一种用于印刷机的刮刀装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于印刷机的刮刀装置。

背景技术：

刮刀装置是在印刷机中用于刮版辊上的油墨，市场上对高速凹版印刷机的需求的额增长，用户对印刷机各项性能要求提高。

现有的印刷机刮刀在换印版后进行刮刀调节时较复杂，其费力费时，影响生产效率，因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。

技术实现要素：

本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种用于印刷机的刮刀装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于印刷机的刮刀装置，包括有基座1，所述基座1上滑动连接有能够相对基座1左右滑动的滑动座2和设有用于驱动所述滑动座2相对所述基座1左右滑动的第一驱动机构3，所述滑动座2上设有升降架4和用于驱动所述升降架4升降的第二驱动机构5，所述升降架4上端连接有第一转轴6，所述第一转轴6为左右延伸，所述第一转轴6上连接有与第一转轴6同步转动的转动座7，所述升降架4上还连接有用于推拉所述转动座7以便于使转动座7相对升降架4转动的第三驱动机构8，所述转动座7上固定安装有刮刀组件9，所述刮刀组件9上刀口左右延伸。

如上所述的一种用于印刷机的刮刀装置，所述第一驱动机构3包括有电机31、连接在所述电机31输出轴上的偏心件32、以及套设在所述偏心件32上用于带动所述滑动座2左右往复运动的深沟球轴承33,所述滑动座2上设有用于对所述深沟球轴承33进行限位以便于传动连接的限位槽21。

如上所述的一种用于印刷机的刮刀装置，所述升降架4竖向穿过所述滑动座2的内部空间，所述升降架4的下端位于所述滑动座2下方和上端凸出在所述滑动座2之上。

如上所述的一种用于印刷机的刮刀装置，所述第二驱动机构5包括有设置在所述升降架4上的竖向齿条51、转动连接在所述滑动座2中的第二转轴52、设置在所述第二转轴52上同步转动用于与所述竖向齿条51啮合的传动齿轮53、设置在所述第二转轴52上同步转动的蜗轮54、转动连接在所述滑动座2中用于驱动所述蜗轮54转动的第一蜗杆55、以及与所述第一蜗杆55连接用于手动驱动所述第一蜗杆55转动的数字手轮56，所述第二转轴52为左右延伸，所述竖向齿条51、第二转轴52、传动齿轮53、蜗轮54都位于所述滑动座2的内部空间，所述第一蜗杆55从所述滑动座2的内部空间向外伸出以连接所述数字手轮56。

如上所述的一种用于印刷机的刮刀装置，所述升降架4上的竖向齿条51为左右设置的两条，所述第二转轴52上的传动齿轮53对应为两个，所述蜗轮54位于两传动齿轮53之间的第二转轴52上。

如上所述的一种用于印刷机的刮刀装置，所述第三驱动机构8包括有设置在所述升降架4上的气缸81、用于推拉所述转动座7的气缸轴82、以及设置在所述气缸轴82末端用于与所述转动座7铰接连接的关节轴承83。

如上所述的一种用于印刷机的刮刀装置，所述第三驱动机构8为两个，其设置在所述升降架4两端。

如上所述的一种用于印刷机的刮刀装置，所述第一转轴6连接有同步转动的编码轴61，所述升降架4上设有用于检测所述编码轴61转动角度的编码器41。

如上所述的一种用于印刷机的刮刀装置，所述刮刀组件9包括有刮刀滑板91和固定在刮刀滑板91上的刮刀92，所述刮刀滑板91上设有行程槽911，所述转动座7上设有螺孔70，所述螺孔70处连接有穿过所述行程槽911用于将所述刮刀滑板91固定的可调位紧定手柄71，所述转动座7上转动连接有用于调节所述刮刀滑板91位置的第二蜗杆72，所述第二蜗杆72的长度方向与所述行程槽911的长度方向平行并且都与所述刮刀92长度方向垂直，所述刮刀滑板91上设有连接销913，所述连接销913设有与所述第二蜗杆72外螺纹配合的内螺纹，所述第二蜗杆72上连接有用于手动驱动第二蜗杆72转动的第二手轮73，所述刮刀滑板91上设有与所述可调位紧定手柄71配合用于显示刮刀滑板91与转动座7相对位置的刻度线912，所述刻度线912长度方向与所述行程槽911的长度方向平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本案所述第一驱动机构用于驱动所述滑动座相对所述基座左右滑动和所述刮刀组件上刀口左右延伸，从而沿刀口延伸方向来控制刮刀组件相对基座移动；另，所述第二驱动机构用于驱动所述升降架升降，从而便于驱动刮刀组件升降，而所述第三驱动机构用于推拉所述转动座以便于使转动座相对升降架转动，从而便于调节刮刀组件的转动角度，其调节方便，具有实质性特点和进步；另，由于所述第三驱动机构是设置在所述升降架上的，即第三驱动机构随升降架一起升降，如此，虽然第三驱动机构对转动座有推拉连接力，但是升降架的升降并不会影响第三驱动机构与刮刀组件之间的相对位置，便于第三驱动机构保持或调节刮刀组件的朝向，其具有实质性特点和进步。

