上烫印组合自动升降机构的制作方法

本发明属于烫印技术领域，具体涉及上烫印组合自动升降机构。

背景技术：

烫印，俗称"烫金"，是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。烫印指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。装订的烫印加工一般在封面上较多，其形式多种，如单一料的烫印、无烫料的烫印、混合式烫印、套烫等。烫印，在中国已有很长的历史了。但烫印技术的迅速发展和广泛应用还是近十多年的事.烫印技术应用范围很广，如纸品烫印,纺织品烫印，装潢材料的烫印，塑料制品烫印等等.烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段，也是家用电器、消费类电子产品的常用的一种装饰工艺。它是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。烫印工艺的四个基本条件：烫印头包括烫印模版，加热器，及压力传送机构。

现有的烫印设备中，如授权cn201720375345.4u所公开的一种全自动卷对卷标签烫印机，能够对烫印后的标签质量进行检测，方便及时返现产品质量问题，减少损失，但是烫印轮的调节不方便，不能根据烫印的产品进行快速调节。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产上烫印组合自动升降机构，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供上烫印组合自动升降机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：上烫印组合自动升降机构，包括光杆固定块、压梁连接块、上烫印上下铝板、上烫印进退铝板和辅助装置，多组并列设置的所述光杆固定块均通过连接螺栓连接在用于连接的大立柱上，相邻的两组所述光杆固定块之间均焊接有两组并排设置的光杆柱，所述压梁连接块通过连接螺栓连接有压梁，且压梁连接块的侧面还粘接有斧头连接板，所述斧头连接板连接有一组调节装置，所述调节装置的底端连接有辅助装置，所述辅助装置的前端连接有上烫印上下铝板，辅助装置上还连接有另一组调节装置，所述上烫印上下铝板的前端连接有活动装置。

优选的，所述辅助装置包括上烫印进退铝板、燕尾封板、滑板、前卡板和后卡板，所述上烫印上下铝板的背面连接有前卡板，所述前卡板的另一侧粘接有后卡板，所述上烫印进退铝板的前端粘接有两组并列设置的滑板，所述后卡板挖设有与滑板适配的滑槽，所述上烫印进退铝板的右侧和前卡板的顶端均粘接有燕尾封板。

可选的，所述调节装置包括抵板、螺纹杆和调节六角螺母，两组所述抵板分别通过沉头螺栓与前卡板和后卡板连接，所述抵板挖设的连接通孔内穿过螺纹杆，两组所述辅助装置的燕尾封板均挖设有与螺纹杆适配的穿孔，所述螺纹杆的外周螺纹连接有两组用于固定的调节六角螺母，上方的两组调节六角螺母分别设置在支板的两侧，下方的两组调节六角螺母分别设置在燕尾封板的两侧。

尽可能的，所述活动装置包括直线轴承和套板，所述光杆柱的外周套接有滑动连接有直线轴承，所述套板挖设有与直线轴承的圆形通道，所述套板的圆形通道内壁粘接有直线轴承，所述套板挖设有四组矩形阵列排列的连接通孔，且连接通孔内腔穿过用于与上烫印上下铝板连接的沉头螺栓。

进一步的，所述上烫印上下铝板的背面焊接有两组并排设置的滑动板，滑动板的背面粘接有滑轨，所述辅助装置的前卡板的背面粘接有用于与滑轨滑动连接的滑块。

可选的，所述光杆固定块还挖设有与光杆柱适配的圆形通道，所述活动装置的套板的外周设置有方便手动的外壁。

进一步的，所述燕尾封板的形状设置为梯形板，所述前卡板和后卡板的形状设置为u形板。

本发明的技术效果和优点：该上烫印组合自动升降机构，调节装置的利用连接螺栓和抵板进行连接，提升连接便利性，抵板的穿孔进行限位，提升活动准确性，两组调节六角螺母，使得两组调节六角螺母能够抵紧和固定燕尾封板，从而满足不同的使用需要，方便快速适用不同烫印产品的加工；辅助装置的前卡板和后卡板，利用滑板和滑动板进行限位，提升活动的稳定性，便于后续的调节的进行，而且前卡板和后卡板的配合，能够提升调节便携度；活动装置的套板提升连接便捷性，直线轴承的设置，能够提升活动便利性，满足使用和调节的需要；该上烫印组合自动升降机构，不仅能够适应不同尺寸的烫印产品的加工，还能提升活动便利性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的左侧视图；

图4为本发明的右侧视图。

图中：1光杆柱、2光杆固定块、3压梁连接块、4斧头连接板、5调节装置、6辅助装置、7上烫印上下铝板、8活动装置、9上烫印进退铝板、10燕尾封板、11滑板、12前卡板、13后卡板、14抵板、15螺纹杆、16调节六角螺母、17直线轴承、18套板、19滑动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

