一种用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机的制作方法

本实用新型涉及滚筒印刷机技术领域，具体为一种用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机。

背景技术：

目前，纸箱是应用最广泛的包装制品，纸箱在制作完成后，需要对纸箱进行上色、印纹等，现有技术的印刷机包括平板印刷机和滚筒印刷机，而滚筒印刷机由于印刷效果比平板印刷机印刷效果好，使得滚筒印刷机逐渐成为主流产品。

经检索公开(公告)号cn208497954u公开一种用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机，包括工作台、左机架和右机架，通过输送泵将油墨从储墨盒经上墨管到上墨盒的喷涂在滚筒上，避免了与墨盒的油墨直接接触，使得纸屑不会污染墨盒的油墨，通过气缸推动小行程的气缸杆，与气缸杆连接的齿轮分别与滑动齿条和固定齿条相啮合，滑动齿条与上墨盒通过连接轴连接，使得上墨盒获得大行程在滚筒上左右移动，而上墨盒内部的喷墨口两侧设有刮板，当上墨盒向左移动时，喷墨口左侧的刮板对滚筒进行清理纸屑，喷墨口右侧的刮板对滚筒上的油墨涂抹均匀，当上墨盒向右移动时，喷墨口左右侧的刮板作用相反，减少印刷时纸屑反复带到更多的纸箱上，环保上墨，提高印刷质量，但是经本发明人探索发现该技术方案仍然至少存在以下技术缺陷：

第一、该技术方案设置的滚筒并不能调整高度，从而不能适应不同厚度的纸盒进行印刷；

第二、该技术方案中采用泵抽吸注入的方式进行投墨，损耗大，造成不必要的浪费，并且造成油墨过多形成印刷不清晰的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机，包括机架，所述机架内侧下部竖向固定安装有传输带，机架顶部左右两侧均竖直向下固定安装有气缸，两组所述气缸的活塞杆活动贯穿并与顶盖垂直固定连接，顶盖顶部中间位置固定连接有墨盒；

所述顶盖底部固定连接有矩形框板，矩形框板内腔上部水平固定连接有矩形限位圈台，位于所述矩形限位圈台处的矩形框板内腔卡接有储墨棉块，矩形框板右侧中部水平向左固定安装有调速电机，调速电机的轴杆与转筒右端固定连接；所述转筒外壁横向固定连接有印刷板，位于所述转筒上部的印刷板与储墨棉块底部密合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传输带与转筒在竖直方向对齐。

作为本实用新型的一种优选实施方式，位于所述墨盒下部的顶盖上竖直开设有多个等距分布的通孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转筒的轴与矩形框板左右两侧壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述矩形框板和顶盖均为铝合金材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型根据纸箱的实际厚度，将气缸通电后，气缸通过活塞杆带动转筒进行升降，从而调整转动到传输带的间距，实用性更高。

2.本实用新型由于在位于转筒上部的印刷板与储墨棉块底部密合，在进行印刷时，转筒通过调速电机的带动下进行转动，转筒上的印刷板每转动贴合到储墨棉块底部时都会染上墨水，这种方式节能环保，并且每次染墨的量较为均匀，解决印刷不清楚的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机的整体结构示意图；

图2为本实用新型用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机的矩形限位圈台在矩形框板上分布侧视结构示意图；

图3为本实用新型用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机的矩形限位圈台在矩形框板上分布俯视结构示意图。

图中：机架1、矩形框板2、矩形限位圈台3、储墨棉块4、活塞杆5、墨盒6、通孔7、气缸8、顶盖9、轴杆10、调速电机11、转筒12、传输带13、印刷板14。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机，包括机架1，机架1内侧下部竖向固定安装有传输带13，机架1顶部左右两侧均竖直向下固定安装有气缸8，两组气缸8的活塞杆5活动贯穿并与顶盖9垂直固定连接，顶盖9顶部中间位置固定连接有墨盒6，根据纸箱的实际厚度，将气缸8通电后，气缸8通过活塞杆5带动转筒12进行升降，从而调整转动12到传输带13的间距，实用性更高；

顶盖9底部固定连接有矩形框板2，矩形框板2内腔上部水平固定连接有矩形限位圈台3，位于矩形限位圈台3处的矩形框板2内腔卡接有储墨棉块4，矩形框板2右侧中部水平向左固定安装有调速电机11，调速电机11的轴杆10与转筒12右端固定连接；转筒12外壁横向固定连接有印刷板14，位于转筒12上部的印刷板14与储墨棉块4底部密合，在进行印刷时，转筒12通过调速电机11的带动下进行转动，转筒12上的印刷板14每转动贴合到储墨棉块4底部时都会染上墨水，这种方式节能环保，并且每次染墨的量较为均匀，解决印刷不清楚的问题。

本实施例中，传输带13与转筒12在竖直方向对齐。

本实施例中，位于墨盒6下部的顶盖9上竖直开设有多个等距分布的通孔7，通孔7可以保证每次注入到墨盒6内墨水流通到储墨棉块4内进行吸收。

本实施例中，转筒12的轴与矩形框板2左右两侧壁活动连接。

本实施例中，矩形框板2和顶盖9均为铝合金材质。

在一种用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种用于纸箱环保上墨的滚筒印刷机，包括机架1、矩形框板2、矩形限位圈台3、储墨棉块4、活塞杆5、墨盒6、通孔7、气缸8、顶盖9、轴杆10、调速电机11、转筒12、传输带13、印刷板14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，根据纸箱的实际厚度，将气缸8通电后，气缸8通过活塞杆5带动转筒12进行升降，从而调整转动12到传输带13的间距，将纸盒放置在传输带13上，传输带13输送纸盒进行移动，实用性更高；顶盖9底部固定连接有矩形框板2，矩形框板2内腔上部水平固定连接有矩形限位圈台3，位于矩形限位圈台3处的矩形框板2内腔卡接有储墨棉块4；转筒12外壁横向固定连接有印刷板14，位于转筒12上部的印刷板14与储墨棉块4底部密合，在进行印刷时，转筒12通过调速电机11的带动下进行转动，转筒12上的印刷板14每转动贴合到储墨棉块4底部时都会染上墨水，这种方式节能环保，并且每次染墨的量较为均匀，解决印刷不清楚的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。