一种化纤布的加工设备的制作方法

本实用新型涉及化学纤维加工技术领域，特别涉及一种化纤布的加工设备。

背景技术：

随着科技的不断发展，人们的生活也在不断地改变，生活中，常常需要使用到衣物、窗帘以及床上用品等，现在很多时候不再是传统的棉麻布了，更多的时候时各种化学纤维，但是在制作这些物件时常常需要使用到化纤布，才能将其连接成可使用大小尺寸，在进行化纤布加工生产时，需要对化纤布进行印染使得化纤布的外观更美观，但是在生产过程中，设备常常会直接落地，地面潮湿等环境会导致设备下端面不断被腐蚀，导致部件逐渐损坏；且在进行印花时，定位不精准，导致印花不是规范的间距尺寸，使得外观不够好看，在进行工作时没有输送设备导致化纤布加工完毕输送较为麻烦，因此我们提出了这种化纤布的加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种化纤布的加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种化纤布的加工设备，包括设备主体，所述设备主体的上端表面设置有水平横向的工作台，所述设备主体的前端外表面设置有供电箱，所述工作台的上方设置有油墨箱，所述设备主体的底端设置有圆台，所述设备主体的一侧设置有输送带，所述输送带的内部两侧设置有输送轴，所述输送轴的下端设置有固定支架，所述圆台的上端竖直设置有螺栓，所述螺栓的外侧设置有水平台，所述螺栓的上端设置有六角扳手，所述水平台的侧边竖直设置有支撑板，所述油墨箱的下端设置有纵向滑块，所述纵向滑块的上端设置有伺服气缸，所述伺服气缸的底端设置有印花头，所述纵向滑块的外侧设置有纵向滑槽，所述纵向滑槽的下端连接有横向滑块，所述输送轴的后端连接有从动轮，所述从动轮的下端连接有主动轮，所述主动轮的一侧设置有电机。

优选的，所述供电箱与伺服气缸之间设置有电性连接，所述供电箱与电机之间设置有电性连接，所述供电箱的内部设置有启动开关。

优选的，所述设备主体与横向滑块之间设置有横向滑槽，所述横向滑块通过横向滑槽在设备主体的前端滑动，所述纵向滑块一侧的外表尺寸与纵向滑槽的内侧尺寸相适配，所述输送带的宽度尺寸与工作台的宽度尺寸相适配。

优选的，所述印花头的上端与伺服气缸传动连接，所述伺服气缸固定贯穿安装在纵向滑块的内侧。

优选的，所述油墨箱与印花头之间设置有连通管，所述印花头的底端通过连通管与油墨箱贯通连接。

优选的，所述螺栓与水平台之间设置有螺纹孔，所述螺栓通过螺纹孔与水平台活动连接，所述螺栓的底端与圆台的上端固定连接，所述支撑板的上端与设备主体的底端固定连接，所述圆台的数量为六组，所述圆台呈矩形阵列排布。

优选的，所述输送轴的外侧与输送带的内侧活动连接，所述从动轮通过传动皮带与主动轮传动连接，所述主动轮的一端与电机传动连接，所述输送轴的后端与从动轮的一端传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该化纤布的加工设备，通过在设备主体的底端设置有四组圆台进行落地，同时可以通过工具扳手转动六角扳手使得螺栓在水平台的内侧旋转，进而改变水平台的高度也使得设备主体离开地面，防止腐蚀侵蚀，且可以一定程度上调节高度，且在进行使用时，需要对印染位置进行精准定位，此时只需要将横向滑块在设备主体的前端水平横向滑槽内横向滑动，且利用纵向滑块在纵向滑槽的内侧纵向滑动，从而使的油墨箱与印花头到达工作台的上端面定位位置，并通过伺服气缸推动印花头实现印染，使得印花间距固定精确，较为美观，且在印染完毕之后，可以通过电机驱动主动轮带动从动轮与输送轴转动，从而使得输送带转动循环，从而将化纤布带出设备，使得产品加工完成输送起来较为方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种化纤布的加工设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种化纤布的加工设备的落地圆台连接图；

