一种方便更换样式的箱包面料加工用印花装置的制作方法

本发明涉及箱包面料加工技术领域，具体为一种方便更换样式的箱包面料加工用印花装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们对物质生活的需求也逐渐变高，人们往往会通过旅游等方式进行消遣娱乐，而为了携带衣物需要使用到各式各样的箱包，现有的箱包款式众多，造型多样，而箱包面料在生产加工过程中需要经过多个步骤，其中就包括熨烫、印花等步骤，其中印花步骤就决定了箱包成品最终的美观效果，而现有的箱包面料加工用印花装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、如公开号为cn209051174u的一种面料生产用快速印花装置，其在plc控制器的控制下使得喷头可以横、纵向调节，本实用新型结构简单，操作方便，大大提高了面料生产用快速印花装置的使用效率，但是现有的箱包面料加工用印花装置的印花样式比较单一，其只能对进行单一的印花款式，若需更换花样需要使用者繁琐的更换操作，其无法让使用者便捷的对花样进行样式更换，进而存在一定的使用缺陷；

2、现有的箱包面料加工用印花装置在对面料进行印花工作后，其无法快速对印花图案进行恒温处理，进而无法保证印花图案的完整性，导致其印花质量存在一定的缺陷，成品易出现图案破损的现象。

针对上述问题，急需在原有印花装置结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便更换样式的箱包面料加工用印花装置，以解决上述背景技术中提出的其只能对进行单一的印花款式，若需更换花样需要使用者繁琐的更换操作，其无法让使用者便捷的对花样进行样式更换，无法快速对印花图案进行恒温处理，进而无法保证印花图案的完整性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便更换样式的箱包面料加工用印花装置，包括基体、连接软管、印花辊和鼓风机，所述基体的左侧上端设置有浸泡液，且基体的上端安装有面料本体，所述基体的中上端贯穿安装有活动杆，且基体的内表面开设有容置槽，所述容置槽的内部安装有活动齿条，且活动齿条的外表面固定连接有踏板，所述容置槽的内表面转动连接有偏心轮，所述基体的外表面开设有滑道，且滑道与踏板相连接，并且滑道的外端固定连接有反光条，所述活动杆的内侧安装有对接块，且对接块的外端贯穿安装有连接软管，并且对接块的内侧转动连接有印花辊，所述基体的上端安装有第一拉绳，且第一拉绳与活动杆的内表面相连接，并且第一拉绳的末端固定连接有限位块，所述活动杆的内表面开设有滑槽，且滑槽与限位块相连接，所述限位块的末端固定连接有复位弹簧，且复位弹簧与滑槽的内表面相连接，所述对接块的外端内表面开设有卡槽，且卡槽与限位块相连接，所述基体的内侧安装有第二拉绳，且第二拉绳的末端与对接块的外端相连接，所述第二拉绳下端固定连接有第二扭簧，且第二扭簧与基体的上端面相连接，所述基体的右端上表面螺栓安装有安装块，且安装块的上端内表面螺栓安装有折光板，所述安装块的内表面下端开设有第一排气孔，所述鼓风机安装在基体的内表面，且基体的内侧安装有电加热组件，所述基体的内侧螺栓安装有固定板，且固定板的内表面开设有第二排气孔。

优选的，所述活动杆与基体的内表面为嵌套连接，且活动杆通过滑槽与限位块构成滑动结构，并且活动杆的高度等于基体内侧的高度。

优选的，所述踏板与活动齿条为一体化结构，且踏板通过活动齿条与偏心轮构成啮合结构，并且踏板的外端等间距设置有3个反光条。

优选的，所述偏心轮设置有第一扭簧和磁铁，且偏心轮和活动杆的外端均固定连接有磁铁，并且偏心轮的内表面固定连接有第一扭簧，同时第一扭簧与基体的内表面相连接。

优选的，所述偏心轮通过第一扭簧与基体的内表面构成弹性结构，且偏心轮与活动杆外端的磁铁为异名磁极，并且偏心轮与活动杆的下端为卡合连接。

优选的，所述对接块通过卡槽与限位块构成凹凸配合，且对接块的左端通过基体与连接软管相连接，并且对接块的左端与基体的内表面构成滑动结构。

优选的，所述印花辊关于对接块的中心点等角度分布有3个，且印花辊的外表面与面料本体的外表面相贴合。

优选的，所述限位块的侧视呈“十”字形结构，且限位块的末端通过第一拉绳与基体的上端面构成滑动结构，并且限位块通过复位弹簧与滑槽的内侧构成伸缩结构。

优选的，所述固定板的表面均匀开设有第二排气孔，且第二排气孔的面积大于第一排气孔的面积，并且第二排气孔与第一排气孔呈交错状分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便更换样式的箱包面料加工用印花装置；

