可卷曲物料的烫金装置的制作方法

本实用新型涉及产品烫金加工装置设计领域，具体涉及一种可卷曲物料的烫金装置。

背景技术：

烫金工艺是在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金装置就是完成烫金工艺的设备，烫印成品的图文呈现出强烈的金属光泽、永不褪色，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上。

目前现有的烫印装置大多需要人力去操作，智能自动化不高，严重影响烫印的效率，并且存在定位不准去，常出现错位烫金的现象，造成物料的浪费，另外由于待烫印的物料种类放多，导致一台机械的适用性不强。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种可卷曲物料的烫金装置，可以实现可卷曲物流的切割、自动上料、精准烫印，自动下料，并且可以适应为多种可卷曲物料进行烫印的工作。

本实用新型实施例提供一种可卷曲物料的烫金装置，包括：安装架、切断机构、第一送料机构、第二送料机构、传输机构和烫金机构；

所述切断机构、所述第一送料机构、所述第二送料机构、所述传输机构和所述烫金机构均设于所述安装架上；

所述切断机构，包括：传送台、物料轮、张紧轮、多个第一传送轮、第二传送轮和切割组件；

所述传送台固定设于所述安装架上；

所述物料轮固定设于所述传送台的首端，用于存放物料；

所述张紧轮固定设于所述传送台上，位于所述物料轮的后方，且所述张紧轮的安装高度高于所述物料轮的安装高度；

所述多个第一传送轮均匀地固定设于所述安装架上，位于所述张紧轮的后方，且各所述第一传送轮的轮面与所述传送台相切；

所述切割组件固定设于所述安装架上，且位于多个第一传送轮的后方；

所述第二传送轮固定设于所述安装架上，位于所述多个第一传送轮的后方，且所述第二传送轮的轮面与所述传送台相切；

所述传输机构，包括：主动轮、从动轮、运输带、多个放置盘和电机；

所述主动轮、所述从动轮和所述电机均设置于所述安装架上；

所述运输带将所述主动轮和所述从动轮连接，所述电机带动所述主动轮旋转，从而使得所述主动轮带动从动轮旋转；

各所述放置盘固定在所述运输带上，且均匀分布在所述运输带上；

所述第一送料机构用于将切割完成的物料从所述传送台运送至所述放置盘内；

所述烫金机构位于所述传输机构的上方，包括：第一驱动装置、烫印电版、第一金箔卷轴、第二金箔卷轴、第二驱动装置、第一限位柱和第二限位柱；

所述第一驱动装置设有所述安装架上，所述烫印电版设于所述第一驱动装置的推杆的下端，跟随所述第一驱动装置的推杆靠近或远离所述放置盘；

所述第一金箔卷轴、所述第二金箔卷轴和所述第二驱动装置均固定设于所述安装架上，且所述第一金箔卷轴和所述第二金箔卷轴分别位于所述第一驱动装置的两侧，所述第二驱动装置用于带动所述第一金箔卷轴和所述第二金箔卷轴转动；

所述第一限位柱和所述第二限位柱均设于所述安装架上，且所述第一限位柱设于所述第一金箔卷轴下方，所述第二限位柱设于所述第二金箔卷轴下方，且所述第一限位柱的位置与所述第二限位柱的位置齐平；

所述第二送料机构用于将烫印好的物料移出所述放置盘。

在一种可行的方案中，所述切割组件包括：切割驱动装置和切割刀，所述切割刀设于所述切割驱动装置的伸缩杆的末端。

在一种可行的方案中，所述传送台的台面光滑；

所述传送台上设有切割槽，位于所述切割刀的下方。

在一种可行的方案中，所述放置盘包括：第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板；

所述第一连接板的一侧设有第一凹陷部；

所述第一连接板的一侧设有第一凸起部；

所述第二连接板的一侧设有第二凹陷部，所述第一凸部可插入所述第二凹陷部，并通过销钉连接，从而使所述第一连接板和所述第二连接板可活动连接；

所述第二连接板的另一侧设有第二凸起部，所述第三连接板的一侧设有第三凹陷部，所述第二凸起部可插入所述第三凹陷部，并通过销钉连接，从而使所述第二连接板和所述第三连接板可活动连接；

