一种具有凹印单元的胶印系统及胶印和凹印连续作业方法与流程

本发明涉及一种具有凹印单元的胶印系统及胶印和凹印连续作业方法，属于印刷技术领域。

背景技术：

目前，在印刷领域中，纸张通过胶印机印刷后，若要在纸张上形成表面磨砂、冰花、皱纹等复杂工艺，还需要将印刷后的纸张转移至单张纸凹版印刷机上进行表面处理，必须同时配备胶印机和单张纸凹版印刷机，加工成本高，效率低。

技术实现要素：

本发明提供一种具有凹印单元的胶印系统及胶印和凹印连续作业方法，以解决目前若要在纸张上形成表面磨砂、冰花、皱纹等复杂工艺，必须同时配备胶印机和单张纸凹版印刷机分别进行印刷的问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种具有凹印单元的胶印系统，包括胶印单元、凹印单元、飞达和收纸单元，飞达与收纸单元之间由飞达至收纸单元的方向依次设置有第一上光单元、第一干燥单元、胶印单元、第二上光单元和凹印单元，纸张加工时，由飞达上纸，而后依次经第一上光单元上光、第一干燥单元干燥后进入胶印单元胶印，胶印后的纸张再进入第二上光单元上光后由凹印单元进行凹印，根据需要，在纸张上形成表面磨砂、冰花或皱纹等复杂工艺。

前述胶印系统中，所述第一上光单元与胶印单元之间依次设置有两个第一干燥单元；

前述胶印系统中，所述胶印单元共有多个，多个胶印单元依次设置于第一干燥单元与第二上光单元之间；

前述胶印系统中，所述胶印单元共有四个；

前述胶印系统中，所述第二上光单元与凹印单元之间还设置有第二干燥单元；

前述胶印系统中，所述第二上光单元与凹印单元之间依次设置有两个第二干燥单元。

本发明还提供了一种胶印和凹印连续作业方法，该方法是在现有胶印系统的胶印单元与收纸单元之间依次增设第二上光单元和凹印单元，或依次增设第二上光单元、第二干燥单元和凹印单元，纸张由飞达进入系统后，依次经第一上光单元上光、第一干燥单元干燥后进入胶印单元胶印，胶印后的纸张再进入第二上光单元上光后由凹印单元进行凹印，或纸张进入第二上光单元上光、第二干燥单元干燥后再由凹印单元进行凹印，根据需要设置凹印单元，从而，在纸张上形成表面磨砂、冰花或皱纹等复杂工艺。

与现有技术相比，本发明在现有胶印系统的胶印单元与收纸单元之间依次增设上光单元、干燥单元和凹印单元，从而使纸张/纸板胶印后能够直接在系统内完成凹印工序，直接在纸张上形成表面磨砂、冰花或皱纹等复杂工艺，无需转移到单张纸凹版印刷机上重新上料印刷，省去了收纸、转运和重新上纸的工序和相应的设备单元，能够大幅度减少设备成本和生产周期，极大地提升了印刷效率，提升印刷质量，降低废品率，具有极高的应用价值。

附图说明

图1是本发明的系统结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

参照图1，本实施例提供一种具有凹印单元的胶印系统，包括胶印单元1、凹印单元2、飞达3和收纸单元4，飞达3与收纸单元4之间由飞达3至收纸单元4的方向依次设置有第一上光单元5、两个第一干燥单元6、四个胶印单元1、第二上光单元7、两个第二干燥单元8和凹印单元2，所述干燥单元和上光单元采用胶印系统的干燥单元和上光单元即可，凹印单元2为单张纸凹版印刷机的凹版印刷主体单元，收纸单元4为纸张/纸板印刷的收纸装置，纸张加工时，由飞达3上纸，而后依次经第一上光单元5上光、第一干燥单元6干燥后进入胶印单元1胶印，胶印后的纸张再进入第二上光单元7上光后由凹印单元2进行凹印，根据需要，在纸张上形成表面磨砂、冰花或皱纹等复杂工艺。

实施例2

参照图1本实施例提供一种胶印和凹印连续作业方法，该方法是在现有胶印系统的胶印单元1与收纸单元4之间依次增设第二上光单元7和凹印单元2，或依次增设第二上光单元7、第二干燥单元7和凹印单元2，其中，上光单元、胶印单元和干燥单元的数量根据实际需要而定，纸张由飞达3进入系统后，依次经第一上光单元5上光、第一干燥单元6干燥后进入胶印单元1胶印，胶印后的纸张再进入第二上光单元7上光后由凹印单元2进行凹印，或纸张进入第二上光单元7上光、第二干燥单元7干燥后再由凹印单元2进行凹印，根据需要设置凹印单元2，从而，在纸张上形成表面磨砂、冰花或皱纹等复杂工艺。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。