立体浮雕增效UV印刷方法与流程

本发明属于印刷工艺技术领域，尤其涉及一种立体浮雕增效uv印刷方法。

背景技术：

随着中国经济发展，人们对生活中的产品要求也越来越高，产品包装愈发个性化、精美化。目前国内印刷品表现浮雕立体效果的方式主要是局部丝印uv，市面上常见的立体uv效果是通过传统的丝网印刷来实现，立体凸出高度达到0.4mm以上需借助击凸工艺。而对于uv高度较高、更具立体感的产品制作时，传统uv印后工艺则难以达到要求。另外，现有技术中丝印出的印刷品，其耐磨性极差，物品在包装运输过程中容易受到外物的触碰而导致大面积刮花，产品质量差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种立体浮雕增效uv印刷方法，旨在解决现有技术中的丝印uv工艺难以印刷出具有立体浮雕效果的印刷品的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种立体浮雕增效uv印刷方法，其包括以下步骤：

s100：传送承印物，并对所述承印物进行定位；

s200：对完成定位后的所述承印物进行uv油喷涂，以在所述承印物上形成立体图案；

s300：对所述立体图案进行烫金处理；

s400：回收完成烫金处理后的所述承印物。

可选地，在所述步骤s100中，采用飞达送纸的方式传送所述承印物。

可选地，在所述步骤s100中，利用四个ccd摄像头定位所述承印物上的四个印刷圆点。

可选地，在所述步骤s200中，喷涂uv油的工作速度为7m/min～20m/min。

可选地，重复执行所述步骤s300，直至所述立体图案的高度达到设定值。

可选地，在所述步骤s200中，将uv油喷涂形成的所述立体图案固化至半干。

可选地，在所述步骤s200中，采用有烫金效果的led-uv灯光固化系统将uv油喷涂形成的所述立体图案固化至半干。

本发明另一实施例提供的一种立体浮雕增效uv印刷方法，其包括以下步骤：

s100：传送承印物，并对所述承印物进行定位；

s200：对完成定位后的所述承印物进行uv油喷涂，以在所述承印物上形成立体图案；

s300：回收完成uv油喷涂处理后的所述承印物

可选地，在所述步骤s200中，将uv油喷涂形成的所述立体图案固化至全干。

可选地，在所述步骤s200中，采用有灯管能量为70j～100j的灯光固化系统将uv油喷涂形成的所述立体图案固化至全干。

本发明实施例提供的立体浮雕增效uv印刷方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的立体浮雕增效uv印刷方法，在印刷之前先对传送的承印物进行定位，然后再对定位好的承印物进行uv油喷涂，避免传统丝网印刷工艺中套印不准的问题出现，并且uv油喷涂的印刷方式可以有效地在承印物上形成具有立体浮雕效果的立体图案，减少传统丝网印刷工艺中需要增加的击凸工艺，生产工序步骤减少；并且，在后续还可以对该立体图案进行烫金处理，使得印刷产品实现不同的金料折光效果，产品多样化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的立体浮雕增效uv印刷方法流程图。

图2为本发明实施例二提供的立体浮雕增效uv印刷方法流程图。

图3为本发明实施例提供的立体浮雕增效uv印刷方法制得的印刷制品进行橡皮摩擦测试前的图样。

图4为本发明实施例提供的立体浮雕增效uv印刷方法制得的印刷制品进行橡皮摩擦测试后的图样。

图5为本发明实施例提供的立体浮雕增效uv印刷方法制得的印刷制品进行附着力测试前的图样。

图6为本发明实施例提供的立体浮雕增效uv印刷方法制得的印刷制品进行附着力测试后的图样。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

实施例一。

在本实施例中，如图1所示，提供一种立体浮雕增效uv印刷方法，其包括以下步骤：

s100：传送承印物，并对所述承印物进行定位；在该步骤中，可以采用人工或者自动化的方式传送承印物，承印物上具有需要印刷的图案，通过该图案进行定位，以提高后续步骤进行的uv油喷涂的精准性；

s200：对完成定位后的所述承印物进行uv油喷涂，以在所述承印物上形成立体图案；uv油喷涂采用喷墨系统进行自动化喷涂，喷涂在已经定位好的承印物上的图案上，使得该图案以uv油堆积呈的立体效果呈现；区别于传统的丝网印刷的方式印刷立体图，无需额外制作丝印网版，无需增加击凸工序，减少工序，提高立体图案的制作效率；其中，选用的uv油的光泽度为99°，uv油的网点密度为1％～100％，uv油的高度为50～250μm；