所述第三连接板的另一侧设有第三凸起部，所述第四连接板的一侧设有第四凹陷部，所述第三凸起部可插入所述第四凹陷部，并通过销钉连接，从而使所述第三连接板和所述第四连接板可活动连接。

在一种可行的方案中，所述第一连接板和所述第四连接板为l型板。

在一种可行的方案中，所述第一送料机构包括：第一导轨、第一滑块、第一吸盘组件和第一连接件；

所述第一导轨设于所述安装架上，所述第一滑块滑动地设于所述第一导轨中；

所述第一连接件的一端与所述第一滑块固定连接，另一端与所述第一吸盘组件固定连接；

所述第一吸盘组件用于吸取和松开切割完成的物料；

所述第二送料机构包括：第二导轨、第二滑块、第二吸盘组件和第二连接件；

所述第二导轨设于所述安装架上，所述第二滑块滑动地设于所述第二导轨中；

所述第二连接件的一端与所述第二滑块固定连接，另一端与所述第二吸盘组件固定连接；

所述第二吸盘组件用于吸取和松开烫印好的物料。

在一种可行的方案中，所述第一连接件为第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的推杆末端与所述第一吸盘组件固定连接，使所述第一吸盘组件随所述第一伸缩装置的推杆上下移动；

所述第二连接件为第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的推杆末端与所述第二吸盘组件固定连接，使所述第二吸盘组件随所述第二伸缩装置的推杆上下移动。

在一种可行的方案中，所述第一吸盘组件包括：第一吸盘壳、第一吸盘和第一抽气泵；

所述第一吸盘壳固定设于所述第一连接件的下端；

所述第一吸盘与所述第一吸盘壳固定连接；

所述第一抽气泵设于所述第一吸盘壳上，且通过所述第一抽气泵的抽气管与所述第一吸盘连通；

所述第二吸盘组件包括：第二吸盘壳、第二吸盘和第二抽气泵；

所述第二吸盘壳固定设于所述第二连接件的下端；

所述第二吸盘与所述第二吸盘壳固定连接；

所述第二抽气泵设于所述第二吸盘壳上，且通过所述第二抽气泵的抽气管与所述第二吸盘连通。

在一种可行的方案中，所述烫金机构还包括，两个复位弹簧；

所述第一驱动装置对称设有两个固定件，各所述复位弹簧的一端与所述固定件固定连接，另一端与所述烫印电版固定连接，且各所述复位弹簧与所述第一驱动装置的推杆平行，所述复位弹簧用于阻止所述烫印电版靠近所述放置盘。

基于上述方案可知，本实用新型通过设计一种可卷曲物料的烫金装置，该装置包括：安装于安装架上的切断机构、第一送料机构、第二送料机构、传输机构和烫金机构。其中，切断机构包括：传送台、物料轮、张紧轮、多个第一传送轮、第二传送轮和切割组件，将物料送至进行切割。传输机构采用电机带动主动轮旋转，主动轮通过运输带带动从动轮旋转，运输带上设置有多个放置盘，放置盘可以跟随运输带循环移动。第一送料机构将待烫印的物料准确的放入放置盘内，当放置盘跟随运输带运输到烫金机构下方时，烫金机构对待烫印的物料进行烫印。烫金机构包括第一驱动装置、烫印电版、第一金箔卷轴、第二金箔卷轴、第二驱动装置、第一限位柱和第二限位柱。第一驱动装置带动烫印电版上下移动进行烫印，金箔缠绕在第一金箔卷轴上，已使用的金箔缠绕到第二金箔卷轴上，第二驱动装置带动第二金箔卷轴旋转，从而带动第一金箔卷轴旋转，不断的将金箔传送到烫印电版的下方，第二送料机构用于将烫印好的物料移出所述放置盘。本实用新型通过切断机构、第一送料机构和第二送料机构可以实现自动上下料、放置盘的设计可以实现精准烫印，并且可以适应为多种物料进行烫印的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的可卷曲物料的烫金装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中的切断机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中的传输机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中的烫金机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中的放置盘的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中的第一送料机构的结构示意图。

