一种双面喷码机的制作方法

本实用新型涉及喷码机技术领域，具体为一种双面喷码机。

背景技术：

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上喷印字母、数字、汉字、图标等标识的设备，广泛应用于食品，饮料，建材，电线电缆，医药，化工，电子等众多行业，大大提高产品标识的效率，为了提高喷码效率，市场上出现了双面喷码机，人们在对产品进行喷码后，由于油墨不能立刻变干，所以需要对其进行干燥处理，但现有技术都是将喷码后的产品另外输送进干燥箱内，浪费了人力物力，降低了加工效率，为此，我们提出一种双面喷码机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双面喷码机，具备集喷码与干燥于一体的优点，解决了现有技术都是将喷码后的产品另外输送进干燥箱内，浪费了人力物力，降低了加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面喷码机，包括壳体、进料调节机构和出料调节机构，所述壳体的左侧设置有进料调节机构，且壳体的右侧设置有出料调节机构，所述壳体内腔的底部固定连接有加热丝，且壳体底部的中端固定连接有净化箱，所述净化箱的内腔从左到右依次滑动连接有石英砂过滤层、活性炭过滤层和玻璃纤维聚结滤芯，且净化箱左侧的中端通过管道与壳体底部的左端连通，所述壳体顶部的右端固定安装有风机，且风机的进风端通过管道与壳体顶部的右端连通，风机的出风端通过管道与净化箱右侧的中端连通。

优选的，所述进料调节机构包括第一支撑板，且第一支撑板固定连接于壳体左侧的下端，第一支撑板顶部左端的前后两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，第一支撑板顶部右端的前后两侧均固定连接有第一支撑杆，且第一支撑杆和第二电动伸缩杆的顶部通过转轴分别活动连接有第二支撑杆和第三支撑杆，第二支撑杆和第三支撑杆的顶部固定连接有第一输送板。

优选的，所述出料调节机构包括第二支撑板，且第二支撑板固定连接于壳体右侧的下端，第二支撑板顶部左端的前后两侧均固定连接有第三电动伸缩杆，第二支撑板顶部右端的前后两侧均固定连接有第四支撑杆，且第四支撑杆和第三电动伸缩杆的顶部通过转轴分别活动连接有第五支撑杆和第六支撑杆，第五支撑杆和第六支撑杆的顶部固定连接有第二输送板。

优选的，所述壳体左侧的上端开设有进料口，壳体内腔的下端活动安装有输送轮，且输送轮的外表面缠绕有输送带，壳体正表面的右下端固定连接有电机支座，电机支座的顶部固定安装有电机，且电机的输出轴通过皮带与位于壳体内表面最右端的输送轮传动连接，壳体内腔左端的前后两侧对称设置有滑座，且滑座的外表面滑动连接有滑动器，滑动器远离滑座的一端固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的末端固定连接有支架，且支架远离第一电动伸缩杆的一端固定连接有喷码机，喷码机的底部固定连接有喷码头，壳体底部的四周均通过轴承活动连接有支撑腿，且支撑腿的底部活动安装有行走轮，壳体右侧的上端开设有出料口，壳体的右侧且位于出料口的上端固定连接有PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在壳体内腔的底部固定连接了加热丝，人们可通过PLC控制器调节加热丝的加热温度，从而实现对壳体内部进行加热的需求，在壳体顶部的右端固定安装了风机，并将风机的进风端通过管道与壳体顶部的右端连通，将风机的出风端通过管道与净化箱右侧的中端连通，且净化箱左侧的中端通过管道与壳体底部的左端连通，人们可通过PLC控制器打开风机，风机通过管道将壳体内腔上部的空气重新输送进壳体内腔的底部，有效提高了壳体内空气的流通速率，从而加快了喷码后产品的干燥速率，同时在净化箱的内腔从左到右依次滑动连接了石英砂过滤层、活性炭过滤层和玻璃纤维聚结滤芯，可对流经净化箱内部的空气进行三级物理过滤净化处理，从而使输送进壳体内腔底部的空气不含有毒有害气体，有效提高了本装置的环保性，通过以上结构的配合，解决了现有技术都是将喷码后的产品另外输送进干燥箱内，浪费了人力物力，降低了加工效率的问题。