图3为本实用新型一种化纤布的加工设备的定位机构连接图；

图4为本实用新型一种化纤布的加工设备的输送机构连接图。

图中：1、设备主体；2、工作台；3、供电箱；4、油墨箱；5、圆台；6、输送带；7、输送轴；8、固定支架；9、螺栓；10、水平台；11、六角扳手；12、支撑板；13、纵向滑块；14、伺服气缸；15、印花头；16、纵向滑槽；17、横向滑块；18、从动轮；19、主动轮；20、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种化纤布的加工设备，包括设备主体1，设备主体1的上端表面设置有水平横向的工作台2，设备主体1的前端外表面设置有供电箱3，工作台2的上方设置有油墨箱4，设备主体1的底端设置有圆台5，设备主体1的一侧设置有输送带6，输送带6的内部两侧设置有输送轴7，输送轴7的下端设置有固定支架8，圆台5的上端竖直设置有螺栓9，螺栓9的外侧设置有水平台10，螺栓9的上端设置有六角扳手11，水平台10的侧边竖直设置有支撑板12，油墨箱4的下端设置有纵向滑块13，纵向滑块13的上端设置有伺服气缸14，型号为lec807，伺服气缸14的底端设置有印花头15，纵向滑块13的外侧设置有纵向滑槽16，纵向滑槽16的下端连接有横向滑块17，输送轴7的后端连接有从动轮18，从动轮18的下端连接有主动轮19，主动轮19的一侧设置有电机20，型号为ybk3-315m。

供电箱3与伺服气缸14之间设置有电性连接，供电箱3与电机20之间设置有电性连接，供电箱3的内部设置有启动开关，便于控制伺服气缸14与电机20；设备主体1与横向滑块17之间设置有横向滑槽，横向滑块17通过横向滑槽在设备主体1的前端滑动，实现水平横向定位，纵向滑块13一侧的外表尺寸与纵向滑槽16的内侧尺寸相适配，便于纵向滑动，实现纵向定位，输送带6的宽度尺寸与工作台2的宽度尺寸相适配，便于化纤布输送；印花头15的上端与伺服气缸14传动连接，伺服气缸14固定贯穿安装在纵向滑块13的内侧，固定住可以推动印花头15在下方印染；油墨箱4与印花头15之间设置有连通管，印花头15的底端通过连通管与油墨箱4贯通连接，可以将油墨灌注到印花头15的下端进行印染；螺栓9与水平台10之间设置有螺纹孔，螺栓9通过螺纹孔与水平台10活动连接，实现螺纹推动水平台10上升下降，螺栓9的底端与圆台5的上端固定连接，实现设备主体1离开地面，防止地面腐蚀部件，支撑板12的上端与设备主体1的底端固定连接，可以通过支撑板12的上升下降在一定范围内改变设备主体1的高度，圆台5的数量为六组，圆台5呈矩形阵列排布；输送轴7的外侧与输送带6的内侧活动连接，从动轮18通过传动皮带与主动轮19传动连接，主动轮19的一端与电机20传动连接，输送轴7的后端与从动轮18的一端传动连接，实现传动连接，使得输送带6可以匀速运转输送产品。

需要说明的是，本实用新型为一种化纤布的加工设备，在使用时，使用者通过按动设备主体1的前端供电箱3的内侧开关，启动电机20与伺服气缸14，将化纤布放置在设备主体1的上端表面，利用横向滑块17在设备主体1的前端横向滑槽内横向滑动，在通过纵向滑块13在纵向滑槽16的内侧纵向滑动，从而使得印花头15对准工作台2的上端铺开的化纤布需要印染部位的上方，然后油墨箱4通过连通管给印花头15供给油墨，通过伺服气缸14向下推动印花头15在化纤布上印花，并将一段放置在输送带6的上表面利用电机20驱动主动轮19带动从动轮18与输送轴7转动，从而将化纤布均匀速度输送，此时印花头15不断对运行的化纤布进行印花，精准的固定在化纤布的固定位置，间距相同，使得外观较好看，且输送极为方便，还能够通过圆台5的落地避免设备主体1与地面接触导致部件腐蚀损坏，且可以对设备主体1的高度进行一定范围的调节，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。