图中标号：

1、切断机构；11、传送台；111、切割槽；12、物料轮；13、张紧轮；14、第一传送轮；15、第二传送轮；16、切割组件；161、切割驱动装置；162、切割刀；2、第一送料机构；21、第一导轨；22、第一滑块；23、第一吸盘组件；231、第一吸盘壳；232、第一吸盘；233、第一抽气泵；24、第一连接件；3、第二送料机构；4、传输机构；41、主动轮；42、从动轮；43、运输带；44、放置盘；441、第一连接板；4411、第一凸起部；442、第二连接板；4421、第二凹陷部；443、第三连接板；444、第四连接板；45、电机；5、烫金机构；51、第一驱动装置；52、烫印电版；53、第一金箔卷轴；54、第二金箔卷轴；55、第一限位柱；56、第二限位柱；57、复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例一中的可卷曲物料的烫金装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例一中的切断机构的结构示意图，图3为本实用新型实施例一中的传输机构的结构示意图，图4为本实用新型实施例一中的烫金机构的结构示意图，图5为本实用新型实施例一中的放置盘的结构示意图，图6为本实用新型实施例一中的第一送料机构的结构示意图。如图1至图4所示，一种可卷曲物料的烫金装置，包括：安装架(图中未表示)、切断机构1、第一送料机构2、第二送料机构3、传输机构4和烫金机构5。切断机构1、第一送料机构2、第二送料机构3、传输机构4和烫金机构5均设于安装架上。

其中，切断机构1，包括：传送台11、物料轮12、张紧轮13、多个第一传送轮14、第二传送轮15、切割组件16。传送台11固定设于安装架上。物料轮12固定设于传送台11的首端，用于存放物料。张紧轮13固定设于传送台11，位于物料轮12的后方，且张紧轮13的安装高度高于物料轮12的安装高度。多个第一传送轮14均匀地固定设于安装架上，位于张紧轮13的后方，且各第一传送轮14的轮面与传送台11相切。切割组件16固定设于安装架上，且位于多个第一传送轮14的后方。第二传送轮15固定设于安装架上，位于多个第一传送轮14的后方，且第二传送轮15的轮面与传送台11相切。具体来说，在本实施例中，可卷轴的物料置于物料轮12上，物料在传输的过程中，先通过张紧轮13和靠近张紧轮13的第一个第一传送轮14的作用下，张紧，避免物料卷缩或者不平整，影响后续的传送和切割工序在。本实施例中第一传送轮14的数量为4个，物料经多个第一传送轮14传输到第二传送轮15处，然后切割组件16将物料切断，随后由第一送料机构2送至传输机构4。

传输机构4，包括：主动轮41、从动轮42、运输带43、多个放置盘44和电机45。主动轮41、从动轮42和电机45均设置于安装架上。运输带43将主动轮41和从动轮42连接，电机45带动主动轮41旋转，从而使得主动轮41带动从动轮42旋转。各放置盘44固定在运输带43上，且均匀分布在运输带43上。具体来说，在本实施例中放置盘44设置的数量为四个，且等距离的安装在运输带43上，主动轮41在电机45的带动下旋转，运输带43连接主动轮41和从动轮42，因此各放置盘44可以跟随运输带43循环移动，从而可实现自动且循环上料。第一送料机构2用于将切割完成的物料从传送台11运送至放置盘44内。