2、本实用新型在壳体的左侧设置了进料调节机构，可满足人们对产品进料角度的调节需求，方便人们对不同类型产品的进料处理，在壳体的右侧设置了出料调节机构，可满足人们对产品出料角度的调节需求，方便人们对不同类型产品的出料处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视部分结构示意图；

图3为本实用新型进料调节机构结构示意图；

图4为本实用新型出料调节机构结构示意图。

图中：1壳体、2输送带、3第一电动伸缩杆、4喷码机、5支架、6滑动器、7进料调节机构、71第一支撑板、72第二电动伸缩杆、73第一支撑杆、74第一输送板、75第二支撑杆、76第三支撑杆、8出料调节机构、81第二支撑板、82第三电动伸缩杆、83第四支撑杆、84第五支撑杆、85第二输送板、86第六支撑杆、9喷码头、10进料口、11滑座、12输送轮、13加热丝、14支撑腿、15行走轮、16电机支座、17石英砂过滤层、18活性炭过滤层、19玻璃纤维聚结滤芯、20净化箱、21出料口、22 PLC控制器、23风机、24电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的壳体1、输送带2、第一电动伸缩杆3、喷码机4、支架5、滑动器6、进料调节机构7、第一支撑板71、第二电动伸缩杆72、第一支撑杆73、第一输送板74、第二支撑杆75、第三支撑杆76、出料调节机构8、第二支撑板81、第三电动伸缩杆82、第四支撑杆83、第五支撑杆84、第二输送板85、第六支撑杆86、喷码头9、进料口10、滑座11、输送轮12、加热丝13、支撑腿14、行走轮15、电机支座16、石英砂过滤层17、活性炭过滤层18、玻璃纤维聚结滤芯19、净化箱20、出料口21、PLC控制器22、风机23和电机24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种双面喷码机，包括壳体1、进料调节机构7和出料调节机构8，壳体1的左侧设置有进料调节机构7，人们可根据需要通过PLC控制器22控制第二电动伸缩杆72伸缩，第二电动伸缩杆72在伸缩的同时会通过转轴带动第三支撑杆76上下运动，可实现对第一输送板74斜度的调节，可满足人们对产品进料角度的调节需求，方便人们对不同类型产品的进料处理，进料调节机构7包括第一支撑板71，且第一支撑板71固定连接于壳体1左侧的下端，第一支撑板71顶部左端的前后两侧均固定连接有第二电动伸缩杆72，第一支撑板71顶部右端的前后两侧均固定连接有第一支撑杆73，且第一支撑杆73和第二电动伸缩杆72的顶部通过转轴分别活动连接有第二支撑杆75和第三支撑杆76，第二支撑杆75和第三支撑杆76的顶部固定连接有第一输送板74，且壳体1的右侧设置有出料调节机构8，人们可根据需要通过PLC控制器22控制第三电动伸缩杆82伸缩，第三电动伸缩杆82在伸缩的同时会通过转轴带动第六支撑杆86上下运动，可实现对第二输送板85斜度的调节，可满足人们对产品出料角度的调节需求，方便人们对不同类型产品的出料处理，出料调节机构8包括第二支撑板81，且第二支撑板81固定连接于壳体1右侧的下端，第二支撑板81顶部左端的前后两侧均固定连接有第三电动伸缩杆82，第二支撑板81顶部右端的前后两侧均固定连接有第四支撑杆83，且第四支撑杆83和第三电动伸缩杆82的顶部通过转轴分别活动连接有第五支撑杆84和第六支撑杆86，第五支撑杆84和第六支撑杆86的顶部固定连接有第二输送板85，壳体1内腔的底部固定连接有加热丝13，人们可通过PLC控制器22调节加热丝13的加热温度，从而实现对壳体1内部进行加热的需求，且壳体1底部的中端固定连接有净化箱20，净化箱20的内腔从左到右依次滑动连接有石英砂过滤层17、活性炭过滤层18和玻璃纤维聚结滤芯19，可对流经净化箱20内部的空气进行三级物理过滤净化处理，从而使输送进壳体1内腔底部的空气不含有毒有害气体，有效提高了本装置的环保性，且净化箱20左侧的中端通过管道与壳体1底部的左端连通，壳体1顶部的右端固定安装有风机23，且风机23的进风端通过管道与壳体1顶部的右端连通，风机23的出风端通过管道与净化箱20右侧的中端连通，人们可通过PLC控制器22打开风机23，风机23通过管道将壳体1内腔上部的空气重新输送进壳体1内腔的底部，有效提高了壳体1内空气的流通速率，从而加快了喷码后产品的干燥速率，壳体1左侧的上端开设有进料口10，壳体1内腔的下端活动安装有输送轮12，且输送轮12的外表面缠绕有输送带2，壳体1正表面的右下端固定连接有电机支座16，电机支座16的顶部固定安装有电机24，且电机24的输出轴通过皮带与位于壳体1内表面最右端的输送轮12传动连接，人们通过PLC控制器22打开电机24，电机24在转动的同时通过皮带带动输送轮12转动，输送轮12在转动的同时会带动输送带2转动，从而实现对产品的输送需求，壳体1内腔左端的前后两侧对称设置有滑座11，且滑座11的外表面滑动连接有滑动器6，滑动器6远离滑座11的一端固定连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的末端固定连接有支架5，且支架5远离第一电动伸缩杆3的一端固定连接有喷码机4，喷码机4的底部固定连接有喷码头9，人们通过PLC控制器22控制滑动器6沿着滑座11上下滑动，然后通过PLC控制器22控制第一电动伸缩杆3伸缩，然后通过PLC控制器22打开喷码机4，使油墨从喷码头9内喷出，从而达到对产品的喷码处理，壳体1底部的四周均通过轴承活动连接有支撑腿14，且支撑腿14的底部活动安装有行走轮15，壳体1右侧的上端开设有出料口21，壳体1的右侧且位于出料口21的上端固定连接有PLC控制器22。

