一种具有微调结构的印花装置的制作方法

本实用新型属于印花器械技术领域，尤其涉及一种具有微调结构的印花装置。

背景技术：

印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。自动筛网印花除了工艺是自动化的外，其原理与手工筛网一样，只是印花速度提高了许多。将筛网固定在框架上，按照印花图案封闭其非花纹部分的网孔，使印花色浆透过网孔沾印在织物上。筛网印花是镂空版印花工艺的发展。筛网最初是用蚕丝或磷铜丝制成，近年来已逐渐为合成纤维长丝筛网所替代。网目的大小根据工艺要求选用。印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处，而不是像手工筛网印花一样置于长台上。与手工筛网印花一样，自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺。在这种下艺中，织物移至筛网下面，然后停下，筛网l刮刀进行刮印，刮印以后，织物继续移至下一个网框下面。

随着社会经济的发展，印花布料的使用需求量也越来越大，且一些印花布料的生产质量也要求越来也高，其生产工艺也越来越复杂。但是现有印花布料加工设备存在着结构不便调整，适应性差，原料定位效果差，印刷效果不理想，传送带松动影响印花质量，刮刀调节不便，加工完的材料没有及时烘干导致图案效果受损的问题。

因此，发明一种具有微调结构的印花装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有微调结构的印花装置，以解决现有印花布料加工设备存在着结构不便调整，适应性差，原料定位效果差，印刷效果不理想，传送带松动影响印花质量，刮刀调节不便，加工完的材料没有及时烘干导致图案效果受损的问题。一种具有微调结构的印花装置，包括传送带，转轴，张紧机构，刮刀调节装置，定位块，光电传感器，升降杆，锁紧螺丝，滑槽，滑块，刮刀，灯架，加热灯，筛网和底座，所述的传送带安装在转轴上；所述的转轴固定在底座上；所述的张紧机构固定在两个转轴中间；所述的定位块固定在传送带上；所述的光电传感器固定在升降杆的底面上；所述的升降杆固定在底座上；所述的锁紧螺丝固定在升降杆底面侧楞上，并夹紧筛网；所述的滑槽分布在筛网两侧；所述的滑块安装在滑槽内；所述的刮刀固定在滑块上；所述的灯架固定在底座上，位于升降杆的一侧；所述的加热灯固定在灯架上；所述的筛网为矩形边框，底部有金属丝制成的网；所述的刮刀调节装置包括固定螺母，合页，基座，箍环，橡胶垫，紧固螺母，涡轮，蜗杆和套筒，所述的基座固定在套筒上；所述的箍环通过合页固定在基座上；所述的橡胶垫固定在基座和箍环的内侧；所述的紧固螺母固定在基座的一侧；所述的蜗杆固定在套筒内；所述的涡轮镶嵌在套筒内，并与蜗杆啮合。

所述的传送带宽度范围为50厘米至65厘米；所述的传送带无缝连接在转轴上；所述的传送带两侧均匀分布有定位块。

所述的张紧机构固定在两个转轴之间；所述的张紧机构一侧有带有螺纹的金属管，另一侧为圆柱套筒，调整螺母镶嵌在圆柱套筒的凹槽内，并与螺纹管啮合。

所述的刮刀调节装置中的基座和箍环均为半圆环结构，两者直径厚度均相同；所述的刮刀调节装置中的橡胶垫分为上下两个部分，分别粘接在基座(43)和箍环上。

所述的升降杆顶部连接倒c型底板；所述的升降杆顶部均连接在c型底板的长部，两侧有垂直向上的侧楞；所述的升降杆的侧楞上有安装锁紧螺丝的安装孔。

所述的加热灯为椭圆状玻璃材质；所述的加热灯均匀分布于灯架上；所述的加热灯数量为5个至8个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型张紧机构的设置，通过调节螺母调整螺纹管的长度，进而向外扩张，增大两转轴之间的距离，有利于对传送带进行张紧，结构调整方便，适用性较好，在小范围内满足不同长度的调整要求。

2.本实用新型的刮刀调节装置的设置，通过基座和箍环对刮刀包围，并利用紧固螺母锁紧刮刀，通过蜗轮蜗杆的配合可以实现刮刀上下范围的调整，且可以自锁，便于选择合适的角度与高度使用刮刀对筛板进行操作，提高印花效果。

3.本实用新型的加热灯的设置，有利于使刚加工的原料均匀的受热凝固，防止颜料不慎被破坏，影响印花效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的刮刀调节装置结构示意图。

