一种手动贴片机的制作方法

本实用新型涉及墨盒领域，尤指一种手动贴片机。

背景技术：

现代墨盒主要指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。墨盒的加工工序均采用自动化的加工方式，现代的墨盒主要由壳体、盖体及内部的海绵组成，在海绵装入壳体后，自动化产线需要将盖体盖在壳体上，完成墨盒的组装。

目前，对于大批量生产的墨盒，通常使用自动化设备完成墨盒的贴片，但对于大部分自动化设备都是非标自动化设备，只能够适用于某一种型号的墨盒的生产，而对于小批量生产的墨盒，上述自动化设备难以继续使用，用户只能够手动地将芯片贴合在墨盒上。

而芯片贴合过程中，有芯片需要对准在墨盒上需要贴合的位置，因此，用户需要花费较长的时间将芯片对准在墨盒上需要贴合的位置，芯片贴合过程操作较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种手动贴片机，用户能够将携带原有芯片的旋转板转动至靠近夹具的一端时，需要贴合在墨盒上的芯片即可与墨盒需要贴合的位置对齐，方便了芯片的贴片。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种手动贴片机，包括：底板，所述底板上设有用于夹紧墨盒的夹具；所述底板上还设有旋转座，所述旋转座上设有沿其中心线方向转动的旋转台；所述旋转台远离所述旋转座的一侧设有旋转板，所述旋转板沿所述旋转座的轴线方向转动；所述旋转板上远离所述底板的一侧设有芯片槽。

本技术方案中，通过旋转座、旋转台与旋转板的设置，用户能够将携带原有芯片的旋转板转动至靠近夹具的一端时，需要贴合在墨盒上的芯片即可与墨盒需要贴合的位置对齐，用户即可按压芯片，将芯片贴合在墨盒上，方便了芯片的贴片。

进一步，还包括弹性组件；所述弹性组件的一端连接于所述旋转板，所述弹性组件的另一端连接于所述旋转台。

本技术方案中，通过弹性组件的设置，增加了旋转座与旋转板之间的约束，减小了旋转板子旋转台上继续转动的可能，使得旋转板能够处于稳定的状态，增加了旋转板的稳定性。

进一步，所述旋转座的外壁上设有连接开口，所述旋转座内设有与所述连接开口连通的连接槽；所述连接槽内设有连接块，所述弹性组件穿过所述连接开口连接于所述连接块；沿所述旋转座轴线方向，所述连接块的长度小于所述连接槽的长度，但大于所述连接开口的长度。

本技术方案中，通过连接块与连接槽的设置，实现了弹性组件与旋转座的可拆卸连接，用户能够依据贴片机的需要选取不同规格弹性组件，便于用户对弹性组件进行更换。

进一步，所述连接槽与所述连接开口沿所述旋转座的周向方向开设于所述旋转座上，所述连接槽靠近所述夹具的一端与所述旋转板之间的间距小于所述连接槽其余位置与所述旋转板之间的间距。

本技术方案中，通过连接槽与连接开口方向设置，当弹性组件位于靠近夹具的一端时，弹性组件的拉伸长度最小，弹性组件受到的弹力最小，弹性组件能够将旋转板稳定在靠近夹具的一端，减小了旋转板晃动的可能，增加了旋转板的稳定性。

进一步，所述旋转座的外壁上设有与所述连接开口连通的辅助开口，所述旋转座内设有与所述连接槽连通的辅助槽，所述辅助槽与所述辅助开口连通；沿所述旋转座轴线方向，所述连接块的长度小于所述辅助槽的长度，但大于所述辅助开口的长度。

本技术方案中，通过辅助开口与辅助槽的设置，用户将旋转板旋转后，连接块能够稳定地位于辅助槽内，实现了旋转板位置的确定，便于用户将旋转板旋转远离夹具后，旋转板能够稳定，便于用户进行芯片的贴合动作。

进一步，所述辅助槽与辅助开口沿所述旋转座的周向方向开设于所述旋转座上；所述辅助槽上至少存在一点与所述旋转板之间的间距，小于所述辅助槽和连接槽的连接点与所述旋转板之间的间距。

本技术方案中，当用户转动旋转板之后，并带动连接块运动至辅助槽内的特定位置，由于该位置与旋转板之间的间距小于辅助槽和连接槽的连接点与旋转板之间的间距，因此，当前状态下的弹性组件的弹力较小，连接块不会自动地运动至连接槽内，减小了连接块自动运动至连接槽的可能，增加了旋转板的稳定性。

进一步，所述旋转座为圆柱状。

本技术方案中，通过旋转座形状的设置，减小了连接块与连接槽的内壁产生干涉的可能，增加了连接块滑动时的稳定性。

进一步，所述旋转板靠近所述底板的一侧设有相适配的第一连接装置和第二连接装置，所述弹性组件靠近所述旋转板的一端连接于所述第一连接装置；所述第二连接装置设置于所述旋转板上。

