一种新型胶管喷码装置的制作方法

本实用新型涉及喷码机设备技术领域，尤其涉及一种新型胶管喷码装置。

背景技术：

随着时代的发展，胶管被用于生活中的每个角落，在胶管生产工厂中，喷码机被广泛应用在塑胶管等的生产中，其作用主要是将厂名、规格、联系方式等标记喷绘在塑胶管的外表面上。

在生产中，喷码工作是一道非常重要的工序，现有的喷码机较为笨重不便移动且灵活性较低，在对于不同型号的胶管进行喷码时调节过程较为复杂，导致工作效率降低，因此，本实用新型提出了一种新型的胶管喷码装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷码机较为笨重灵活性低的问题，而提出的一种操作简便灵活度高的新型胶管喷码装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型胶管喷码装置，包括顶座和喷码机，所述顶座下表面固定连接两块竖板，两块所述竖板下端均设有移动机构，所述竖板与喷码机滑动连接，所述喷码机下方设有限位块，所述限位块与竖板内侧壁固定连接，所述限位块下方设有限位机构，所述顶座内设有空腔，所述空腔内水平设置有蜗杆，所述蜗杆的一端与空腔的表面转动连接，所述蜗杆的另一端贯穿顶座并延伸至顶座外设置，所述蜗杆在顶座外的一端固定连接有摇杆，所述蜗杆与喷码机通过升降机构传动连接。

优选地，所述移动机构位滚轮，且滚轮为单向轮。

优选地，所述升降机构包括蜗杆，所述蜗杆一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮下端同轴固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒下端贯穿顶座并延伸至顶座外设置，所述螺纹套筒与顶座转动连接，所述螺纹套筒内啮合连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆下端与喷码机固定连接。

优选地，所述限位机构包括两块竖直设置的限位板，两块所述限位板在相背的侧壁上均由转动机构转动连接有第二螺纹杆，所述竖板中设有螺纹孔，所述第二螺纹杆远离限位板的一端贯穿螺纹孔并固定连接有转柄，所述第二螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。

优选地，所述转动机构包括设置在限位板侧壁上的凹槽，所述凹槽内设有转动轴承，所述转动轴承的外圈与凹槽的侧壁固定连接，所述转动轴承的内圈与第二螺纹杆远离转柄的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过根据不同型号胶管的直径大小，由摇杆带动升降机构对喷码机的高度进行调节，操作简便灵活度高。

2、本实用新型通过限位机构对需要喷码的胶管进行限位，将喷码过程中的胶管限制于工作位置上，解决了胶管易滚动弯折导致的乱码问题，提高了产品质量。

综上所述，本实用新型通过设置升降机构调节喷码机的高度，适用于各种型号的胶管操作简便灵活度高，通过设置限位机构对胶管限位提高了产品质量，通过设置移动机构使喷码机便于运送携带。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型胶管喷码装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型胶管喷码装置的外部结构示意图。

图中：1顶座、2喷码机、3竖板、4限位块、5限位机构、6空腔、7蜗杆、8移动机构、9摇杆、10升降机构、11蜗轮、12螺纹套筒、13第一螺纹杆、14限位板、15转动机构、16螺纹孔、17第二螺纹杆、18转柄、19凹槽、20转动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-2，一种新型胶管喷码装置，包括顶座1和喷码机2，喷码机2型号为ec-get330，顶座1下表面固定连接两块竖板3，两块竖板3下端均设有移动机构8，值得一提的是，移动机构8位滚轮，使装置易于搬运携带使用更加灵活，且滚轮为单向轮，使喷码机2在工作时沿一个方向作直线运动，竖板3与喷码机2滑动连接，喷码机2下方设有限位块4，限位块4与竖板3内侧壁固定连接，防止喷码机2在下降时撞击到到胶管或地面，限位块4下方设有限位机构5，需要说明的是，限位机构5包括两块竖直设置的限位板14，两块限位板14在相背的侧壁上均由转动机构15转动连接有第二螺纹杆17，竖板3中设有螺纹孔16，第二螺纹杆17远离限位板14的一端贯穿螺纹孔16并固定连接有转柄18，第二螺纹杆17与螺纹孔16螺纹连接，需要注意的是，转动机构15包括设置在限位板14侧壁上的凹槽19，凹槽19内设有转动轴承20，转动轴承20的外圈与凹槽19的侧壁固定连接，转动轴承20的内圈与第二螺纹杆17远离转柄18的一端固定连接，值得一提的是，两根第二螺纹杆17上均设有刻度标识，调节时可根据刻度数值调节位置，将待喷码胶管置于喷码机2下方的工作区域。

顶座1内设有空腔6，空腔6内水平设置有蜗杆7，蜗杆7的一端与空腔6的表面转动连接，蜗杆7的另一端贯穿顶座1并延伸至顶座1外设置，蜗杆7在顶座1外的一端固定连接有摇杆9，蜗杆7与喷码机2通过升降机构10传动连接，需要说明的是，升降机构10包括蜗杆7，蜗杆7一侧啮合连接有蜗轮11，蜗轮11下端同轴固定连接有螺纹套筒12，螺纹套筒12下端贯穿顶座1并延伸至顶座1外设置，螺纹套筒12内啮合连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13下端与喷码机2固定连接，值得一提的是，第一螺杆13和螺纹套筒12均为细牙螺纹，自锁性能好。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：本实用新型使用时，首先根据需要喷码的胶管直径大小，转动转柄18调节两块限位板14之间的距离，将胶管卡在两块限位板14之间，然后摇动摇杆9带动蜗杆7转动，则蜗轮11和螺纹套筒12随之转动，继而第一螺纹杆13升降带动喷码机2移动到胶管上方合适的工作位置，螺纹套筒12和第一螺纹杆13自锁使其不易晃动，然后打开喷码机2并同时推动移动机构8沿胶管移动，在移动中限位板14一直将待喷码的胶管限制在喷码机2下方直至喷码操作完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。