隐形眼镜移印装置的制作方法

本实用新型涉及一种隐形眼镜移印装置，尤其涉及一种用于将彩色油墨形成隐形眼镜上的的移印装置。

背景技术：

随着时代转变及技术成熟，隐形眼镜不再只是具有视力矫正功能的医疗用品，具有彩色颜料层或图案层的彩色隐形眼镜还可用于放大虹膜、巩膜或改变眼睛图案、色彩等，隐形眼镜具有使眼睛更加醒目的装饰效果。

习知彩色隐形眼镜的颜料层的形成方法中，为了不使颜料层或图案层直接接触眼睛造成危害或脱色，普遍采用模铸法形成隐形眼镜前曲面部分，再以钢板移印的方式形成颜料层或图案层于其上，最后再形成隐形眼镜后曲面部分，将颜料层或图案层包夹于其中，使彩色隐形眼镜为三明治结构，颜料层或图案层不与眼睛直接接触。

一般形成颜料层或图案层的方式包含热固化及光固化，因光固化成型时间短、效率高，低温即可反应且成型设备整体体积及能耗较小，故光固化为普遍采用的制程方法。然而，因为常规使用的光固化机制属于自由基反应型，若处于含氧环境，则氧气和自由基结合后会降低反应性，而使形成颜料层或图案层的紫外光油墨干燥成型效果不佳，故需要使用氮气、氩气或二氧化碳等惰性气体大量填充用于成型的环境空间，造成生产过程的材料成本增加，以及使操作者有处于缺氧环境的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隐形眼镜移印装置，以解决上述问题。因此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种隐形眼镜移印装置，该隐形眼镜移印装置包含：

底座，该底座具有容置空间，该容置空间中设置紫外光灯源及控制元件，该控制元件电连接于该紫外光灯源；

透光移印涂头，该透光移印涂头设置于该底座上，该透光移印涂头具有圆弧移印端，该圆弧移印端具有第一曲率半径；以及

隐形眼镜前曲面模具，该隐形眼镜前曲面模具具有内弯曲部，该内弯曲部具有第二曲率半径，该内弯曲部与该透光移印涂头的该圆弧移印端相邻接；

其中，该第一曲率半径大于该第二曲率半径。

作为可选的技术方案，该内弯曲部与该透光移印涂头的该圆弧移印端相互接触时，在两者之间可形成密闭空间。

作为可选的技术方案，该透光移印涂头的该圆弧移印端表面进一步包含抗沾黏层。

作为可选的技术方案，该抗沾黏层为抗沾黏涂料层或抗沾黏微结构层。

作为可选的技术方案，该抗沾黏涂料层或该抗沾黏微结构层具有低表面能。

作为可选的技术方案，该透光移印涂头为弹性涂头。

作为可选的技术方案，该透光移印涂头为硅胶涂头、橡胶涂头或聚氨酯涂头。

作为可选的技术方案，该隐形眼镜前曲面模具为透光模具，且该隐形眼镜移印装置进一步包含第二紫外光灯源以及第二控制元件，设置于该隐形眼镜前曲面模具相对该内弯曲部的另一侧，且该第二控制元件电连接于该第二紫外光灯源。

作为可选的技术方案，该透光模具为聚酯模具、聚乙烯模具或聚丙烯模具。

作为可选的技术方案，该隐形眼镜移印装置用于将紫外光型油墨移印至隐形眼镜前曲面部分，其中，该隐形眼镜前曲面部分位于该隐形眼镜前曲面模具的该内弯曲部，该紫外光型油墨位于该透光移印涂头的该圆弧移印端。

与现有技术相比，本实用新型的隐形眼镜移印装置在隐形眼镜中形成颜料层或图案层时，可一并将隐形眼镜前曲面模具的内弯曲部与透光移印涂头的圆弧移印端之间的空气挤出，直接形成低氧环境的密闭空间，用作形成颜料层或图案层的紫外光型油墨可在密闭空间内充分固化。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的隐形眼镜移印装置示意图。

