一种导电胶印刷工装的制作方法

本实用新型涉及导电胶印刷设备技术领域，更具体地说，涉及一种导电胶印刷工装。

背景技术：

众所周知，在叠瓦组件制备过程中，导电胶涂布工艺段十分重要，影响胶耗、涂胶质量和组件质量，由于印刷方式具有塑形好、精度高等优点，得到了广泛的应用。然而，在导电胶印刷过程中，极易出现部分导电胶处于印刷盲区而无法被充分利用的现象，造成导电胶的浪费。

因此，如何减少导电胶浪费，提高导电胶利用率，降低生产成本，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种导电胶印刷工装，有效地提高了导电胶的利用率，节约了原料成本，其结构简单，加工方便。

本实用新型提供一种导电胶印刷工装，包括刮刀及印刷板，所述印刷板上开设有多排印刷孔，所述印刷板还设有用以分别容纳各排所述印刷孔的多个凹槽，所述凹槽与所述印刷孔等排数设置；所述刮刀设有用以与所述凹槽相适配的多个刮齿。

优选的，所述印刷孔呈阵列分布于所述印刷板。

优选的，所述刮齿的数量与所述凹槽的排数相等。

优选的，所述凹槽为矩形槽，所述刮齿为矩形尖头齿。

优选的，所述矩形尖头齿的尖头端的高度大于所述凹槽的深度。

优选的，所述印刷板和所述刮齿的表面各设有不粘涂层。

优选的，所述不粘涂层具体为聚四氟乙烯树脂涂层、氟化乙烯丙烯树脂涂层，或者氟聚物泡沫树脂涂层。

与上述背景技术相比，本实用新型所提供的导电胶印刷工装，通过在印刷板上开设多个凹槽，以使各排印刷孔处于凹槽之内，与此相对应地，刮刀上设有与各个凹槽相适配的多个刮齿，在进行导电胶印刷时，首先，将导电胶依次注入在各个凹槽之内，避免导电胶沉积在非印刷区域，然后，利用刮刀下部的刮齿将导电胶刮入印刷孔内，并持续刮动，最终印刷至电池片之上，确保了导电胶的充分利用，避免导电胶的浪费以及停机修正的产能损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的导电胶印刷工装的结构示意图。

其中，1-刮刀、2-印刷板、11-刮齿、21-印刷孔、22-凹槽。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种导电胶印刷工装，导电胶利用率高，印刷效果好。

需要说明的是，本文中出现的方位词“上、下”方向指的是图1中的上、下方向。本文中出现的方位词均是以本领域技术人员的习惯用法以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的导电胶印刷工装的结构示意图。

本实用新型提供一种导电胶印刷工装，主要包括刮刀1和印刷板2，印刷板2上开设有多排印刷孔21，以供导电胶注入；印刷板2上还开设有多个凹槽22，凹槽22的数量与印刷孔21的排数相等，也即，一处凹槽22之内设有一排印刷孔21；此外，刮刀1的底部设有多个刮齿11，刮齿11与凹槽22相适配，利用刮齿11将导电胶刮至印刷孔21内，最终印刷在叠瓦电池主栅上。

本技术：
的核心在于，通过将市面上直接在印刷板2上开孔，改进为在印刷板2上开设若干个具有一定深度的凹槽22，并且在各凹槽22内开设多个印刷孔21，为了配套印刷板2，将市面上的方形刮刀改进为与具有凹槽22的印刷板对应设置的齿形刮刀，这样一来，在进行导电胶印制时，需要将导电胶放置在印刷板2的平面之上，然后机器移动刮刀1，将导电胶刮至印刷孔21里，最终印刷在叠瓦电池主栅上。

优选的，上述印刷孔21呈阵列分布于印刷板2，以方便加工，当然，关于印刷孔21的设置位置及具体结构，应根据实际需要来设定，本文不作限定。

优选的，刮齿11与凹槽22的数量相等，刮胶时，各刮齿11与各凹槽22一一对应设置，以使各刮齿11对应刮除凹槽22内的导电胶，刮齿11具体可以为矩形尖头齿，相对应地，凹槽22具体为矩形槽，且凹槽22的宽度略大于刮齿11宽度，以便于刮齿11相对于凹槽22灵活运动。