使用时，在壳体1内腔的底部固定连接了加热丝13，人们可通过PLC控制器22调节加热丝13的加热温度，从而实现对壳体1内部进行加热的需求，在壳体1顶部的右端固定安装了风机23，并将风机23的进风端通过管道与壳体1顶部的右端连通，将风机23的出风端通过管道与净化箱20右侧的中端连通，且净化箱20左侧的中端通过管道与壳体1底部的左端连通，人们可通过PLC控制器22打开风机23，风机23通过管道将壳体1内腔上部的空气重新输送进壳体1内腔的底部，有效提高了壳体1内空气的流通速率，从而加快了喷码后产品的干燥速率，同时在净化箱20的内腔从左到右依次滑动连接了石英砂过滤层17、活性炭过滤层18和玻璃纤维聚结滤芯19，可对流经净化箱20内部的空气进行三级物理过滤净化处理，从而使输送进壳体1内腔底部的空气不含有毒有害气体，有效提高了本装置的环保性，通过以上结构的配合，解决了现有技术都是将喷码后的产品另外输送进干燥箱内，浪费了人力物力，降低了加工效率的问题，在壳体1的左侧设置了进料调节机构7，人们可根据需要通过PLC控制器22控制第二电动伸缩杆72伸缩，第二电动伸缩杆72在伸缩的同时会通过转轴带动第三支撑杆76上下运动，可实现对第一输送板74斜度的调节，可满足人们对产品进料角度的调节需求，方便人们对不同类型产品的进料处理，在壳体1的右侧设置了出料调节机构8，人们可根据需要通过PLC控制器22控制第三电动伸缩杆82伸缩，第三电动伸缩杆82在伸缩的同时会通过转轴带动第六支撑杆86上下运动，可实现对第二输送板85斜度的调节，可满足人们对产品出料角度的调节需求，方便人们对不同类型产品的出料处理.

综上所述：该双面喷码机，通过加热丝13、管道、风机23、净化箱20、石英砂过滤层17、活性炭过滤层18和玻璃纤维聚结滤芯19的作用，解决了现有技术都是将喷码后的产品另外输送进干燥箱内，浪费了人力物力，降低了加工效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。