一种彩印包装固化方法与流程

本发明涉及包装印刷技术领域，具体涉及一种彩印包装固化方法。

背景技术：

包装膜在上产过程中，需要经过薄膜的制备、印刷、复合、固化、热封以及制袋等工序，对于印刷复合好的半成品的固化工作非常重要，是关系到印复质量好坏的关建，固化目的是让胶粘剂进一步交联，若完全交联，分子排列整齐就可以提高复合牢度，另一方面可以将半成品复合膜中的残留溶剂排出以减少残留溶剂量,从而减少剥离强度不良,开口性差,有异味等等。固化无论采用外加热或内加热,都以达到固化室内温度稳定、均匀为目的，一般可按要求时间进行固化，如若固化时间过短，可能导致胶粘剂固化不完全，而影响剥离强度和残留异味，而固化时间过长，则可能导致薄膜开口性不良。

目前对于复合后的包装膜固化工序一般是采用固化室对其固化，固化室一般是密闭空间，空气不流通，包装膜在固化过程中会产生异味，从而污染装置周围环境，影响工作人员的身体健康，且固化室的内部空间空气干燥，复合胶水固化的速度达不到最快，容易出现复合胶水干燥过度，导致开裂，影响包装膜复合的效果。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述的不足，提供一种彩印包装固化方法。

为实现上述的目的，本发明的技术解决方案是：一种彩印包装固化方法，包括如下步骤：

步骤1，材料准备：将复合工序完成后收卷的包装膜转移至固化室处；

步骤2，设备检查：检测固化室设备运转情况，所述固化室包括底部的干燥室以及上方的节能室，所述干燥室为中空箱体，所述干燥室一侧设门开板，所述节能室设置在所述干燥室的上方，所述节能室与所述干燥室之间设有进风管道、回风管道，所述节能室内设有回收热交换器、加热器，所述节能室靠近所述回收热交换器的一侧外壁上设有进风口，所述节能室靠近回收热交换器的顶壁上设有出风口，所述干燥室内壁上设有湿度感应器，所述湿度感应器连接加湿器，所述加湿器设置在所述固化室一侧，所述加湿器通过管道连接所述干燥室内侧，所述干燥室外壁上设有控制面板；

步骤3，开启设备：开启设备，根据包装膜的用途分为普通包装膜、耐高温包装膜，通过控制面板设定固化温度、固化时间以及固化室内部湿度，新风由进风口进入节能室内，经过回收热交换器时与干燥室中排出的气体接触，进行第一次升温，随后到达加热器，加热器对新风进行第二次加热，加热至设定值，经进风管道进入干燥室，干燥室内排气时，气体经干燥室通过出风管道，经过回收热交换器时，气体内部的热量被回收热交换器吸收，热量被吸收后由出风口排出节能室，湿度感应器检测干燥室内的湿度，当湿度低于设定值时加湿器启动，对干燥室内部加湿，保持干燥室内部湿度；

步骤4，固化检验：待步骤3固化时间到达后，取出固化完成的包装膜，对包装膜进行性能检测，测试是否合格，若存在问题，针对问题作出相应的改进，直至合格之后进入下一工序。

进一步，所述步骤3中普通包装膜的固化条件为：固化温度为35-40℃，固化时间为24-36h、固化室内部湿度为40-50%。

进一步，所述步骤3中耐高温包装膜的固化条件为：固化温度为55-60℃，固化时间为60-72h、固化室内部湿度为50-60%。

本发明公开了一种彩印包装固化方法，通过在固化室上方设置节能室，解决了因固化室密闭，导致空气不流通从而产生异味的问题，并在实现空气流通的同时，通过回收热交换器回收排出气体内部的热量，节约能量，避免了热风直接排出造成损失，且在固化室内部设置湿度感应器，在固化室外设置加湿器，通过湿度感应器检测固化室内部的湿度，通过加湿器保持固化室内部的湿度，使得胶水固化速度加快，并且提高了胶水固化的质量，加强包装膜复合后的性能。

附图说明

图1为本发明的步骤示意框图。

图2为本发明的固化室侧视剖视示意图。

图3为本发明的固化室及加湿器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图以及实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。给予本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1、图2及图3所示，一种彩印包装固化方法，包括如下步骤：