1.设置有等角度分布的印花辊，使用者只需通过踏板对印花辊进行挤压，即可使其推动活动杆带动3个印花辊向上活动，并通过2组拉绳的传动结构，让印花辊脱离限位状态的同时进行角度转动调节，从而让使用者便捷的对不同需求的印花样式进行改变，让使用者的操作更加的简便高效；

2.设置有可复位的对接块，使用者可通过3个反光条的提示，对对接块内侧的3个印花辊进行转动改变，同时通过与第二拉绳相连接的扭簧可让使用者根据需要对3个印花辊进行复位活动，从而让使用者只需控制踏板的位置即可对3个印花辊进行调节改变，提高了该装置的使用便捷性；

3.设置有交错分布的排气孔，印花过后的面料本体将会传导至安装块的内部通过折光板进行遮光处理，保证对初加工的面料本体进行光敏或辐射防护，有利于面料本体的印花图案成型，同时鼓风机将会配合电加热组件对热风进行传导，通过2组交错分布的排气孔，热风将会增加其排出时的负压，进而以更大的速率与强度与面料本体接触，进而保证面料的印花质量。

附图说明

图1为本发明正剖视结构示意图；

图2为本发明对接块侧剖视结构示意图；

图3为本发明偏心轮正剖视结构示意图；

图4为本发明图2中a处放大结构示意图；

图5为本发明限位块侧视结构示意图；

图6为本发明第二拉绳侧剖视结构示意图；

图7为本发明安装块正剖视结构示意图。

图中：1、基体；2、浸泡液；3、面料本体；4、活动杆；5、容置槽；6、活动齿条；7、踏板；8、偏心轮；801、第一扭簧；802、磁铁；9、滑道；10、反光条；11、对接块；12、连接软管；13、印花辊；14、第一拉绳；15、限位块；16、滑槽；17、复位弹簧；18、卡槽；19、第二拉绳；20、第二扭簧；21、安装块；22、折光板；23、第一排气孔；24、鼓风机；25、电加热组件；26、固定板；27、第二排气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种方便更换样式的箱包面料加工用印花装置，包括基体1、浸泡液2、面料本体3、活动杆4、容置槽5、活动齿条6、踏板7、偏心轮8、滑道9、反光条10、对接块11、连接软管12、印花辊13、第一拉绳14、限位块15、滑槽16、复位弹簧17、卡槽18、第二拉绳19、第二扭簧20、安装块21、折光板22、第一排气孔23、鼓风机24、电加热组件25、固定板26和第二排气孔27，基体1的左侧上端设置有浸泡液2，且基体1的上端安装有面料本体3，基体1的中上端贯穿安装有活动杆4，且基体1的内表面开设有容置槽5，容置槽5的内部安装有活动齿条6，且活动齿条6的外表面固定连接有踏板7，容置槽5的内表面转动连接有偏心轮8，基体1的外表面开设有滑道9，且滑道9与踏板7相连接，并且滑道9的外端固定连接有反光条10，活动杆4的内侧安装有对接块11，且对接块11的外端贯穿安装有连接软管12，并且对接块11的内侧转动连接有印花辊13，基体1的上端安装有第一拉绳14，且第一拉绳14与活动杆4的内表面相连接，并且第一拉绳14的末端固定连接有限位块15，活动杆4的内表面开设有滑槽16，且滑槽16与限位块15相连接，限位块15的末端固定连接有复位弹簧17，且复位弹簧17与滑槽16的内表面相连接，对接块11的外端内表面开设有卡槽18，且卡槽18与限位块15相连接，基体1的内侧安装有第二拉绳19，且第二拉绳19的末端与对接块11的外端相连接，第二拉绳19下端固定连接有第二扭簧20，且第二扭簧20与基体1的上端面相连接，基体1的右端上表面螺栓安装有安装块21，且安装块21的上端内表面螺栓安装有折光板22，安装块21的内表面下端开设有第一排气孔23，鼓风机24安装在基体1的内表面，且基体1的内侧安装有电加热组件25，基体1的内侧螺栓安装有固定板26，且固定板26的内表面开设有第二排气孔27。

活动杆4与基体1的内表面为嵌套连接，且活动杆4通过滑槽16与限位块15构成滑动结构，并且活动杆4的高度等于基体1内侧的高度，让受压的活动杆4可沿着基体1的内侧进行上下位置的调节滑动，进而稳定的带动内侧相连接的限位块15进行伸缩工作；

踏板7与活动齿条6为一体化结构，且踏板7通过活动齿条6与偏心轮8构成啮合结构，并且踏板7的外端等间距设置有3个反光条10，让使用者可根据需求对踏板7的3个印花辊13的转动角度进行调节改变，从而便捷的根据所需进行更换印花辊13的样式；

