一种具有减振功能的打标器的制作方法

本实用新型属于数控打标装置领域，具体涉及一种具有减振功能的打标器。

背景技术：

打标器是用于在产品表面上打上图案、文字、logo等标识的设备，其中，气动冲击打标装置是常用的一种打标器。如，中国专利《气动冲击打标装置》中，申请人提出了一种气动打标器，主要由气动打标笔、压缩空气气源和输气管组成，其结构中，将气动打标笔夹持于一个笔架上，笔架置于两个在平面上互相垂直的导轨上，并与导轨内的滚珠丝杠联接，这两个丝杠分别由两个步进电机驱动，步进电机由微机控制。该打标装置能够根据指令将字符、图案等冲打到标牌或产品上。这之后，气动打标器的应用越来越广泛，功能和结构也逐渐多样化。

申请人在长期研发过程中发现，目前大多数的气动打标器在工作时，依靠打标头的反复上下移动实现打标，该过程中由于装置本身的惯性作用，对整体设备的撞击振动较大，这导致工作时对于机床自身的钢性要求较高，否则容易出现定位不准确、打偏、坏品率高等缺点。同时持续的惯性冲击振动，对整体设备的使用寿命也会产生负面的影响。

针对以上还存在的一些问题，本实用新型对现有技术中的打标器进行了进一步的研究。

技术实现要素：

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种具有减振功能的打标器，通过缓冲装置的设置，大大减小了打标过程中的惯性撞击振动，提高了打标精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种具有减振功能的打标器，包括：驱动装置，用于驱动打标组件往复运动；打标组件，用于打标操作；还包括能够往复定向运动的减振组件，所述减振组件与打标组件固定连接，该减振组件上设有往复限位件，所述驱动装置的驱动轴的端部置于该往复限位件中，所述驱动轴带动往复限位件移动，且驱动轴和往复限位件之间在其移动方向上能够相对运动。

本申请中，驱动轴和往复限位件之间可以相对运动，使得驱动轴和减振组件(包括打标组件)之间可以相对运动，这样的好处是：在高度定位时，驱动轴快速向下伸出后，减振组件及打标组件由自身重力下降；在打标完成后驱动轴上升，收回过程中，驱动轴在上升中减慢速度，打标头部分不会因为惯性对整个装置撞击产生振动，或者驱动轴上升到最上端后，打标组件可在惯性作用下继续上行一小段距离，该过程中其重力可以抵消部分惯性力，减少撞击振动。同时很好的减少/解决了在打标过程中的振动：打标头在打标过程中，不同于以往的打标头是固定，这样会对安装板也产生振动，本申请中的打标头在打标过程中会随着向下冲击的反向力和自身的重力产生上下振动，整个的振动过程中减振组件反复上下运动，但振动不会影响到安装板和整体设备，对设备的撞击振动少。

作为优选，所述减振组件通过与配合的导向轴或导向轨实现往复运动时的定向，结构简单，保证上下往复运动时的路径的定向性好。

作为优选，所述往复限位件上设有相对的限位板，靠近驱动装置的限位板上设有供驱动轴穿过的通孔，所述驱动轴的端部设有防脱块。该结构使减振组件在一定行程内能够自由运动，同时不会脱出。

作为优选，所述打标组件包括固定在减振组件上的组件板和设于该组件板下端的打标头。打标头为现有技术中的常规结构，用于在物件表面上打标。

作为优选，所述驱动装置为气缸，所述驱动轴为气缸的伸缩轴。气缸可以为常规的气缸结构，其上可以配置调节压力接头，使气缸在上升中减慢速度，进一步减少撞击振动。

作为优选，还包括架体，所述驱动装置、打标组件、减振组件装配在该架体上。整体结构稳定性，精度高。

作为优选，所述架体包括组装在一起的侧板、上安装板、下安装板。

作为优选，所述驱动装置设于上安装板上，所述上安装板和下安装板之间设有导向轴，所述减振组件滑动设于该导向轴上；装配结构简单稳定性，打标精度高。

作为优选，打标器的外部设有外壳，用于保护内部结构。

作为优选，所述外壳包括容纳驱动装置和架体的第一外壳、容纳打标组件的第二外壳，所述第二外壳的下部设有出口，用于供打标头伸出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本申请中的打标器，简单紧凑，组装方便，通过设置减振组件，很好的减少/解决了打标器在高度定位和打标完成后打标器复位的振动问题。