步骤1，材料准备：将复合工序完成后收卷的包装膜转移至固化室处；

步骤2，设备检查：检测固化室设备运转情况，所述固化室1包括底部的干燥室2以及上方的节能室3，所述干燥室2为中空箱体，所述干燥室2一侧设门开板4，所述节能室3设置在所述干燥室2的上方，所述节能室3与所述干燥室2之间设有进风管道5、回风管道6，所述节能室3内设有回收热交换器7、加热器8，所述节能室3靠近所述回收热交换器7的一侧外壁上设有进风口9，所述节能室3靠近回收热交换器7的顶壁上设有出风口10，所述干燥室2内壁上设有湿度感应器11，所述湿度感应器11连接加湿器12，所述加湿器12设置在所述固化室1一侧，所述加湿器12通过管道13连接所述干燥室2内侧，所述干燥室2外壁上设有控制面板14；

步骤3，开启设备：开启设备，根据包装膜的用途分为普通包装膜、耐高温包装膜，普通包装膜的固化条件为：固化温度为35℃，固化时间为36h、固化室内部湿度为40%，耐高温包装膜的固化条件为：固化温度为55℃，固化时间为72h、固化室内部湿度为50%，通过控制面板14设定固化温度、固化时间以及固化室内部湿度，新风由进风口9进入节能室3内，经过回收热交换器7时与干燥室2中排出的气体接触，进行第一次升温，随后到达加热器8，加热器8对新风进行第二次加热，加热至设定值，经进风管道5进入干燥室2，干燥室2内排气时，气体经干燥室2通过出风管道6，经过回收热交换器7时，气体内部的热量被回收热交换器7吸收，热量被吸收后由出风口10排出节能室，湿度感应器11检测干燥室内的湿度，当湿度低于设定值时加湿器12启动，对干燥室2内部加湿，保持干燥室2内部湿度；

步骤4，固化检验：待步骤3固化时间到达后，取出固化完成的包装膜，对包装膜进行性能检测，测试是否合格，若存在问题，针对问题作出相应的改进，直至合格之后进入下一工序。

实施例2：

如图1、图2及图3所示，一种彩印包装固化方法，包括如下步骤：

步骤1，材料准备：将复合工序完成后收卷的包装膜转移至固化室处；

步骤2，设备检查：检测固化室设备运转情况，所述固化室1包括底部的干燥室2以及上方的节能室3，所述干燥室2为中空箱体，所述干燥室2一侧设门开板4，所述节能室3设置在所述干燥室2的上方，所述节能室3与所述干燥室2之间设有进风管道5、回风管道6，所述节能室3内设有回收热交换器7、加热器8，所述节能室3靠近所述回收热交换器7的一侧外壁上设有进风口9，所述节能室3靠近回收热交换器7的顶壁上设有出风口10，所述干燥室2内壁上设有湿度感应器11，所述湿度感应器11连接加湿器12，所述加湿器12设置在所述固化室1一侧，所述加湿器12通过管道13连接所述干燥室2内侧，所述干燥室2外壁上设有控制面板14；

步骤3，开启设备：开启设备，根据包装膜的用途分为普通包装膜、耐高温包装膜，普通包装膜的固化条件为：固化温度为40℃，固化时间为24h、固化室内部湿度为50%，耐高温包装膜的固化条件为：固化温度为60℃，固化时间为60h、固化室内部湿度为60%，通过控制面板14设定固化温度、固化时间以及固化室内部湿度，新风由进风口9进入节能室3内，经过回收热交换器7时与干燥室2中排出的气体接触，进行第一次升温，随后到达加热器8，加热器8对新风进行第二次加热，加热至设定值，经进风管道5进入干燥室2，干燥室2内排气时，气体经干燥室2通过出风管道6，经过回收热交换器7时，气体内部的热量被回收热交换器7吸收，热量被吸收后由出风口10排出节能室，湿度感应器11检测干燥室内的湿度，当湿度低于设定值时加湿器12启动，对干燥室2内部加湿，保持干燥室2内部湿度；

步骤4，固化检验：待步骤3固化时间到达后，取出固化完成的包装膜，对包装膜进行性能检测，测试是否合格，若存在问题，针对问题作出相应的改进，直至合格之后进入下一工序。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的特性常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还做出若干改进，这些也应该视于本发明的保护范围。