本技术方案中，通过第一连接装置与第二连接装置的设置，实现了弹性组件与旋转板的可拆卸连接，便于实现弹性组件的更换。

进一步，所述第一连接装置与所述第二连接装置为磁吸材料。

本技术方案中，通过磁性材料的选用，便于第一连接装置与第二连接装置的装卸，便于用户对弹性材料进行更换。

进一步，所述第二连接装置沿所述旋转座的径向方向设置于所述旋转板。

本技术方案中，通过第二连接装置方向的设置，第一连接装置能够设置在第二连接装置的不同位置，便于调节弹性组件的弹力。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种手动贴片机具有以下有益效果：

1、通过旋转座、旋转台与旋转板的设置，用户能够将携带原有芯片的旋转板转动至靠近夹具的一端时，需要贴合在墨盒上的芯片即可与墨盒需要贴合的位置对齐，用户即可按压芯片，将芯片贴合在墨盒上，方便了芯片的贴片。

2、通过弹性组件的设置，增加了旋转座与旋转板之间的约束，减小了旋转板子旋转台上继续转动的可能，使得旋转板能够处于稳定的状态，增加了旋转板的稳定性。

3、通过连接块与连接槽的设置，实现了弹性组件与旋转座的可拆卸连接，用户能够依据贴片机的需要选取不同规格弹性组件，便于用户对弹性组件进行更换。

4、当用户转动旋转板之后，并带动连接块运动至辅助槽内的特定位置，由于该位置与旋转板之间的间距小于辅助槽和连接槽的连接点与旋转板之间的间距，因此，当前状态下的弹性组件的弹力较小，连接块不会自动地运动至连接槽内，减小了连接块自动运动至连接槽的可能，增加了旋转板的稳定性。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种手动贴片机的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型一种手动贴片机的结构示意图；

图2是本实用新型一种手动贴片机的内部剖视图；

图3是图2的A处放大图；

图4是图2的B处当大图。

附图标号说明：10.底板，20.夹具，21.卡槽，22.卡紧板，30.墨盒，40.旋转座，41.旋转台，42.连接开口，43.连接槽，44.连接块，45.辅助开口，46.辅助槽，50.旋转板，51.芯片槽，60.芯片，70.弹性组件，81.第一连接装置，82.第二连接装置。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

根据本实用新型提供的一种实施例，如图1所示，一种手动贴片机，包括底板10，底板10能够放置在地面或桌面上，底板10的上侧设有夹具20，夹具20能够用于夹紧墨盒30，夹具20上还设有用于夹紧墨盒30的卡槽21和卡紧板22。

底板10的上侧还设有旋转座40，旋转座40上设有旋转台41，旋转台41能够沿旋转座40的中心线方向转动，旋转台41能够为圆柱或多棱柱等任意柱体结构；优选地旋转座40的中心与旋转台41的中心对齐；具体地，旋转台41能够通过转动轴承(图中未示出)等装置转动连接在旋转座40上，并实现旋转台41的转动。

旋转台41远离旋转座40的一侧设于旋转座40，即旋转台41的上侧设有旋转板50，旋转板50能够通过螺栓连接在旋转台41上，旋转板50能够跟随旋转台41的转动而转动；旋转板50上还设有芯片槽51，芯片槽51的外端与外界连通，即当芯片60放置在芯片槽51上时，部分芯片60能够抵接在芯片槽51的内壁上，部分芯片60能够悬空。

通过旋转座40、旋转台41与旋转板50的设置，用户能够将携带原有芯片60的旋转板50转动至靠近夹具20的一端时，需要贴合在墨盒30上的芯片60即可与墨盒30需要贴合的位置对齐，用户即可按压芯片60，将芯片60贴合在墨盒30上，方便了芯片60的贴片。

还包括弹性组件70，弹性组件70的一端连接于旋转板50，弹性组件70的另一端连接于旋转台41。具体地，弹性组件70为弹性绳或弹性等具有伸缩性质的组件，弹性组件70的下端能够设置在旋转台41的外壁上，弹性组件70的上端能够连接在旋转板50的下侧，且弹性组件70处于伸开的状态。

通过弹性组件70的设置，增加了旋转座40与旋转板50之间的约束，减小了旋转板50子旋转台41上继续转动的可能，使得旋转板50能够处于稳定的状态，增加了旋转板50的稳定性。

根据本实用新型提供的另一种实施例，如图1至图3所示，一种手动贴片机，本实施例与第一种实施例的区别在于连接槽43与连接开口42的开设。

在第一种实施例的基础上，本实施例中，旋转座40的外壁上设有连接开口42，旋转座40内设有与连接开口42连通的连接槽43，连接槽43内设有连接块44，弹性组件70能够穿过连接开口42连接于连接块44；沿所述旋转座40轴线方向上，连接块44的长度小于连接槽43的长度，但大于连接开口42的长度。具体地，旋转座40上的连接开口42较小，旋转座40内与连接开口42连通的连接槽43体积较大，旋转座40上还设有与连接槽43连通的入口(图中未示出)，用户能够将连接块44嵌入连接槽43内，且弹性组件70的下端能够连接在连接块44内，因此连接在连接块44上的弹性组件70能够穿过连接开口42伸出旋转座40外。

