一种冥纸刻印机的制作方法

本实用新型属于冥纸加工技术领域，尤其涉及一种冥纸刻印机。

背景技术：

在中国传统文化的传承中，人死之后，都要给予烧纸，特别是在清明、春节等节日时。因此，冥币的制作应用广泛。目前，冥币的生产，大多在企业中进行，而企业多采用重型机械设备，在压花工序，通常用冲压刀具实现，一方面占地面积较大，另一方面设备复杂，投资成本高，操作风险高；还有一部分在家庭中进行印刷，效率较低，且只能实现单一的压花或者印刷；因此，亟需一种结构简单、功能多样且操作安全性高的冥纸刻印机。

技术实现要素：

为解决现有技术中冥纸制作设备结构复杂、成本高、安全性较低且功能单一的技术问题，本实用新型提供一种冥纸刻印机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的冥纸刻印机，包括：工作台，从前至后顺次设置入纸装置，印刷装置及压花装置；第一出纸口，设置于印刷装置出口处；第二出纸口，设置于压花装置出口处；活动连接板，活动设置于第一出纸口上方，位于印刷装置出口与压花装置入口之间；动力传动装置，分别与入纸装置、印刷装置及压花装置连接；

通过上述设置，本实用新型可以同时在实现冥纸上印刷和压花，经过印刷和压花的冥纸最终从第二出纸口出纸；通过设置活动连接板，作业人员可以根据需要将其从第一出纸口上方拿开，经过印刷装置的冥纸从第一出纸口出纸，不用经过压花装置；

其中，入纸装置，包括：第一转轴，第二转轴，两端均分别与工作台侧面转动连接；第二转轴设置于第一转轴下方，且与第一转轴平行；两个偏心轮，对称固定设置于第一转轴的两端，均位于工作台内侧；两个拨纸臂，对称固定设置在第一转轴两端，偏心轮通过第一转轴带动拨纸臂转动；入纸压辊，固定套设在第二转轴上；

通过动力传动装置的带动，第一转轴带动偏心轮转动，进而带动拨纸臂转动，拨纸臂在转动中将入纸装置入口处待打印的纸张送入入纸压辊，然后传送给后方的印刷装置。

印刷装置，设置于入纸装置出口的后方，包括：印刷辊；第一调节升降器，设置于印刷辊后方；印刷辊轴，与印刷辊同轴转动连接，两端与第一调节升降器固定连接；第一调节升降器通过印刷辊轴带动印刷辊上下升降；

通过设置第一调节升降器，作业人员可以根据需求，当不需要印刷时，第一调节升降器通过印刷辊轴带动印刷辊升起，纸张从印刷辊下方经过但不被印刷图案，然后直接传送给后续的压花装置进行压花；当需要印刷时，第一调节升降器通过印刷辊轴带动印刷辊下降，由于预先印刷的图案设置在印刷辊上，油墨设置在印刷辊内，纸张从印刷辊下方经过时即可被印刷上图案。

压花装置，设置于印刷装置后方，包括：上压花辊轴，两端分别通过轴承座与工作台侧面连接，一端穿出工作台侧面，固定设置第一齿轮；上压花辊，固定套设在上压花辊轴上；下压花辊轴，两端分别与工作台侧面连接，一端穿出工作台侧面，固定设置第二齿轮；下压花辊，固定套设在下压花辊轴上，并设置于上压花辊下方；第一齿轮与第二齿轮相啮合。

通过上述设置，纸张从上压花辊和下压花辊之间经过，通过上压花辊和下压花辊的挤压，即可实现压花。

较佳地，所述第一调节升降器，包括：齿轮轴，两端通过轴承与工作台侧面转动连接，一端穿出工作台侧面；两个齿轮，分别固定设置在齿轮轴的两端；第一调节手柄，与齿轮轴穿出工作台侧面的一端固定连接；两个竖杆，平行竖向固定设置在工作台内侧面；两个齿条，分别可滑动套设在两个竖杆上，并分别与两个齿轮相啮合；印刷辊轴，两端分别与两个齿条固定连接。