2、本案通过电机、偏心件、以及深沟球轴承的设置来驱动滑动座相对基座左右往复运动，在使用时，随着电机的转动，刮刀组件就能相对基座左右往复运动，其驱动方便。

3、本案所述升降架的下端位于所述滑动座下方，其有利于降低升降架的重心高度，而所述升降架竖向穿过所述滑动座的内部空间，便于在所述滑动座的内部空间设置所述第二驱动机构，有利于更安全的升降驱动。

4、本案采用转动数字手轮来带动第一蜗杆转动，从而最终驱动所述升降架相对所述滑动座升降，其实施方便，便于数据显示和具体的调节过程；另，由于所述第二转轴为左右延伸，从而便于减小第二驱动机构在前后方向所占的空间，便于设置在所述滑动座的内部空间。

5、所述升降架上的竖向齿条为左右设置的两条，所述第二转轴上的传动齿轮对应为两个，所述蜗轮位于两传动齿轮之间的第二转轴上，如此，有利于平衡所述第二转轴两端的作用力，从而便于驱动所述升降架稳定升降。

6、所述第一转轴连接有同步转动的编码轴，所述升降架上设有用于检测所述编码轴转动角度的编码器，如此，有利于进行角度检测控制，从而更准确的通过第三驱动机构调节所述第一转轴及转动座相对所述升降架的转动角度。

7、本案所述第二蜗杆的长度方向与所述行程槽的长度方向平行并且都与所述刮刀长度方向垂直，有利于沿与所述刮刀长度方向垂直的方向来调节刮刀滑板相对所述转动座的位置，然后通过可调位紧定手柄进行固定，而所述刮刀滑板上刻度线的设置，便于显示可调位紧定手柄相对刻度线的位置，即显示刮刀滑板与转动座的相对位置，便于具体的调节过程。

附图说明

图1是本案的立体图之一。

图2是图1隐去某些部件后的立体图。

图3是本案的立体图之二。

图4是本案转动座与刮刀组件之间的爆炸示图。

具体实施方式

以下通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1至图4所示，一种用于印刷机的刮刀装置，包括有基座1，所述基座1上滑动连接有能够相对基座1左右滑动的滑动座2和设有用于驱动所述滑动座2相对所述基座1左右滑动的第一驱动机构3，所述滑动座2上设有升降架4和用于驱动所述升降架4升降的第二驱动机构5，所述升降架4上端连接有第一转轴6，所述第一转轴6为左右延伸，所述第一转轴6上连接有与第一转轴6同步转动的转动座7，所述升降架4上还连接有用于推拉所述转动座7以便于使转动座7相对升降架4转动的第三驱动机构8，所述转动座7上固定安装有刮刀组件9，所述刮刀组件9上刀口左右延伸。

如上所述，本案所述第一驱动机构3用于驱动所述滑动座2相对所述基座1左右滑动和所述刮刀组件9上刀口左右延伸，从而沿刀口延伸方向来控制刮刀组件9相对基座1移动；另，所述第二驱动机构5用于驱动所述升降架4升降，从而便于驱动刮刀组件9升降，而所述第三驱动机构8用于推拉所述转动座7以便于使转动座7相对升降架4转动，从而便于调节刮刀组件9的转动角度，其调节方便，具有实质性特点和进步；另，由于所述第三驱动机构8是设置在所述升降架4上的，即第三驱动机构8随升降架4一起升降，如此，虽然第三驱动机构8对转动座7有推拉连接力，但是升降架4的升降并不会影响第三驱动机构8与刮刀组件9之间的相对位置，便于第三驱动机构8保持或调节刮刀组件9的朝向，其具有实质性特点和进步。

如上所述，具体实施时，所述第一驱动机构3包括有电机31、连接在所述电机31输出轴上的偏心件32、以及套设在所述偏心件32上用于带动所述滑动座2左右往复运动的深沟球轴承33,所述滑动座2上设有用于对所述深沟球轴承33进行限位以便于传动连接的限位槽21。