烫金机构5位于传输机构4的上方，包括：第一驱动装置51、烫印电版52、第一金箔卷轴53、第二金箔卷轴54、第二驱动装置(图中未表示)、第一限位柱55和第二限位柱56。第一驱动装置51固定设于安装架上，烫印电版52设于第一驱动装置51推杆的下端，跟随第一驱动装置51的推杆靠近或远离放置盘44。第一金箔卷轴53、第二金箔卷轴54和第二驱动装置均固定设于安装架上，且第一金箔卷轴53和第二金箔卷轴54分别位于第一驱动装置51的两侧，第二驱动装置用于带动第一金箔卷轴53和第二金箔卷轴54转动。第一限位柱55和第二限位柱56均设于安装架上，且第一限位柱55设于第一金箔卷轴53下方，第二限位柱56设于第二金箔卷轴54下方，且第一限位柱55的位置与第二限位柱56的位置齐平。具体来说，第一驱动装置51可采用伸缩气缸，伸缩气缸的推杆下端连接烫印电版，可通过调节烫印电版的温度来控制烫印的温度。第二驱动装置为电机，金箔卷放置于第二金箔卷轴54上，使用过的金箔缠绕在第一金箔卷轴53上，电机带动第一金箔卷轴53旋转，从而将使用过的金箔不断的缠绕在第一金箔卷轴53上。

第二送料机构3用于将烫印好的物料移出放置盘44，第二送料机构3不断的将烫印好的物料从放置盘44中移出，放置到收料箱中。

通过上述内容不难发现，本实用新型通过设计一种可卷曲物料的烫金装置，该装置包括：安装于安装架上的切断机构、第一送料机构、第二送料机构、传输机构和烫金机构。其中，切断机构包括：传送台、物料轮、张紧轮、多个第一传送轮、第二传送轮和切割组件，将物料送至进行切割。传输机构采用电机带动主动轮旋转，主动轮通过运输带带动从动轮旋转，运输带上设置有多个放置盘，放置盘可以跟随运输带循环移动。第一送料机构将待烫印的物料准确的放入放置盘内，当放置盘跟随运输带运输到烫金机构下方时，烫金机构对待烫印的物料进行烫印。烫金机构包括第一驱动装置、烫印电版、第一金箔卷轴、第二金箔卷轴、第二驱动装置、第一限位柱和第二限位柱。第一驱动装置带动烫印电版上下移动进行烫印，金箔缠绕在第一金箔卷轴上，已使用的金箔缠绕到第二金箔卷轴上，第二驱动装置带动第二金箔卷轴旋转，从而带动第一金箔卷轴旋转，不断的将金箔传送到烫印电版的下方，第二送料机构用于将烫印好的物料移出所述放置盘。本实用新型通过切断机构、第一送料机构和第二送料机构可以实现自动上下料、放置盘的设计可以实现精准烫印，并且可以适应为多种物料进行烫印的工作。

可选地，如图2所示，在本实施例中，切割组件16包括：切割驱动装置161和切割刀162，切割刀162设于切割驱动装置的伸缩杆的末端。切割驱动装置带动切割刀对物料进行切割。

可选地，在本实施例中，传送台11的台面光滑，传送台11上设有切割槽111，位于切割刀162的下方。光滑的传送台，使物料传送更加容易，切割槽的设计为切割刀提供切割空间。

可选地，如图5所示，在本实施例中，放置盘44包括：第一连接板441、第二连接板442、第三连接板443和第四连接板444。第一连接板441的一侧设有第一凸起部4411，第二连接板442的一侧设有第二凹陷部4421，第一凸部4411可插入第二凹陷部4421，并通过销钉连接，从而使第一连接板441和第二连接板442可活动连接。第二连接板442的另一侧设有第二凸起部，第三连接板443的一侧设有第三凹陷部，第二凸起部可插入第三凹陷部，并通过销钉连接，从而使第二连接板442和第三连接板443可活动连接。第三连接板443的另一侧设有第三凸起部，第四连接板444的一侧设有第四凹陷部，第三凸起部可插入第四凹陷部，并通过销钉连接，从而使第三连接板443和第四连接板444可活动连接。具体的说，在本实施例中，放置盘44采用四块底面为矩形的连接板，每块连接板之间采用链结构连接，可以跟随运输带43不断的循环运送物料，值得说明的是，放置盘44采用的连接板的数量以及形状，可以根据所需要烫印的物料的大小形状进行设计。

可选地，在本实施例中，第一连接板441和第四连接板444为l型板。如图5所示，位于放置盘44两端的第一连接板441和第四连接板444呈l型，可以防止待烫印的物料或者已完成烫印的物料从放置盘中掉出，也可以起到一定的限位作用。