通过连接块44与连接槽43的设置，实现了弹性组件70与旋转座40的可拆卸连接，用户能够依据贴片机的需要选取不同规格弹性组件70，便于用户对弹性组件70进行更换。

连接槽43与连接开口42沿旋转座40的周向方向开设于旋转座40上，即连接槽43与连接开口42能够沿着旋转座40的外壁向两侧延伸；连接槽43靠近夹具20的一端与旋转板50之间的间距小于连接槽43其余位置与旋转板50之间的间距，即连接槽43靠近夹具20的一端，即连接槽43的右端与旋转板50的距离最小，也就是连接槽43的右端高于连接槽43其余位置的高度。

通过连接槽43与连接开口42方向设置，当弹性组件70位于靠近夹具20的一端时，弹性组件70的拉伸长度最小，弹性组件70受到的弹力最小，弹性组件70能够将旋转板50稳定在靠近夹具20的一端，减小了旋转板50晃动的可能，增加了旋转板50的稳定性。

优选地，连接槽43的两端在向靠近夹具20的一端的延伸过程中，连接槽43的高度逐渐增加，当连接块44处于连接槽43的除靠近夹具20的一端的位置时，连接块44能够受到弹力的作用，沿着连接槽43靠近夹具20的一端运动，直至运动至靠近夹具20的一端，实现了旋转板50的自动运动以及定位。

优选地，连接块44为球体和/或旋转座40设置为圆柱状，减小了连接块44与连接槽43的内壁产生干涉的可能，增加了连接块44滑动时的稳定性。

贴片过程中，用户将旋转板50转动至旋转座40轴线的右侧时，旋转板50能够弹性组件70弹力的作用下，自动运动至最右端，实现了旋转板50的自动定位；而当将芯片60放置在旋转板50时，用户能够在转动旋转板50之前或之后贴合芯片60均可；当需要贴合芯片60时，首先将抵接在墨盒30上的芯片60按压，小幅度提升芯片60远离墨盒30的一端，芯片60能够脱离芯片槽51，用户将旋转板50旋转至其余位置，再将芯片60向下弯折，抵接在墨盒30上，即可实现墨盒30上芯片60的安装。

根据上述实施例的改进，本实施例中，旋转座40的外壁上设有与连接开口42连通的辅助开口45，旋转座40内设有与连接槽43连通的辅助槽46，辅助槽46与辅助开口45连通；沿旋转座40轴线方向，连接块44的长度小于辅助槽46的长度，但大于辅助开口45的长度。

通过辅助开口45与辅助槽46的设置，用户将旋转板50旋转后，连接块44能够稳定地位于辅助槽46内，实现了旋转板50位置的确定，便于用户将旋转板50旋转远离夹具20后，旋转板50能够稳定，便于用户进行芯片60的贴合动作。

辅助槽46与辅助开口45沿旋转座40的周向方向开设于旋转座40上；辅助槽46上至少存在一点与旋转板50之间的间距，小于辅助槽46和连接槽43的连接点与旋转板50之间的间距。

当用户转动旋转板50之后，并带动连接块44运动至辅助槽46内的特定位置，由于该位置与旋转板50之间的间距小于辅助槽46和连接槽43的连接点与旋转板50之间的间距，因此，当前状态下的弹性组件70的弹力较小，连接块44不会自动地运动至连接槽43内，减小了连接块44自动运动至连接槽43的可能，增加了旋转板50的稳定性。

根据本实用新型提供的又一种实施例，如图2和图4所示，一种手动贴片机，本实施例与第一种实施例的区别在于第一连接装置81与第二连接装置82的设置。

在第一种实施例的基础上，本实施例中，旋转板50靠近所述底板10的一侧设有相适配的第一连接装置81和第二连接装置82，弹性组件70靠近旋转板50的一端连接于第一连接装置81；第二连接装置82设置于旋转板50上。

具体地，第一连接装置81与第二连接装置82可以魔术贴、磁铁或相适配的卡块等装置，实现了两个组件的连接。通过第一连接装置81与第二连接装置82的设置，实现了弹性组件70与旋转板50的可拆卸连接，便于实现弹性组件70的更换。

第一连接装置81与第二连接装置82为磁吸材料。具体地，第一连接装置81与第二连接装置82之间的磁力大于弹性组件70的最大弹力；通过磁性材料的选用，便于第一连接装置81与第二连接装置82的装卸，便于用户对弹性材料进行更换。

优选地，第二连接装置82沿所述旋转座40的径向方向设置于所述旋转板50。通过第二连接装置82方向的设置，第一连接装置81能够设置在第二连接装置82的不同位置，便于调节弹性组件70的弹力。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。