为了保证刮胶效果，矩形刮齿11的尖头端的长度应大于凹槽22的深度，如此可以保证，处于工作状态的刮齿11尖端完全置于凹槽22内，从而有效地刮除凹槽22内的导电胶。

由于印刷板2与导电胶刮刀1的材质为不锈钢，在印刷过程中，导电胶不可避免会黏在非印刷区域与刮刀1上面，因此，为了防止导电胶的粘结，可以在印刷板2的整个板面以及刮刀1的刮齿11表面涂覆一层不粘材料，例如teflon或者集束纤维等材料，具体地，不粘材料可以使用市面上较为常见的teflon系列产品，例如：ptfe(聚四氟乙烯树脂)，af(无定形氟聚物)，fep(氟化乙烯丙烯树脂)，ffr(氟聚物泡沫树脂)，nxt(氟聚物树脂)，pfa(全氟烷氧基树脂)，也可以使用集束纤维等材料，不粘涂层的涂覆可以有效地防止导电胶黏在非印刷区域及刮刀1上面，且方便擦拭和清洗。

本申请所提供的导电胶印刷工装，可以使导电胶局限在较小的印刷区域内，以确保精确印刷，防止导电胶分布在距离印刷区较远的位置而造成导电胶处于印刷盲区造成浪费，或者需要人力去修正导电胶至印刷位置，从而时常停机使产能降低，此外，不粘涂层的使用，则可以避免导电胶黏在刮刀1和印刷板2上，进一步降低导电胶的浪费。

以上对本实用新型所提供的导电胶印刷工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种导电胶印刷工装，包括刮刀(1)及印刷板(2)，所述印刷板(2)上开设有多排印刷孔(21)，其特征在于，所述印刷板(2)还设有用以分别容纳各排所述印刷孔(21)的多个凹槽(22)，所述凹槽(22)的数量与所述印刷孔(21)的排数相等；所述刮刀(1)设有用以与所述凹槽(22)相适配的多个刮齿(11)。

2.根据权利要求1所述的导电胶印刷工装，其特征在于，所述印刷孔(21)呈阵列分布于所述印刷板(2)。

3.根据权利要求2所述的导电胶印刷工装，其特征在于，所述刮齿(11)与所述凹槽(22)的数量相等。

4.根据权利要求3所述的导电胶印刷工装，其特征在于，所述凹槽(22)为矩形槽，所述刮齿(11)为矩形尖头齿。

5.根据权利要求4所述的导电胶印刷工装，其特征在于，所述矩形尖头齿的尖头端的高度大于所述凹槽(22)的深度。

6.根据权利要求1～5任一项所述的导电胶印刷工装，其特征在于，所述印刷板(2)和所述刮齿(11)的表面各设有不粘涂层。

7.根据权利要求6所述的导电胶印刷工装，其特征在于，所述不粘涂层具体为聚四氟乙烯树脂涂层、氟化乙烯丙烯树脂涂层，或者氟聚物泡沫树脂涂层。

技术总结
本实用新型提供一种导电胶印刷工装，包括刮刀及印刷板，所述印刷板上开设有多排印刷孔，所述印刷板还设有用以分别容纳各排所述印刷孔的多个凹槽，所述凹槽的个数与所述印刷孔的排数相等；所述刮刀设有用以与所述凹槽相适配的多个刮齿。上述导电胶印刷工装，通过在印刷板上开设多个凹槽，以使印刷孔处于凹槽之内，刮刀上设有与各个凹槽相适配的多个刮齿，在进行导电胶印刷时，预先将导电胶依次注入至各凹槽内，再利用刮齿往复刮动凹槽内导电胶，以使导电胶印刷至电池片上，由此实现导电胶的充分利用，避免了导电胶的浪费和停机修正造成的产能损失。

技术研发人员：王刚;张伟;何胜;徐伟智;周盛永;黄海燕;陆川
受保护的技术使用者：浙江正泰太阳能科技有限公司;海宁正泰新能源科技有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.07.14