图中：

1-传送带，2-转轴，3-张紧机构，4-刮刀调节装置，41-固定螺母，42-合页，43-基座，44-箍环，45-橡胶垫，46-紧固螺母，47-涡轮，48-蜗杆，49-套筒，5-定位块，6-光电传感器，7-升降杆，8-锁紧螺丝，9-滑槽，10-滑块，11-刮刀，12-灯架，13-加热灯，14-筛网，15-底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种具有微调结构的印花装置，包括传送带1，转轴2，张紧机构3，刮刀调节装置4，定位块5，光电传感器6，升降杆7，锁紧螺丝8，滑槽9，滑块10，刮刀11，灯架12，加热灯13，筛网14和底座15，所述的传送带1安装在转轴2上；所述的转轴2固定在底座15上；所述的张紧机构3固定在两个转轴2中间；所述的定位块5固定在传送带1上；所述的光电传感器6固定在升降杆7的底面上，光电传感器6的型号为kr1219；所述的升降杆7固定在底座15上；所述的锁紧螺丝8固定在升降杆7底面侧楞上，并夹紧筛网14；所述的滑槽9分布在筛网14两侧；所述的滑块10安装在滑槽9内；所述的刮刀11固定在滑块10上；所述的灯架12固定在底座15上，位于升降杆7的一侧；所述的加热灯13固定在灯架12上；所述的筛网14为矩形边框，底部有金属丝制成的网；所述的刮刀调节装置4包括固定螺母41，合页42，基座43，箍环44，橡胶垫45，紧固螺母46，涡轮47，蜗杆48和套筒49，所述的基座43固定在套筒49上；所述的箍环44通过合页42固定在基座43上；所述的橡胶垫45固定在基座43和箍环44的内侧；所述的紧固螺母46固定在基座43的一侧；所述的蜗杆48固定在套筒49内；所述的涡轮47镶嵌在套筒49内，并与蜗杆48啮合。

所述的传送带1宽度范围为50厘米至65厘米；所述的传送带1无缝连接在转轴2上；所述的传送带1两侧均匀分布有定位块5，有利于将布料快捷的贴合在传送带1上，同时实现准确定位。

所述的张紧机构3固定在两个转轴2之间；所述的张紧机构3一侧有带有螺纹的金属管，另一侧为圆柱套筒，调整螺母镶嵌在圆柱套筒的凹槽内，并与螺纹管啮合，通过调节螺母调整螺纹管的长度，进而向外扩张，增大两转轴2之间的距离，有利于对传送带1进行张紧，结构调整方便，适用性较好，在小范围内满足不同长度的调整要求。

所述的刮刀调节装置4中的基座43和箍环44均为半圆环结构，两者直径厚度均相同；所述的刮刀调节装置4中的橡胶垫45分为上下两个部分，分别粘接在基座43和箍环44上，通过基座43和箍环44对刮刀11包围，并利用紧固螺母46锁紧刮刀11，通过蜗轮47蜗杆48的配合可以实现刮刀11上下范围的调整，且可以自锁，便于选择合适的角度与高度使用刮刀11对筛网14进行操作，提高印花效果。

所述的升降杆7顶部连接倒c型底板；所述的升降杆7顶部均连接在c型底板的长部，两侧有垂直向上的侧楞；所述的升降杆7的侧楞上有安装锁紧螺丝8的安装孔，有利于根据加工材料选择合适的筛网14，并实现对筛网14的快速更换。

所述的加热灯13为椭圆状玻璃材质；所述的加热灯13均匀分布于灯架12上；所述的加热灯13数量为5个至8个，有利于使刚加工的原料均匀的受热凝固，防止颜料不慎被破坏，影响印花效果。

工作原理

本实用新型中，布料固定在传送带1上，并通过转轴2传送到筛网14的下方位置，张紧机构可以对转轴2进行张紧，防止因为传送带1松动影响印刷质量，传送带1上的定位块5可以给光电传感器6以信号，使传送带1进行精确转动，实现对花，筛网14通过锁紧螺丝8固定在升降杆7上，锁紧螺丝8可以快速拆卸，实现对筛网14的替换，刮刀调节装置4可对刮刀11的角度和高度进行调节，使其始终保持在最佳状态，加热灯13均匀分布于灯架12上，有利于使刚加工的原料均匀的受热凝固，防止颜料不慎被破坏，影响印花效果。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。