一种小字符喷码机喷腔调节机构的制作方法

本实用新型属于喷码设备技术领域，尤其是涉及一种小字符喷码机喷腔调节机构。

背景技术：

喷码机是一种由单片机控制的非接触式喷墨标识系统，其通过控制内部齿轮泵或由及其外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，并由加在喷嘴上方晶体振荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同、大小相等、间距一定的墨滴，然后，墨滴在经过充电电机时被分别充电，其所带电量大小由中央处理器CPU进行控制，之后再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否准确，最后，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，从喷头处射出，分别打在产品表面不同位置，喷码机形成所需各种文字、图案等标识，而没有被充电的墨滴则打入回收管，重新进入及其内部的墨水循环系统。

目前，调节喷码机的喷腔需要工作人员手动锁紧螺钉将喷腔固定在支架上，喷腔在竖直方向上的角度调节十分费力，但是经常拧动锁紧螺钉来调节喷腔的角度会使得锁紧螺钉的螺纹连接变的松弛，导致无法对喷腔进行稳定的固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、方便调节喷腔角度、稳定性高的小字符喷码机喷腔调节机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种小字符喷码机喷腔调节机构，包括喷腔底座、喷腔、回收管和支撑板，所述回收管设置在喷腔底座的下端面，所述支撑板安装在喷腔底座的前面，且支撑板的底部与喷腔底座铰接，所述喷腔安装在支撑板的前面，所述喷腔与支撑板之间安装一调节板，所述喷腔底座内开设有一调节腔，在该调节腔内设有调节组件以用于调节支撑板，所述调节腔朝向支撑板的一侧开设一通孔，在调节腔的内侧顶壁上设有与支撑板相配合的滑轨，所述调节组件包括推杆电机、推杆和电磁铁，且该电磁铁上开设有与通孔相配合的开孔，所述电磁铁安装在调节腔与支撑板之间，所述推杆电机的输出轴与推杆连接，且该推杆的前端穿过通孔及开孔与支撑板连接，所述喷腔底座上设有两个调节按钮，所述调节按钮分别与推杆电机和电磁铁电连接以用于控制推杆电机及电磁铁运行。

在上述技术方案中，所述开孔设置在电磁铁的中心，且该电磁铁形成为一环形。

在上述技术方案中，所述开孔的孔径大于通孔的孔径，以用于推杆穿过通孔及开孔与支撑板连接。

在上述技术方案中，所述调节腔内的滑轨的长度大于调节腔的水平方向的宽度。

在上述技术方案中，所述支撑板的底部与喷腔底座通过转轴连接，用于支撑板沿转轴转动。

在上述技术方案中，所述调节板与支撑板之间通过多个限位螺栓连接，且在该限位螺栓套装有限位弹簧。

在上述技术方案中，所述限位螺栓的数量至少为4个，且分布在调节板的四角。

在上述技术方案中，所述推杆电机通过螺丝与喷腔底座固定连接。

在上述技术方案中，所述支撑板的材质为铁，以用于与电磁铁吸附固定。

在上述技术方案中，所述回收管的外部设有密封垫圈。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.电磁铁吸附支撑板以降低支撑板在运行中产生较大的位移，对喷腔调节时通过推杆电机精确地调节喷腔的位置，无需人工手动拧动锁紧螺钉调节墨线的位置，节省了调试时间，并且使用锁紧螺钉调节降低对喷腔的损伤，延长调节机构的使用寿命。

2.调节板与支撑板之间通过限位螺栓固定，在限位弹簧的作用下可以初步调整喷腔的位置，稳定精确的调节支撑板与调节板之间的位置，从而调节喷腔的位置，当需要精确微调喷腔时再启动推杆电机进行微调，节省了调试时间，提高调整精度。