附图说明

图1为本申请中的打标器的正视图。

图2为本申请中的打标器的侧视图。

图3为本申请中的打标器在打标状态下的侧视图。

图4为图3中a区域的放大图。

图5为本申请中的带有外壳的打标器的立体图。

图6为打标头从外壳中伸出状态下打标器的立体图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。

参照图1至图6，本申请中涉及的一种具有减振功能的打标器，包括：驱动装置1，用于驱动打标组件往复运动；打标组件，用于打标操作；还包括能够往复定向运动的减振组件31，所述减振组件31与打标组件固定连接，该减振组件上设有往复限位件12，所述驱动装置1的驱动轴11的端部置于该往复限位件12中，所述驱动轴11带动往复限位件12移动，且驱动轴11和往复限位件12之间在其移动方向上能够相对运动。

此外，本申请中，所述减振组件31通过与配合的导向轴3实现往复运动时的定向，也可以为导向轨等现有导向结构，结构简单，保证上下往复运动时的路径的定向性好。从图4中可以看出，本申请中，所述往复限位件12上设有相对的限位板121，靠近驱动装置1的限位板121上设有供驱动轴11穿过的通孔，所述驱动轴11的端部设有防脱块111。该结构使减振组件31在一定行程内能够自由运动，同时不会脱出。

本申请中，所述打标组件包括固定在减振组件31上的组件板4和设于该组件板4下端的打标头41，打标头41为现有技术中的常规结构，用于在物件9表面上打标。所述驱动装置1优选为气缸，同时驱动轴11为气缸的伸缩轴。气缸可以为常规的气缸结构，其上可以配置调节压力接头，使气缸在上升中减慢速度，进一步减少撞击振动。

此外，本申请中的打标器还包括架体，所述驱动装置1、打标组件、减振组件31装配在该架体上。整体结构稳定性，精度高；具体的，该架体包括组装在一起的侧板21、上安装板22、下安装板23，所述驱动装1设于上安装板22上，所述上安装板22和下安装板23之间设有导向轴3，所述减振组件31滑动设于该导向轴3上；装配结构简单稳定性，打标精度高。一种优选的实施例中，打标器的外部设有外壳，用于保护内部结构，具体的，该外壳包括容纳驱动装置1和架体的第一外壳6、容纳打标组件的第二外壳7，所述第二外壳的下部设有出口，用于供打标头41伸出。

本申请中，驱动轴和往复限位件之间可以相对运动，使得驱动轴和减振组件(包括打标组件)之间可以相对运动，这样的好处是：在高度定位时，驱动轴快速向下伸出后，打标组件由自身重力会沿着导向轴下降；在打标完成后驱动轴会收回，收回过程中，配合气缸所用的调节压力接头，气缸在上升中减慢速度，打标组件不会或很少会因为惯性对整个装置撞击产生振动，或者驱动轴上升到最上端后，打标组件可在惯性作用下继续上行一小段距离，该过程中其重力可以抵消部分惯性力，减少撞击振动。

此外，本申请中的打标器很好的解决了在打标过程中的振动：打标头在打标过程中，不同于以往的打标头是固定，这样会对安装板、架体产生振动，本申请中的打标头在打标过程中会随着向下冲击的反向力和自身的重力产生上下振动，整个的振动过程中减振组件反复上下运动，但振动不会影响到安装板和架体、整体设备，对设备的撞击振动少。

以上所述，本申请中的打标器，简单紧凑，组装方便，通过设置减振组件，很好的减少/解决了打标器在高度定位和打标完成后打标器复位的振动问题。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。