图2为本实用新型一实施例的隐形眼镜移印装置形成密闭空间示意图。

图3为本实用新型又一实施例的隐形眼镜移印装置示意图。

图4为本实用新型另一实施例的隐形眼镜移印装置示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，以下将参照相关图式，说明本实用新型隐形眼镜移印装置的实施例，为使便于理解，下述实施例中的相同元件以相同的符号标示来说明。如图1所示，图1为本实用新型一实施例的隐形眼镜移印装置示意图。本实用新型提供一种隐形眼镜移印装置1，其包含：底座2，底座2具有容置空间2a，容置空间2a中设置紫外光灯源3及控制元件3a，其中，控制元件3a电连接于紫外光灯源3；透光移印涂头4，设置于底座2上，透光移印涂头4具有圆弧移印端4a，圆弧移印端4a具有第一曲率半径r1；以及隐形眼镜前曲面模具5，隐形眼镜前曲面模具5具有内弯曲部5a，内弯曲部5a具有第二曲率半径r2，内弯曲部5a与该透光移印涂头4的圆弧移印端4a相邻接；其中，第一曲率半径r1大于第二曲率半径r2。请再一并参看图2，图2为本实用新型的隐形眼镜移印装置于移印过程形成密闭空间的示意图。当在隐形眼镜前曲面模具5的内弯曲部5a形成隐形眼镜前曲面部分6后，紫外光型油墨7位于透光移印涂头4的圆弧移印端4a，利用透光移印涂头4的圆弧移印端4a将紫外光型油墨7移印至隐形眼镜前曲面部分6，在此过程中，可一并将隐形眼镜前曲面模具5的内弯曲部5a与透光移印涂头4的圆弧移印端4a间的空气挤出，且因为第一曲率半径r1大于第二曲率半径r2，故移印后，内弯曲部5a与透光移印涂头4的圆弧移印端4a相互接触时，在两者之间可形成低氧环境的密闭空间8，此时藉由控制元件3a控制紫外光灯源3于密闭空间8形成时，同步发出紫外光线l并通过透光移印涂头4，使紫外光型油墨7充分成型固化。第一曲率半径r1及第二曲率半径r2的曲率半径长度并未特别限定，以使可符合并生产一般人使用度数范围的隐形眼镜前曲面模具5即可。

请配合参看图3所示，其为本实用新型又一实施例的隐形眼镜移印装置11示意图。在隐形眼镜移印装置11中，该透光移印涂头4的圆弧移印端表面4a进一步包含抗沾黏层41。抗沾黏层可为低表面能的抗沾黏涂料层或抗沾黏微结构层，以使在移印制程中，紫外光型油墨可充分自圆弧移印端表面4a脱离而于隐形眼镜前曲面部分成型固化。

在另一实施例的隐形眼镜移印装置中，透光移印涂头4为硅胶涂头、橡胶涂头或聚氨酯涂头等具备弹性的透光涂头，以使在形成低氧环境的密闭空间时，即使针对不同度数的隐形眼镜前曲面模具5，仍可适当地将隐形眼镜前曲面模具5的内弯曲部5a与透光移印涂头4的圆弧移印端4a间的空气挤出，并进而形成密闭空间。

图4为本实用新型另一实施例的隐形眼镜移印装置12示意图，如图4所示，在隐形眼镜移印装置12中，与图1所示的实施例不同之处在于，隐形眼镜前曲面模具5为透光模具，且隐形眼镜移印装置12进一步包含第二紫外光灯源31以及第二控制元件31a，第二紫外光灯源31以及第二控制元件31a设置于隐形眼镜前曲面模具5相对内弯曲部5a的另一侧，且第二控制元件31a电连接于第二紫外光灯源31。藉由控制元件3a及第二控制元件31a同时控制紫外光灯源3和第二紫外光灯源31于移印后形成密闭空间时同步照射，可增加后续移印制程中紫外光型油墨(未示于图中)的固化速度，且因为紫外光型油墨两侧皆具备紫外光灯源，故可避免紫外光型油墨因两侧固化速度不一致，而产生翘曲与隐形眼镜前曲面部分(未示于图中)紧密度不佳。作为隐形眼镜前曲面模具5的透光模具包括但不限于聚酯模具、聚乙烯模具或聚丙烯模具，选择合适的材料使透明模具具有一定机械强度，从而可适用于一般水胶体或硅水胶材料的隐形眼镜材料模造成型，并可透过第二紫外光灯源31所发出的紫外光即可。

综上所述，本实用新型涉及一种隐形眼镜移印装置，其包含：底座，透光移印涂头以及隐形眼镜前曲面模具。底座具有容置空间，容置空间中设置紫外光灯源及控制元件电连接于紫外光灯源。透光移印涂头，设置于底座上，具有圆弧移印端，且圆弧移印端具有第一曲率半径。隐形眼镜前曲面模具具有内弯曲部，且内弯曲部具有第二曲率半径，内弯曲部与该透光移印涂头的圆弧移印端相邻接，且第一曲率半径大于第二曲率半径。本实用新型的隐形眼镜移印装置在隐形眼镜中形成颜料层或图案层时，可一并将隐形眼镜前曲面模具的内弯曲部与透光移印涂头的圆弧移印端之间的空气挤出，直接形成低氧环境的密闭空间，用作形成颜料层或图案层的紫外光型油墨可在密闭空间内充分固化。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。