s300：对所述立体图案进行烫金处理；该步骤可以对承印物上的立体图案叠加金料，局部或者全覆盖的方式在立体图案上增加金料，使得印刷产品实现不同的金料折光效果，产品多样化。

s400：回收完成烫金处理后的所述承印物，最后可以采用人工或者自动化的方式收集完成加工后印刷产品，进行打包储存或者执行下一包装工序。

本实施例的立体浮雕增效uv印刷方法，在印刷之前先对传送的承印物进行定位，然后再对定位好的承印物进行uv油喷涂，避免传统丝网印刷工艺中套印不准的问题出现，并且uv油喷涂的印刷方式可以有效地在承印物上形成具有立体浮雕效果的立体图案，减少传统丝网印刷工艺中需要增加的击凸工艺，生产工序步骤减少；并且，在后续还可以对该立体图案进行烫金处理，使得印刷产品实现不同的金料折光效果，产品多样化。

进一步地，印刷立体浮雕uv这一印后加工技术正好能一次性实现逆向、磨砂、击凸、炫彩以及多种烫金效果，赋予印刷品立体触感，增加竞争力。立体浮雕增效uv工艺在国内起步较晚，目前这种工艺在高端印刷包装制品及终端客户群里运用较多，鉴于立体浮雕uv工艺能解决传统工艺解决不了的uv厚度要求及uv与烫金结合的问题，同时可以充分满足消费者对精美包装效果的需求，这项技术得到了一致好评和推崇，并逐渐运用至化妆品、酒品、电子等各个包装领域，使之得以推广并发展起来。

进一步地，在本实施例的所述步骤s100中，采用飞达送纸的方式传送所述承印物。具体地，该承印物例如可以是各种书卡、腹膜、金卡、银卡纸等；进一步地，传送承印物优选采用飞达上纸的方式输送，实现全自动化快速输送，这样可以大大提高传送的效率。

进一步地，在本实施例的所述步骤s100中，利用四个ccd摄像头定位所述承印物上的四个印刷圆点。具体地，四个印刷圆点为承印物纸定位辅助圆点，，即在前期ctp排版时需统一尺寸、位置、颜色以达到精准定位的目的，这样可以确保uv油喷涂印刷的精准性，提高印刷产品的质量。其中，四个印刷圆点的直径为4mm，印刷单黑，位于印刷版图纸成品线相交处并与成品线相切。其中，四个印刷圆点的直径为4mm，印刷单黑，位于印刷版图纸成品线相交处并与成品线相切。

进一步地，在本实施例的所述步骤s200中，喷涂uv油的工作速度为7m/min～20m/min。其中，喷涂uv油的工作速度可以为7m/min、10m/min、15m/min、18m/min或者20m/min等；在上述竖直范围内的喷涂uv油的工作速度可以在较高的生产速率的情况下，提高对喷涂的精度，更重要是可以有效地避免喷涂不均匀。相比传统的丝网印刷的方式，可以提高生产质量和生产效率，降低生产成本。

进一步地，重复执行所述步骤s300，直至所述立体图案的高度达到设定值。喷涂可以一次性实现不同的uv密度和高度效果，或者经过重复的执行打到更高的高度，例如0.25mm厚的uv立体图案可以通过三次喷涂达到。其中，所述步骤s300使用喷墨系统执行，喷墨系统的喷嘴喷墨的最小墨滴尺寸为12pi。

进一步地，在本实施例的所述步骤s200中，将uv油喷涂形成的所述立体图案固化至半干。这样有利于后续在该半干状态的立体图案上进行烫金，实现金料与uv油的结合，提高耐磨性能。

进一步地，在本实施例的所述步骤s200中，采用有烫金效果的led-uv灯光固化系统将uv油喷涂形成的所述立体图案固化至半干。即可以采用有烫金效果的led-uv灯光固化系统实现对uv油喷涂形成的所述立体图案进行照射固化，一般在室温25℃±5℃以及标准大气压条件下(101.32千帕)下基尼进行。led-uv灯光固化系统采用的汞灯的功率为12000w，发光为1000±100mm，功率密度为90±10w/m²，生产速度/车头为400～700。