偏心轮8设置有第一扭簧801和磁铁802，且偏心轮8和活动杆4的外端均固定连接有磁铁802，并且偏心轮8的内表面固定连接有第一扭簧801，同时第一扭簧801与基体1的内表面相连接，偏心轮8通过第一扭簧801与基体1的内表面构成弹性结构，且偏心轮8与活动杆4外端的磁铁802为异名磁极，并且偏心轮8与活动杆4的下端为卡合连接，让偏心轮8沿着基体1的内部转动的同时，可带动通过异名磁极的磁铁802之间的相斥力，推动活动杆4进行上下位置的调节改变；

对接块11通过卡槽18与限位块15构成凹凸配合，且对接块11的左端通过基体1与连接软管12相连接，并且对接块11的左端与基体1的内表面构成滑动结构，印花辊13关于对接块11的中心点等角度分布有3个，且印花辊13的外表面与面料本体3的外表面相贴合，通过3个可活动的印花辊13，让使用者可根据需要便捷的进行更换调节工作；

限位块15的侧视呈“十”字形结构，且限位块15的末端通过第一拉绳14与基体1的上端面构成滑动结构，并且限位块15通过复位弹簧17与滑槽16的内侧构成伸缩结构，让受到第一拉绳14拉动的限位块15，可沿着滑槽16的内表面进行挤压伸缩，从而脱离与对接块11之间的限位状态；

固定板26的表面均匀开设有第二排气孔27，且第二排气孔27的面积大于第一排气孔23的面积，并且第二排气孔27与第一排气孔23呈交错状分布，通过均匀分布的第一排气孔23与第二排气孔27之间的交错状态，使得鼓风机24排放的热风增加负压，进而更高效的与面料本体3接触。

工作原理：在使用该方便更换样式的箱包面料加工用印花装置时，根据图1和图2，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将整体装置接通电源后将面料本体3沿着基体1的上端面进行对接安装，接着通过连接软管12向对接块11的内部注入适量的印染液即可，此时面料本体3将会基体1右端的预设传送结构进行收卷工作，其将会预先与浸泡液2接触从而进行除尘工作，接着面料本体3将会沿着基体1上端面预设的限位辊传输至印花辊13的下端面，从而通过预设的印花辊13进行印花工作；

根据图1-5，当使用者需要根据所求对不同印花样式的印花辊13进行更换时，脚踩踏板7沿着基体1的外端向下挤压，并根据3组反光条10的位置进行位置调节，此时踏板7将会带动相连接的活动齿条6同步向下位移，而在活动齿条6将会根据其下移的距离带动相啮合的偏心轮8进行一定角度的调节转动，此时偏心轮8内侧的第一扭簧801将处于压缩状态，随着偏心轮8的转动其末端将会配合2组同名磁极的磁铁802的相斥力推动相接触的活动杆4向上活动，此时活动杆4将会带动对接块11与印花辊13同步向上位移，且对接块11的末端将沿着基体1的上端进行滑动，随着活动杆4的上移，与其相连接的第一拉绳14将会进行同步拉伸工作，进而带动其末端相连接的“十”字形限位块15沿着滑槽16内部进行收缩，并对复位弹簧17进行挤压，从而脱离与对接块11之间的限位状态，这时对接块11便处于可活动状态；

根据图1、图5和图6，随着活动杆4的上移，与其内端相连接的第二拉绳19将会同步压缩第二扭簧20进行收缩工作，进而带动脱离限位状态的对接块11与印花辊13进行角度转动，待所需的印花辊13转动至与面料本体3上端面对应后，使用者即可松开对踏板7的施力，限位块15将会通过复位弹簧17的复位相对力迅速与转动角度后的对接块11进行限位，从而实现更换印花辊13的效果，使用者可根据需要对控制踏板7的下移位置即可对3个印花辊13进行调节改变；

根据图1和图7，沿着基体1的上端面进行印花工作后的面料本体3将会通过限位滚的限位，传导至安装块21的内部，此时面料本体3将会通过其内部折光板22进行遮光处理，从而保证对初加工的面料本体3进行光敏或辐射防护，有利于面料本体3的印花图案成型，同时鼓风机24将会沿着基体1的内表面进行鼓风工作，并配合接通外界电源的如电加热丝等电加热组件25进行热风传导工作，而热风将预先通过固定板26表面均匀分布的第二排气孔27进行散发，然后传导至与其交错分布的第一排气孔23处，从而使得热风增加其排出时的负压，进而以更大的速率与强度与面料本体3接触，进而配合折光板22保证面料的印花质量，使用者工作后对面料本体3进行收集即可，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。