可选地，如图6所示，在本实施例中，第一送料机构2包括：第一导轨21、第一滑块22、第一吸盘组件23和第一连接件24。第一导轨21设于安装架上，第一滑块22滑动地设于第一导轨21中。第一连接件24的一端与第一滑块22固定连接，另一端与第一吸盘组件23固定连接。第一吸盘组件23用于吸取和松开待烫印的物料。具体的说，第一滑块22在气缸等的带动下可以沿着第一导轨21往复移动，不间断的向放置盘44投放待烫印的物料。

第二送料机构3包括：第二导轨、第二滑块、第二吸盘组件和第二连接件。第二导轨设于安装架上，第二滑块滑动地设于第二导轨中，第二连接件的一端与第二滑块固定连接，另一端与第二吸盘组件固定连接，第二吸盘组件用于吸取和松开烫印好的物料。第二送料机构3的设置与第一送料机构2相同，不间断的将放置盘44中的已完成烫印的物料移出。

可选地，如图6所示，在本实施例中，第一送料机构2包括：第一导轨21、第一滑块22、第一吸盘组件23和第一连接件24。第一导轨21设于安装架上，第一滑块22滑动地设于第一导轨21中。第一连接件24的一端与第一滑块22固定连接，另一端与第一吸盘组件23固定连接。第一吸盘组件23用于吸取和松开待烫印的物料。具体的说，第一滑块22在气缸提供动力下可以沿着第一导轨21往复移动，不间断的向放置盘44投放待烫印的物料。

第二送料机构3包括：第二导轨、第二滑块、第二吸盘组件和第二连接件。第二导轨设于安装架上，第二滑块滑动地设于第二导轨中，第二连接件的一端与第二滑块固定连接，另一端与第二吸盘组件固定连接，第二吸盘组件用于吸取和松开烫印好的物料。第二送料机构3的设置与第一送料机构2相同，不间断的将放置盘44中的已完成烫印的物料移出。

可选地，如图6所示，在本实施例中，第一连接件24为第一伸缩装置，第一伸缩装置的推杆末端与第一吸盘组件23固定连接，使第一吸盘组件23随第一伸缩装置的推杆上下移动。第二连接件为第二伸缩装置，第二伸缩装置的推杆末端与第二吸盘组件固定连接，使第二吸盘组件随第二伸缩装置的推杆上下移动。将第一连接件24和第二连接件设计为可伸缩的装置，可以通过调整可伸缩装置的推杆的伸出长度，从而设置第一吸盘组件23或者第二吸盘组件的高度，从而可以吸取放置于不同高度的物料。

可选地，如图6所示，在本实施例中，第一吸盘组件23包括：第一吸盘壳231、第一吸盘232和第一抽气泵233。第一吸盘壳231固定设于第一连接件24的下端，第一吸盘232与第一吸盘壳231固定连接。第一抽气泵233设于第一吸盘壳231上，且通过第一抽气泵233的抽气管与第一吸盘232连通。

第二吸盘组件包括：第二吸盘壳、第二吸盘和第二抽气泵，第二吸盘壳固定设于第二连接件的下端，第二吸盘与第二吸盘壳固定连接，第二抽气泵设于第二吸盘壳上，且通过第二抽气泵的抽气管与第二吸盘连通。

具体的说，第一吸盘232和第二吸盘的大小材质可以根据所要吸取的物料的大小、材质来设计。在实际的使用过程中，第一抽气泵233开始工作，进行抽气，从而第一吸盘232可以将待烫印的物料吸住，并通过第一送料机构2将待烫印的物料送至放置盘44，并由传输机构4送至烫金机构5进行烫金工艺，之后第二送料机构3将已完成烫印的物料移出放置盘，并送至盛料箱。

可选地，如图4所示，在本实施例中，烫金机构5还包括：两个复位弹簧57。第一驱动装置51对称设有两个固定件，各复位弹簧57的一端与固定件固定连接，另一端与烫印电版52固定连接，且各复位弹簧57与第一驱动装置51的推杆平行，复位弹簧57用于阻止烫印电版52靠近放置盘44。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。