一种印花设备用的布匹压平装置的制作方法

本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种印花设备用的布匹压平装置。

背景技术：

纺织业中，对布匹进行印花的方式有“直接”、“泼染”和“防染”等。其中，将各种颜色的花形图案直接印制在织物上的方法即为直接印花，此种印花工艺是几种印花方式最简单而又最普遍的一种；在已经经过染色的织物上，印上含有还原剂或氧化剂的浆料将其地色破坏而局部露出白地或有色花纹，是为泼染印花；在织物上先印以防止地色染料上染或显色的印花色浆，然后进行染色而制得色地花布的印花工艺过程，即为防染。

不论是采用那种印花工艺，印花后的布匹经过干燥工序后，都需要对其布匹进行压平。其中，传统的方式，是利用两组压辊对布匹进行直接挤压压平。虽然压辊电驱转动的转速整体上处于稳定状态，但是，实际上，压辊电驱转动的转速不是完全处于定值，而是在一个区间值范围内进行波动的，即如此，在对印花布匹进行压平时，因为压辊转速的波动，导致压辊进布处前部的印花布匹会出现波纹状的“起皱”现象，印花布匹以波纹状态被压辊过辊后，会被压出压痕，使得布面出现压痕皱纹。

基于此，本发明设计了一种印花设备用的布匹压平装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种印花设备用的布匹压平装置，以解决上述背景技术中提出的压辊电驱转动的转速不是完全处于定值，而是在一个区间值范围内进行波动的，即如此，在对印花布匹进行压平时，因为压辊转速的波动，导致压辊进布处前部的印花布匹会出现波纹状的“起皱”现象，印花布匹以波纹状态被压辊过辊后，会被压出压痕，使得布面出现压痕皱纹的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印花设备用的布匹压平装置，包括机架、导辊和印花布，所述机架的前壁安装有进布补偿器，所述进布补偿器包括补偿架、补偿杆和弹簧，所述补偿架包括限位杆架，所述限位杆架的左右两端焊接有安装块，所述安装块与机架的架体前端侧壁相焊接，所述补偿杆包括抵杆，所述抵杆的前壁均匀焊接有限位杆，所述弹簧套接在限位杆的杆体上，所述导辊共四组。

优选的，所述机架包括压台，所述压台的左右两端的顶部对称设置有驱动装置，两组所述驱动装置中间安装有压辊，所述压台的正下方安装有放卷辊，所述放卷辊的正下方安装有收卷辊。

优选的，所述压台的前后两端各设置一组导辊，且压台的前后两端的导辊呈前后对称状分布。

优选的，所述限位杆架的杆体上均匀开设有补偿架，所述安装块的中部开设有导槽，所述抵杆的端部位于导槽的槽腔内，所述限位杆插接在限位孔的空腔，所述弹簧介于限位杆架和抵杆之间。

优选的，所述补偿架的上下两方各设置一组导辊，且补偿架上下两方的导辊呈上下对称状分布。

优选的，所述导辊包括导辊辊杆，所述导辊辊杆的两端均安装有轴座，且导辊辊杆与轴座相铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对进布补偿器的使用，能够对输送的印花布进行实时补偿，使进布补偿器至压辊处的印花布处于绷平状态，避免了压辊前方的印花布出现波浪式“起皱”现象，进而避免印花布过辊后出现压痕皱纹的情况。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的a处放大图；

图3为本发明进布补偿器结构示意图；

图4为本发明图3的b处放大图；

图5为本发明进布补偿器后侧立体结构图；

图6为本发明图5的c处放大图；

图7为本发明补偿架结构示意图；

图8为本发明图7的d处放大图；

图9为本发明补偿杆结构示意图；

图10为本发明导辊结构示意图；

图11为本发明图10的e处放大图；

图12为本发明印花布压平作业示意图；

图13为本发明图12的f处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-机架，110-压台，120-放卷辊，130-收卷辊，200-驱动装置，300-压辊，400-进布补偿器，410-补偿架，411-限位杆架，401-限位孔，412-安装块，402-导槽，420-补偿杆，421-抵杆，422-限位杆，430-弹簧，500-导辊，510-导辊辊杆，520-轴座，600-印花布。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种印花设备用的布匹压平装置，包括机架100、导辊500和印花布600，机架100的前壁安装有进布补偿器400，进布补偿器400包括补偿架410、补偿杆420和弹簧430，补偿架410包括限位杆架411，限位杆架411的左右两端焊接有安装块412，安装块412与机架100的架体前端侧壁相焊接，补偿杆420包括抵杆421，抵杆421的前壁均匀焊接有限位杆422，弹簧430套接在限位杆422的杆体上，导辊500共四组。

进一步地，机架100包括压台110，压台110的左右两端的顶部对称设置有驱动装置200，两组驱动装置200中间安装有压辊300，压台110的正下方安装有放卷辊120，放卷辊120的正下方安装有收卷辊130，立式设计，增加了空间的利用率，减少了对场地的占用。

进一步地，压台110的前后两端各设置一组导辊500，压台110的前后两端的导辊500呈前后对称状分布，方便对印花布600进行输送。

进一步地，限位杆架411的杆体上均匀开设有补偿架410，安装块412的中部开设有导槽402，抵杆421的端部位于导槽402的槽腔内，限位杆422插接在限位孔401的空腔，弹簧430介于限位杆架411和抵杆421之间，能够实时保持撑杆的撑抵效果。

进一步地，补偿架410的上下两方各设置一组导辊500，补偿架410上下两方的导辊500呈上下对称状分布，方便对印花布600进行输送。

进一步地，导辊500包括导辊辊杆510，导辊辊杆510的两端均安装有轴座520，导辊辊杆510与轴座520相铰接，方便对印花布600进行输送。

本实施例的一个具体应用为：在本发明中，驱动装置200为市场上常规可升降压辊的驱动装置，放卷辊120、收卷辊130和压辊300均采用市场常规用辊，本发明仅对其进行实用，不对其结构和原理进行改进，因此，本说明不再对其结构及原理进行赘述。

在本发明中，放卷辊120和收卷辊130用来安装印花布600的布匹卷筒，放卷辊120对印花布600进行松放，收卷辊130对印花布600进行的收卷，压辊300有上下两组，对印花布600进行挤压压平。

在本发明中，放卷辊120的印花布600由进布补偿器400下方的导辊辊杆510前端绕进抵杆421后端，并由进布补偿器400上方的导辊辊杆510前端绕至压台110前端的导辊辊杆510前壁，再沿压台110顶部台面穿过压辊300，然后由压台110后端的导辊辊杆510后壁绕至收卷辊130，并被收卷辊130上的布匹卷筒所收卷。其中，当压辊300的辊速出现波动时，且压辊300的辊速低于放卷辊120的辊速，压辊300前部的印花布600不再保持绷平状态，压辊300前部的印花布600会出现波浪式“起皱”，但是，由于抵杆421时刻受到弹簧430的弹性作用，当出现上述现象时，抵杆421在弹簧430的弹性作用下，会向后移，并推动其后端接触的印花布600向后移动，使得进布补偿器400和压辊300之间的印花布600始终处于绷平状态，避免了压辊300前方的印花布出现波浪式“起皱”现象，进而避免印花布过辊后出现压痕皱纹的情况。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。