⅱ(33)通过销钉连接，扭力限制器Ⅰ(22)与碳带支撑辊Ⅰ(21)，以及扭力限制器Ⅱ(32)与碳带支撑辊Ⅱ(31)通过定位卡槽连接。

其中，碳带电机(1)通过齿轮机构分别与转动方向互为反向的碳带传动滚Ⅰ(2)、碳带传动滚Ⅱ(3)连接，输出收卷碳带的动力及释放碳带的阻力，保证碳带传动滚Ⅰ(2)与碳带转动滚Ⅱ(3)之间的碳带时刻保持为涨紧状态；胶辊电机(10)与胶辊(9)齿轮传动连接，输出胶辊转动动力，同时驱动打印纸、碳带位移及碳带释放。

其中，碳带电机(1)对传动轴Ⅰ(23)产生的力大于扭力限制器Ⅰ(22)的设定值，同时打印纸(6)对碳带产生的与运动方向相反的摩擦力大于扭力限制器Ⅰ(22)的设定值，继而扭力限制器Ⅰ(22)自动脱开并且保证碳带支撑辊Ⅰ(21)与打印纸(6)以相同的速度收卷碳带；打印纸(6)对碳带运动方向产生的摩擦力大于扭力限制器Ⅱ(32)的设定值，继而扭力限制器Ⅱ(32)自动脱开并且保证碳带支撑辊Ⅱ(31)与打印纸(6)以相同的速度释放碳带。

作为一种改进，作为一个实施例，上述的胶辊电机(10)可省略，单独由碳带电机(1)通过齿轮机构与转动方向互为反向的碳带传动滚Ⅰ(2)、碳带传动滚Ⅱ(3)及胶辊(9)传动连接，输出收卷碳带的动力、释放碳带的阻力及胶辊转动动力，保证碳带传动滚Ⅰ(2)与碳带转动滚Ⅱ(3)之间的碳带时刻保持为涨紧状态，同时驱动打印纸、碳带位移及碳带释放，如图2所示。

图4是打印流程示意，如图4所示(以双电机驱动为例说明)，打印工作时，胶辊电机(10)驱动胶辊(9)沿a1方向转动，胶辊(9)转动对打印纸(6)产生a2方向摩擦力，同时打印纸(6)移动对碳带产生a2方向摩擦力,打印纸(6)与碳带以相同的速度沿a2方向运动，并将指定的内容打印在打印纸(6)上。

碳带电机(1)驱动传动轴Ⅰ(23)沿a3方向转动，传动轴Ⅰ(23)受力并通过扭力限制器Ⅰ(22)作用在碳带支撑辊Ⅰ(21)上，进而碳带支撑辊Ⅰ(21)收卷打印完成的碳带。

碳带电机(1)驱动传动轴Ⅱ(33)沿a3反方向转动，进而使碳带支撑辊Ⅰ(21)与碳带支撑辊Ⅱ(31)之间的碳带保持涨紧状态。

图5是碳带擦除流程剖面示意图，如图5所示(以双电机驱动为例说明)，胶辊电机(10)驱动胶辊(9)沿b1方向转动，胶辊(9)转动对碳带产生b1切向方向摩擦力，进而碳带与打印滚(9)以相同的速度运动，同时在打印头(5)与胶辊(9)共同作用下将碳带表面涂层分离至胶辊(9)表面，胶辊(9)在转动的过程中表面积碳沿b3方向被刮碳片(7)分离至接碳盒(8)中。

碳带电机(1)驱动传动轴Ⅱ(33)沿b2方向转动，传动轴Ⅱ(33)受力并通过扭力限制器Ⅱ(32)作用在碳带支撑辊Ⅱ(31)，进而碳带支撑辊Ⅱ(31)收卷已擦除的碳带。

碳带电机(1)驱动传动轴Ⅰ(23)沿b2反方向转动，进而使碳带支撑辊Ⅰ(21)与碳带支撑辊Ⅱ(31)之间的碳带保持涨紧状态。

其中碳带电机(1)对传动轴Ⅱ(33)产生的力大于扭力限制器Ⅱ(32)的设定值，同时胶辊(9)对碳带产生的与b2方向相反的摩擦力大于扭力限制器Ⅱ(32)的设定值，扭力限制器Ⅱ(32)自动脱开继而保证碳带支撑辊Ⅱ(31)与胶辊(9)以相同的速度收卷碳带；胶辊(9)对碳带产生b2方向摩擦力大于扭力限制器Ⅰ(22)的设定值，扭力限制器Ⅰ(22)自动脱开继而保证碳带支撑辊Ⅰ(21)与胶辊(9)以相同的速度释放待擦除的碳带。

通过本实用新型，能够使打印流程和碳带擦除流程兼容一套打印头(5)和胶辊(9)，从而节省了单独外置碳带擦除装置；能够即时清理积碳，进而持续的保证了擦除碳带效果和打印质量及速度的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。