通过上述设置，作业人员通过转动第一调节手柄，然后通过齿轮轴带动齿轮转动，进而带动齿条在竖杆上上下滑动，从而带动印刷辊的上下运动，实现第一调节升降器调节印刷辊上下运动的功能。

较佳地，所述压花装置，还包括：第二调节升降器，包括：两个支撑架，均呈门型，对称固定设置于工作台两侧面；所述轴承座，可滑动套设在相应的支撑架内；两个压簧，分别设置于相应的轴承座上方；两个支承板，分别设置于相应压簧的上端；两个调节螺杆，分别贯穿相应的支撑架顶面，并通过螺母与支撑架顶面固定连接，顶部设置第二调节手柄，底部与支承板紧密接触。

通过上述设置，作业人员通过操作第二调节手柄，可以通过调节螺杆向支承板施加压力，进而通过压簧向轴承座施压压力，使上压花辊向下压花辊靠近，使上压花辊与下压花辊之间的距离变小，相应的，作业人员也可以通过操作第二调节手柄，使上压花辊与下压花辊之间的距离变大；

作业人员可以根据压花过程中一次性通过压花工序的纸张数量的需要，灵活进行上述调节。

较佳地，动力及传动装置，包括：

驱动辊，转向辊，设置于工作台台面下方；转向辊，设置于印刷装置出口处的下方；输送带，套设在驱动辊和转向辊上，位于入纸装置入口与印刷装置出口之间；

电机，固定设置于工作台下方；第一带轮，与电机输出轴固定连接；第二带轮，第三带轮，均固定套设于驱动辊的一端；第四带轮，第一链轮，均固定套设于转向辊的一端；第五带轮及第六带轮，分别固定设置在第二转轴及第一转轴穿出工作台侧面的一端；第二链轮，与下压花辊轴的一端固定连接；

第一同步带，一侧套设在第一带轮上，另一侧套设在第二带轮上；第二同步带，一侧套设在第三带轮上，另一侧套设在第四带轮上；第三同步带，一侧套设在第五带轮上，另一侧套设在第六带轮上；第一链轮和第二链轮，通过链条传动；

入纸压辊与输送带紧密接触；第一调节升降器带动印刷辊降至底端时，印刷辊与输送带紧密接触。

通过上述设置，电机运转时，通过第一带轮和第一同步带带动第二带轮运转，进而带动驱动辊及第三带轮运转；第三带轮通过第二同步带带动第四带轮运转，进而带动转向辊和第一链轮运转；第一链轮通过链条带动第二链轮转动；第二链轮通过带动下压花辊轴进而带动下压花辊转动，下压花辊轴带动第二齿轮转动，进而带动第一齿轮转动，第一齿轮进而通过带动第二齿轮带动上压花辊转动；

驱动辊和转向辊转动，带动输送带的转动及传送，通过设置入纸压辊与输送带的紧密接触，输送带带动入纸压辊转动，进而带动与第二转轴固定连接的第五带轮转动，进而通过第三同步带带动第六带轮转动，第六带轮带动第一转轴转动，进而带动偏心轮及拨纸臂转动，实现自动入纸的功能；

通过设置印刷辊与输送带的紧密接触，输送带带动印刷辊转动，实现印刷功能；

较佳地，所述印刷辊表面设置印刷图案；所述上压花辊表面设置若干刀齿，呈圆形，所述下压花辊表面设置若干刀槽，所述刀齿与刀槽相匹配。

较佳地，第一带轮的外圈孔径小于第二带轮的外圈孔径；第三带轮的外圈孔径小于第四带轮的外圈孔径；第五带轮的外圈孔径小于第六带轮的外圈孔径。

较佳地，所述入纸装置，还包括：第一限位固定杆、第二限位固定杆，分别位于两个拨纸臂的前后两侧，两端均分别与两个偏心轮固定连接；所述入纸压辊，包括：中部辊及两个侧边辊，均固定套设在第二转轴上；中部辊及两个侧边辊之间设置空隙，所述空隙的位置及宽度与相对应拨纸臂的位置及宽度匹配。