实施例1：

本发明提供了如图1-4所示的上烫印组合自动升降机构，包括光杆固定块2、压梁连接块3、上烫印上下铝板7、上烫印进退铝板9和辅助装置6，上烫印上下铝板7和上烫印进退铝板9均设置为专用的部件，所以采用专用的名称，多组并列设置的所述光杆固定块2均通过连接螺栓连接在用于连接的大立柱上，相邻的两组所述光杆固定块2之间均焊接有两组并排设置的光杆柱1，所述压梁连接块3通过连接螺栓连接有压梁，压梁在图中也未视出，压梁用于与连接烫印产品的部件进行连接，在图中也未视出，且压梁连接块3的侧面还粘接有斧头连接板4，所述斧头连接板4连接有一组调节装置5，所述调节装置5的底端连接有辅助装置6，所述辅助装置6的前端连接有上烫印上下铝板7，辅助装置6上还连接有另一组调节装置5，所述上烫印上下铝板7的前端连接有活动装置8。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述辅助装置6包括上烫印进退铝板9、燕尾封板10、滑板11、前卡板12和后卡板13，所述上烫印上下铝板7的背面连接有前卡板12，所述前卡板12的另一侧粘接有后卡板13，所述上烫印进退铝板9的前端粘接有两组并列设置的滑板11，滑板11也可以粘接有滑轨，并配上滑块方便调节的进行，所述后卡板13挖设有与滑板11适配的滑槽，所述上烫印进退铝板9的右侧和前卡板12的顶端均粘接有燕尾封板10，前卡板12和后卡板13的粘接，也是相对两个大部件的调位进行调节加工，满足不同尺寸不同厚度，不同材质的烫印产品进行加工和烫印。

实施例3：

在实施例1的基础上，所述调节装置5包括抵板14、螺纹杆15和调节六角螺母16，，螺纹杆15在不使用的一段的外周未开设有外螺纹，所以在图中未视出，两组所述抵板14分别通过沉头螺栓与前卡板12和后卡板13连接，抵板14的连接方便进行固定，所述抵板14挖设的连接通孔内穿过螺纹杆15，两组所述辅助装置6的燕尾封板10均挖设有与螺纹杆15适配的穿孔，所述螺纹杆15的外周螺纹连接有两组用于固定的调节六角螺母16，两组调节六角螺栓16位置的改变，使得燕尾封板10的位置进行改变，从而适应不同厚度的烫印产品，上方的两组调节六角螺母16分别设置在支板的两侧，下方的两组调节六角螺母16分别设置在燕尾封板10的两侧，夹紧抵紧固定，更加稳定。

实施例4：

在实施例1的基础上，所述活动装置8包括直线轴承17和套板18，可以在基础上添加动力设备，类似液压缸之类的，所述光杆柱1的外周套接有滑动连接有直线轴承17，所述套板18挖设有与直线轴承17的圆形通道，所述套板18的圆形通道内壁粘接有直线轴承17，直线轴承17能够提升所述套板18挖设有四组矩形阵列排列的连接通孔，且连接通孔内腔穿过用于与上烫印上下铝板7连接的沉头螺栓，套板18通过沉头螺栓不仅使得连接方便，而且连接稳定。

实施例5：

在实施例1的基础上，所述上烫印上下铝板7的背面焊接有两组并排设置的滑动板19，滑动板19的背面粘接有滑轨，所述辅助装置6的前卡板12的背面粘接有用于与滑轨滑动连接的滑块，起到辅助移动的作用，限位功能好。

实施例6：

在实施例1的基础上，所述光杆固定块2还挖设有与光杆柱1适配的圆形通道，方便光杆固定块2在光杆柱1上进行位置的调节，所述活动装置8的套板18的外周设置有方便手动的外壁，此外壁依据实际情况而变，也有一定的美观的需要。

实施例7：

在实施例2的基础上，所述燕尾封板10的形状设置为梯形板，所述前卡板12和后卡板13的形状设置为u形板，燕尾封板10、前卡板12和后卡板13的形状依据实际情况而定。

具体的，该上烫印组合自动升降机构，利用连接螺栓将多组光杆固定块2连接在需要连接的大立柱上(大立柱在图中未视出，但是真实存在)，然后根据需要烫印的产品的尺寸和厚度，调节调节六角螺母16的位置，并利用两组调节六角螺母16进行抵紧固定，在调节时，燕尾封板10相对抵板14位置的改变，滑板11和滑动板19能够起到辅助限位的功能，前卡板12和后卡板13的配合，能够提升调节便携度，还能辅助提升调节稳定度，四组调节六角螺母16调节完成后，进行后续的烫印加工，套板18通过沉头螺栓连接完成后，直线轴承17进行辅助调节(可以在基础上添加动力设备，类似液压缸之类的)，加工完成后，进行拆卸，如果下一批需要加工的产品的尺寸发生变化，则继续调节四组调节六角螺母16的位置，进行继续调节，继续加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。