一种镁板编码打标装置的制作方法

本实用新型涉及镁板加工技术领域，特别是指一种镁板编码打标装置。

背景技术：

金属板如镁板在出厂前，通常采用一固定于工作台上的气动打标机进行编码打标，而镁板有不同的厚度和宽度，在编码打标时，工人先将镁板放置于工作台，然后进行镁板的定位，每个镁板都需单独进行定位，不仅效率低，而且容易出现定位不准，打标位置不正的问题；针对不同厚度的镁板，气动打标机构的竖向位置通常采用丝杆传动进行调整，打标针的下端距离镁板的高度为7mm，调整位置时容易碰到下方的工作台，而且调整后气动打标机构的滑台位置容易发生偏移，影响打标的质量，工人从工作台上料和下料时也容易碰坏打标针。

技术实现要素：

本实用新型提出一种镁板编码打标装置，通过支撑块和滑块的配合，对滑块起到支撑作用，避免打标针工作过程中碰坏，提高打标的效率，而且适用于不同厚度和宽度的镁板。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种镁板编码打标装置，包括机架，机架上端设置有支撑台，支撑台上设置有电机驱动的输送带，输送带一侧的支撑台上设置有竖向支架，竖向支架上通过竖向滑块滑动设置有气动打标机构，滑台下端的竖向支架上滑动设置有支撑块，支撑块下端设置有竖向的齿条，支撑台上设置有竖向的固定座，固定座上转动设置有与齿条啮合的齿轮，齿条下方的支撑台上设置有用于齿条上下滑动的限位槽。

进一步地，输送带远离竖向支架的一侧滑动设置有第一限位板，第一限位板远离竖向支架的一侧与伸缩气缸相连，伸缩气缸固定于支撑台上。

进一步地，竖向支架和第一限位板之间的输送带上滑动设置有第二限位板，第二限位板远离第一限位板的一侧与水平滑块相连，水平滑块滑动设置于水平丝杆上，水平丝杆设置于支撑台上，第一限位板和第二限位板沿镁板的输送方向平行设置。

进一步地，第二限位板一端的输送带上方设置有限位标尺，第二限位板上设置有位置指针，位置指针位于限位标尺的上方，限位标尺沿垂直于镁板的输送方向设置，限位标尺下端的两侧与支撑台相连。

进一步地，第二限位板朝向第一限位板一侧的上端设置有竖直向下的接近开关，接近开关位于竖向支架靠近输送带下料端的一侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过支撑块和滑块的配合，先用支撑块进行气动打标机构的竖向定位，然后再旋转丝杆使滑块下移至支撑台的上端，即可对滑块起到支撑作用，也可避免打标针下移过程中碰到工作台，通过输送带带动镁板自动上料和下料，提高打标的效率，也可避免工人上下料时碰坏打标针；通过第一限位板和第二限位板配合，实现打标时的镁板定位，而且适用于不同宽度的镁板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为竖向支架的后视图。

机架1，支撑台2，电机3，输送带4，竖向支架5，竖向滑块6，第一旋转把手7，竖向标尺8，气动打标机构9，第一锁紧螺钉10，支撑块11，齿条12，固定座13，齿轮14，第二旋转把手15，限位槽16，第一限位板17，伸缩气缸18，安装座19，第二限位板20，水平滑块21，水平丝杆22，连接座23，第三旋转把手24，第二锁紧螺钉25，限位标尺26，位置指针27，接近开关28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种镁板编码打标装置，包括机架1，机架1上端设置有支撑台2，支撑台2的一端固定有电机3驱动的主动滚筒，另一端固定有从动滚筒，支撑台2、主动滚筒和从动滚筒上套装有输送带4，输送带4一侧的支撑台2上通过螺栓固定有竖向支架5，竖向支架5内通过轴承转动安装有竖向丝杆，竖向丝杆上滑动设置有与丝杆齿合的竖向滑块6，竖向滑块6两侧的竖向支架5上设置有竖向的滑槽，竖向滑块6滑动的套装在竖向支架5上，竖向丝杆的上端固定有第一旋转把手7，竖向支架5远离输送带4的一侧固定有竖向标尺8。

竖向滑块6朝向输送带4的一侧固定有气动打标机构9，另一侧安装有第一锁紧螺钉10，竖向滑块6下端的竖向支架5上滑动套装有支撑块11，支撑块11远离输送带4的一侧下端固定有竖向的齿条12，支撑台2上固定有竖向的固定座13，固定座13上通过轴承转动安装有与齿条12啮合的齿轮14，齿轮14的一端与第二旋转把手15固定相连，齿条12下方的支撑台2上设置有用于齿条12上下滑动的限位槽16。

输送带4远离竖向支架5的一侧滑动设置有第一限位板17，第一限位板17远离竖向支架5的一侧与伸缩气缸18相连，伸缩气缸18通过安装座19固定于支撑台2上。竖向支架5和第一限位板17之间滑动设置有第二限位板20，第二限位板20远离第一限位板17的一侧与水平滑块21相连，水平滑块21滑动套装于水平丝杆22上，水平丝杆22的两端与连接座23转动相连，连接座23的下端固定于支撑台2上，水平丝杆22远离第二限位板20的一端固定安装有第三旋转把手24，水平滑块21上安装有与支撑台2配合的第二锁紧螺钉25。第一限位板17和第二限位板20沿镁板的输送方向平行设置，伸缩气缸18和水平丝杆22均沿垂直于镁板的输送方向设置。

第二限位板20一端的输送带4上方固定有限位标尺26，第二限位板20上固定有与限位标尺26配合的位置指针27，位置指针27位于限位标尺26的上方，限位标尺26沿垂直于镁板的输送方向设置，限位标尺26下端的两侧通过支座与支撑台2固定相连。第二限位板20朝向第一限位板17一侧的上端固定有竖直向下的接近开关28，接近开关28为光电开关，接近开关28位于竖向支架5靠近输送带4下料端的一侧。

一种镁板编码打标装置，还包括PLC控制柜，气动打标机构9、电机3、伸缩气缸18和接近开关28均与PLC控制柜电连接。

本实施例的使用方法：根据镁板的宽度，旋转第三旋转把手24，调整第二限位板20在输送带4上的位置，通过位置指针27和限位标尺26进行精确定位，拧紧第二锁紧螺钉25进行第二限位板20的位置固定；根据镁板的厚度旋转第二旋转把手15，通过齿轮14和齿条12的配合沿竖向标尺8定位支撑块11的位置，然后旋转第一旋转把手7，竖向滑块6沿竖向支架5带动气动打标机构9移动，竖向滑块6移至支撑块11的上端，然后拧紧第一锁紧螺钉10，气动打标机构9的打标针下端距离镁板表面的高度为7mm。

安装有限位标尺26的一端为输送带4的上料端，输送带4的另一端为下料端。启动电机3，镁板随输送带4移动，接近开关28感应到镁板时，电机3停止，伸缩气缸18伸展，第一限位板17推动镁板压在第二限位板20上，气动打标机构9启动，将编码打在镁板上，最后伸缩气缸18收缩，启动电机3，输送带4带动镁板下料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。