其中，半干状态为uv油未完全固化在常温常压状态下仍有一定的可塑性。

综上可知，本实施例提供的立体浮雕增效uv印刷方法无须击凸，即可通过透明uv油的喷涂堆叠展现印刷图案3d立体效果的触觉空间感。通过若干次走纸可达到250μm的uv立体图案高度。另一方面，通过调控喷涂密度值展现不同触感密度的uv效果，多层次的密度值可一次性走纸完成，此效果是以喷墨技术为基础加以研究。再者，此方法中借助传统uv工艺飞达上纸，结合先进的定位系统、led固化系统和喷墨系统完成印后加工。其通过定位和喷墨避免传统uv印后工艺承印物会因固化系统的影响产生收缩或扩张的现象出现，同理在这项工艺技术中需通过不同厚度、表面处理纸张进行测试，研究收缩率对喷墨定位及uv效果的影响。最后，传统工艺在丝印局部uv后再叠烫金料，工艺上很难实现，效果上易套印不准，增加损耗。而立体浮雕增效uv工艺烫金和uv工序可转换顺序，实现不同金料折光效果，同时烫金设备直接连线出效果，提高效率，降低成本。

实施例二。

在本实施例中，如图2所示，提供一种立体浮雕增效uv印刷方法，其包括以下步骤：

s100：传送承印物，并对所述承印物进行定位；在该步骤中，可以采用人工或者自动化的方式传送承印物，承印物上具有需要印刷的图案，通过该图案进行定位，以提高后续步骤进行的uv油喷涂的精准性；

s200：对完成定位后的所述承印物进行uv油喷涂，以在所述承印物上形成立体图案；uv油喷涂采用喷墨系统进行自动化喷涂，喷涂在已经定位好的承印物上的图案上，使得该图案以uv油堆积呈的立体效果呈现；区别于传统的丝网印刷的方式印刷立体图，无需额外制作丝印网版，无需增加击凸工序，减少工序，提高立体图案的制作效率；其中，选用的uv油的光泽度为99°，uv油的网点密度为1％～100％，uv油的高度为50～250μm；

s300：回收完成uv油喷涂处理后的所述承印物，最后可以采用人工或者自动化的方式收集完成加工后印刷产品，进行打包储存或者执行下一包装工序。

本实施例的立体浮雕增效uv印刷方法，在印刷之前先对传送的承印物进行定位，然后再对定位好的承印物进行uv油喷涂，避免传统丝网印刷工艺中套印不准的问题出现，并且uv油喷涂的印刷方式可以有效地在承印物上形成具有立体浮雕效果的立体图案，减少传统丝网印刷工艺中需要增加的击凸工艺，生产工序步骤减少。

进一步地，在本实施例的所述步骤s100中，采用飞达送纸的方式传送所述承印物。具体地，该承印物例如可以是各种书卡、腹膜、金卡、银卡纸等；进一步地，传送承印物优选采用飞达上纸的方式输送，实现全自动化快速输送，这样可以大大提高传送的效率。

进一步地，在本实施例的所述步骤s100中，利用四个ccd摄像头定位所述承印物上的四个印刷圆点。具体地，四个印刷圆点为承印物纸定位辅助圆点，，即在前期ctp排版时需统一尺寸、位置、颜色以达到精准定位的目的，这样可以确保uv油喷涂印刷的精准性，提高印刷产品的质量。

进一步地，在本实施例的所述步骤s200中，喷涂uv油的工作速度为7m/min～20m/min。其中，喷涂uv油的工作速度可以为7m/min、10m/min、15m/min、18m/min或者20m/min等；在上述竖直范围内的喷涂uv油的工作速度可以在较高的生产速率的情况下，提高对喷涂的精度，更重要是可以有效地避免喷涂不均匀。相比传统的丝网印刷的方式，可以提高生产质量和生产效率，降低生产成本。

进一步地，重复执行所述步骤s300，直至所述立体图案的高度达到设定值。喷涂可以一次性实现不同的uv密度和高度效果，或者经过重复的执行打到更高的高度，例如0.25mm厚的uv立体图案可以通过三次喷涂达到。其中，所述步骤s300使用喷墨系统执行，喷墨系统的喷嘴喷墨的最小墨滴尺寸为12pi。

进一步地，在本实施例的所述步骤s200中，将uv油喷涂形成的所述立体图案固化至全干。如此，形成的立体图案呈现出立体浮雕状态，耐磨性好。

进一步地，在本实施例的所述步骤s200中，采用有灯管能量为70j～100j的灯光固化系统将uv油喷涂形成的所述立体图案固化至全干。

将实施例一及实施例二的一种立体浮雕增效uv印刷方法制得的印刷制品进行摩擦附着力测试，具体测试方法如下：

表1橡皮摩擦测试

表2附着力测试

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。