如上所述，本案通过电机31、偏心件32、以及深沟球轴承33的设置来驱动滑动座2相对基座1左右往复运动，在使用时，随着电机31的转动，刮刀组件9就能相对基座1左右往复运动，其驱动方便。

如上所述，具体实施时，所述升降架4竖向穿过所述滑动座2的内部空间，所述升降架4的下端位于所述滑动座2下方和上端凸出在所述滑动座2之上。

如上所述，本案所述升降架4的下端位于所述滑动座2下方，其有利于降低升降架4的重心高度，而所述升降架4竖向穿过所述滑动座2的内部空间，便于在所述滑动座2的内部空间设置所述第二驱动机构5，有利于更安全的升降驱动。

如上所述，具体实施时，所述第二驱动机构5包括有设置在所述升降架4上的竖向齿条51、转动连接在所述滑动座2中的第二转轴52、设置在所述第二转轴52上同步转动用于与所述竖向齿条51啮合的传动齿轮53、设置在所述第二转轴52上同步转动的蜗轮54、转动连接在所述滑动座2中用于驱动所述蜗轮54转动的第一蜗杆55、以及与所述第一蜗杆55连接用于手动驱动所述第一蜗杆55转动的数字手轮56，所述第二转轴52为左右延伸，所述竖向齿条51、第二转轴52、传动齿轮53、蜗轮54都位于所述滑动座2的内部空间，所述第一蜗杆55从所述滑动座2的内部空间向外伸出以连接所述数字手轮56。

如上所述，本案采用转动数字手轮56来带动第一蜗杆55转动，从而最终驱动所述升降架4相对所述滑动座2升降，其实施方便，便于数据显示和具体的调节过程；另，由于所述第二转轴52为左右延伸，从而便于减小第二驱动机构5在前后方向所占的空间，便于设置在所述滑动座2的内部空间。

如上所述，具体实施时，所述升降架4上的竖向齿条51为左右设置的两条，所述第二转轴52上的传动齿轮53对应为两个，所述蜗轮54位于两传动齿轮53之间的第二转轴52上，如此，有利于平衡所述第二转轴52两端的作用力，从而便于驱动所述升降架4稳定升降。

如上所述，具体实施时，所述第三驱动机构8包括有设置在所述升降架4上的气缸81、用于推拉所述转动座7的气缸轴82、以及设置在所述气缸轴82末端用于与所述转动座7铰接连接的关节轴承83。

如上所述，具体实施时，所述第三驱动机构8为两个，其设置在所述升降架4两端。

如上所述，具体实施时，所述第一转轴6连接有同步转动的编码轴61，所述升降架4上设有用于检测所述编码轴61转动角度的编码器41，如此，有利于进行角度检测控制，从而更准确的通过第三驱动机构8调节所述第一转轴6及转动座7相对所述升降架4的转动角度。

如上所述，具体实施时，所述刮刀组件9包括有刮刀滑板91和固定在刮刀滑板91上的刮刀92，所述刮刀滑板91上设有行程槽911，所述转动座7上设有螺孔70，所述螺孔70处连接有穿过所述行程槽911用于将所述刮刀滑板91固定的可调位紧定手柄71，所述转动座7上转动连接有用于调节所述刮刀滑板91位置的第二蜗杆72，所述第二蜗杆72的长度方向与所述行程槽911的长度方向平行并且都与所述刮刀92长度方向垂直，所述刮刀滑板91上设有连接销913，所述连接销913设有与所述第二蜗杆72外螺纹配合的内螺纹，所述第二蜗杆72上连接有用于手动驱动第二蜗杆72转动的第二手轮73，所述刮刀滑板91上设有与所述可调位紧定手柄71配合用于显示刮刀滑板91与转动座7相对位置的刻度线912，所述刻度线912长度方向与所述行程槽911的长度方向平行。

如上所述，本案所述第二蜗杆72的长度方向与所述行程槽911的长度方向平行并且都与所述刮刀92长度方向垂直，有利于沿与所述刮刀92长度方向垂直的方向来调节刮刀滑板91相对所述转动座7的位置，然后通过可调位紧定手柄71进行固定，而所述刮刀滑板91上刻度线912的设置，便于显示可调位紧定手柄71相对刻度线912的位置，即显示刮刀滑板91与转动座7的相对位置，便于具体的调节过程。

如上所述，本案保护的是一种用于印刷机的刮刀装置，一切与本案结构相同或相近的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。