3.调节腔内设置的滑轨对支撑板起到导向作用，从而更加稳定准确的调节喷腔。

附图说明

图1是本实用新型的小字符喷码机喷腔调节机构的结构示意图；

图2是本实用新型的小字符喷码机喷腔调节机构的侧视图；

图3是本实用新型中电磁铁的结构示意图；

图4是本实用新型中支撑板的结构示意图。

图中：

1、调节按钮 2、调节腔 3、喷腔底座

4、支撑板 5、喷腔 6、调节板

7、限位螺栓 8、回收管 9、推杆电机

10、推杆 11、转轴 12、滑轨

13、电磁铁 14、通孔 15、开孔

16、限位弹簧

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，决不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型的小字符喷码机喷腔5调节机构，包括喷腔5底座3、喷腔5、回收管8和支撑板4，回收管8设置在喷腔5底座3的下端面，支撑板4安装在喷腔5底座3的前面，且支撑板4的底部与喷腔5底座3铰接，喷腔5安装在支撑板4的前面，喷腔5与支撑板4之间安装一调节板6，喷腔5底座3内开设有一调节腔2，在该调节腔2内设有调节组件以用于调节支撑板4，调节腔2朝向支撑板4的一侧开设一通孔14，在调节腔2的内侧顶壁上设有与支撑板4相配合的滑轨12，调节组件包括推杆10电机9、推杆10和电磁铁13，且该电磁铁13上开设有与通孔14相配合的开孔15，开孔15设置在电磁铁13的中心，且该电磁铁13形成为一环形，电磁铁13安装在调节腔2与支撑板4之间，推杆电机9(采用微型推杆电机，型号为38STG-24-100)的输出轴与推杆10连接，且该推杆10的前端穿过通孔14及开孔15与支撑板4连接，喷腔5底座3上设有两个调节按钮1，调节按钮1分别与推杆电机9和电磁铁13电连接以用于控制推杆电机9及电磁铁13运行。

进一步地说，开孔15的孔径大于通孔14的孔径，以用于推杆10穿过通孔14及开孔15与支撑板4连接。

进一步地说，调节腔2内的滑轨12的长度大于调节腔2的水平方向的宽度，支撑板4沿着滑轨12移动，滑轨12对于支撑板4起到导向作用。

进一步地说，支撑板4的底部与喷腔5底座3通过转轴11连接，用于支撑板4沿转轴11转动。

进一步地说，调节板6与支撑板4之间通过多个限位螺栓7连接，且在该限位螺栓7套装有限位弹簧16。

进一步地说，支撑板4的材质为铁，以用于与电磁铁13吸附固定。

本实用新型的具体实施方式如下：

工作人员事先检查调节机构，没有问题启动喷码机，喷码机开机供墨，墨线从喷腔5喷出进行喷码，多余的墨水通过回收管8回收至墨水箱中继续循环，当出现墨线不能顺利回到回收管8时(墨线在左右方向上有偏差时)，初始状态下，控制电磁铁13的调节按钮1处于工作状态，电磁铁13紧紧吸附支撑板4以保证支撑板4的位置，在需要调节支撑板4的位置时，通过限位螺栓7调节支撑板4与调节板6之间的位置，之后按下控制推杆电机9的调节按钮1使得推杆电机9启动，推杆电机9工作带动推杆10穿过调节腔2上的通孔14及电磁铁13上的开孔，同时断开电磁铁13的电使得电磁铁13松开支撑板4，从而在推杆10的作用下推动支撑板4沿着转轴11在竖直方向进行微调，以调节至墨线顺利回到回收管8。

电磁铁13吸附支撑板4在喷腔运行时，保证支撑板4的位置不易产生位移，降低喷腔5调节的次数，延长喷腔的使用寿命，在需要调节喷腔时，可先调节支撑板4与调节板6之间的限位螺栓7，之后再断开电磁铁13，通过微型推杆电机推动支撑板在竖直方向上进行微调，使得墨线回到回收管8的中心位置，提高调节精度，不需要人工手动拧动锁紧螺钉，延长喷腔的使用寿命。

初次粗调与精确微调提高喷腔5的调节精度，提高调节效率。

实施例2

在实施例1的基础上，在调节板6上设置的限位螺栓7的数量为4个，且4个限位螺栓7分布在调节板6的四角，更加稳定精确的调节支撑板4与调节板6的位置。

实施例3

在实施例1的基础上，推杆电机9通过螺丝与喷腔5底座3固定连接，提高推杆电机9在调节腔2的稳定性，便于推杆电机9的正常运行。

回收管8的外部设有密封垫圈，对于喷腔调节机构进行密封，同时防止灰尘进入喷腔调节机构内部。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的等同变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。