通过在拨纸臂的前后两侧设置第一限位固定杆和第二限位固定杆，使拨纸臂的运行更加稳定，延长设备零部件的使用寿命；通过将入纸压辊设置为中部辊及两个侧边辊，并设置空隙，减少拨纸臂在转动过程中与入纸压辊的碰撞，减少噪音，提高寿命。

较佳地，所述入纸装置，还包括：可伸缩式入纸台，设置于入纸装置入口处。通过上述设置，一方面作业人员可将需要制作的冥纸纸张提前放置于入纸台上，解放双手，另一方面作业人员可根据所需要制作冥纸数量的多少，灵活设置入纸台的长度，更加便捷。

较佳地，所述印刷装置，还包括：出纸压辊，设置于印刷装置出口处，两端分别与工作台侧面转动连接；出纸压辊与输送带紧密接触。

本实用新型有益效果包括：

与现有技术中采用冲压刀具进行冥纸制作的重型设备相比，本实用新型结构简单、成本较低、操作时安全性较高，可以同时在冥纸上进行印刷和压花，且可以根据需要，灵活选择印刷或者压花，功能多样，易于操作；与传统家庭制作冥纸的设备相比，本实用新型采用电机和带轮带动，提高了效率。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的第一主要结构示意图；

图2为本实用新型的第二主要结构示意图；

图3为本实用新型的第三主要结构示意图。

附图标记说明：1工作台；20第一转轴；21第二转轴；22偏心轮；23入纸压辊；230中部辊；231侧边辊；232空隙；24拨纸臂；25第一限位固定杆；26第二限位固定杆；27可伸缩式入纸台；30印刷辊；31印刷辊轴；32第一调节升降器；320齿轮轴；321齿轮；322第一调节手柄；323竖杆；324齿条；33出纸压辊；40上压花辊轴；41轴承座；42第一齿轮；43上压花辊；430刀齿；44下压花辊轴；45下压花辊；450刀槽；46第二齿轮；47第二调节升降器；470支撑架；471压簧；472支承板；473调节螺杆；474第二调节手柄；50驱动辊；51输送带；52电机；53第一带轮；530第二带轮；531第一同步带；54第三带轮；540第四带轮；541第二同步带；55第五带轮；550第六带轮；551第三同步带；56第二链轮；560链条；6第一出纸口；7第二出纸口；8活动连接板。

具体实施方式

下面结合附图，用具体实施例对本实用新型进行详细描述。

参阅图1、图2及图3所示，本实用新型实施例提供的冥纸刻印机，包括：工作台1，从前至后顺次设置入纸装置，印刷装置及压花装置；第一出纸口6，设置于印刷装置出口处；第二出纸口7，设置于压花装置出口处；活动连接板8，活动设置于第一出纸口6上方，位于印刷装置出口与压花装置入口之间；动力传动装置，分别与入纸装置、印刷装置及压花装置连接；

其中，入纸装置，包括：第一转轴20，第二转轴21，两端均分别与工作台1侧面转动连接；第二转轴21设置于第一转轴20下方，且与第一转轴20平行；两个偏心轮22，对称固定设置于第一转轴20的两端，均位于工作台1内侧；两个拨纸臂24，对称固定设置在第一转轴20两端，偏心轮22通过第一转轴20带动拨纸臂24转动；入纸压辊23，固定套设在第二转轴21上；

印刷装置，设置于入纸装置出口的后方，包括：印刷辊30；第一调节升降器32，设置于印刷辊30后方；印刷辊轴31，与印刷辊30同轴转动连接，两端与第一调节升降器32固定连接；第一调节升降器32通过印刷辊轴31带动印刷辊30上下升降；

压花装置，设置于印刷装置后方，包括：上压花辊轴40，两端分别通过轴承座41与工作台1侧面连接，一端穿出工作台1侧面，固定设置第一齿轮42；上压花辊43，固定套设在上压花辊轴40上；下压花辊轴44，两端分别与工作台1侧面连接，一端穿出工作台1侧面，固定设置第二齿轮46；下压花辊45，固定套设在下压花辊轴44上，并设置于上压花辊43下方；第一齿轮42与第二齿轮46相啮合。

较佳地，参阅图1所示，第一调节升降器32，包括：齿轮轴320，两端通过轴承与工作台1侧面转动连接，一端穿出工作台1侧面；两个齿轮321，分别固定设置在齿轮轴320的两端；第一调节手柄322，与齿轮轴320穿出工作台侧面的一端固定连接；两个竖杆323，平行竖向固定设置在工作台1内侧面；两个齿条324，分别可滑动套设在两个竖杆323上，并分别与两个齿轮321相啮合；印刷辊轴31，两端分别与两个齿条324固定连接。

较佳地，参阅图1、图2及图3所示，压花装置，还包括：第二调节升降器47，包括：两个支撑架470，均呈门型，对称固定设置于工作台1两侧面；轴承座41，可滑动套设在相应的支撑架470内；两个压簧471，分别设置于相应的轴承座41上方；两个支承板472，分别设置于相应压簧471的上端；两个调节螺杆473，分别贯穿相应的支撑架470顶面，并通过螺母与支撑架470顶面固定连接，顶部设置第二调节手柄474，底部与支承板472紧密接触。

较佳地，参阅图3所示，动力及传动装置，包括：

驱动辊50，转向辊(图中未示出)，设置于工作台1台面下方；转向辊，设置于印刷装置出口处的下方；输送带51，套设在驱动辊50和转向辊上，位于入纸装置入口与印刷装置出口之间；

电机52，固定设置于工作台1下方；第一带轮53，与电机52输出轴固定连接；第二带轮530，第三带轮54，均固定套设于驱动辊50的一端；第四带轮540，第一链轮(图中未示出)，均固定套设于转向辊的一端；第五带轮55及第六带轮550，分别固定设置在第二转轴21及第一转轴20穿出工作台1侧面的一端；第二链轮56，与下压花辊轴44的一端固定连接；

第一同步带531，一侧套设在第一带轮53上，另一侧套设在第二带轮530上；第二同步带541，一侧套设在第三带轮54上，另一侧套设在第四带轮540上；第三同步带551，一侧套设在第五带轮55上，另一侧套设在第六带轮550上；第一链轮和第二链轮56，通过链条560传动；

入纸压辊23与输送带51紧密接触；第一调节升降器32带动印刷辊30降至底端时，印刷辊30与输送带51紧密接触。

较佳地，参阅图3所示，印刷辊30表面设置印刷图案；上压花辊43表面设置若干刀齿430，呈圆形，下压花辊45表面设置若干刀槽450，刀齿430和刀槽450相匹配。

较佳地，参阅图3所示，第一带轮53的外圈孔径小于第二带轮530的外圈孔径；第三带轮54的外圈孔径小于第四带轮540的外圈孔径；第五带轮55的外圈孔径小于第六带轮550的外圈孔径。

较佳地，参阅图1及图2所示，入纸装置，还包括：第一限位固定杆25、第二限位固定杆26，分别位于两个拨纸臂24的前后两侧，两端均分别与两个偏心轮22固定连接；入纸压辊23，包括：中部辊230及两个侧边辊231，均固定套设在第二转轴21上；中部辊230及两个侧边辊231之间设置空隙232，空隙232的位置及宽度与相对应拨纸臂24的位置及宽度匹配。

较佳地，参阅图1及图2所示，入纸装置，还包括：可伸缩式入纸台27，设置于入纸装置入口处。

较佳地，参阅图1所示，印刷装置，还包括：出纸压辊33，设置于印刷装置出口处，两端分别与工作台1侧面转动连接；出纸压辊33与输送带51紧密接触。

综上所述，与现有技术中采用冲压刀具进行冥纸制作的重型设备相比，本实用新型结构简单、成本较低、操作时安全性较高，可以同时在冥纸上进行印刷和压花，且可以根据需要，灵活选择印刷或者压花，功能多样，易于操作；与传统家庭制作冥纸的设备相比，本实用新型采用电机和带轮带动，提高了效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。