一种改进的感光材料版的制作方法

本发明涉及感光材料版技术领域，具体地说是涉及一种墨水吸剂用途，改进的感光材料版和其使用方法。

背景技术：

所述的感光材料版包括下面的一层铝板和铝板上面的一层感光材料，所述的铝板是基层板，所述的感光材料又称感光胶、或感光药液，所述的感光材料具有光感性，即见光发生化学反应、分解的特性，感光材料分解后可以在铝板上形成痕迹，进行印刷。

所述的感光材料版又称为ps版，感光材料版用于印刷上。

早期，感光材料版使用时，需要使用底版胶片，底版胶片上有感光的银离子形成的图案，底版胶片上的图案可以使预涂感光版形成互补的图案，预涂感光版曝光后经过显影，才能进行印刷；这样的工艺和预涂感光版需要使用底版胶片，具有使用成本高、生产工艺复杂的缺点。

随着技术的进步，在感光版的基础上，研发了ctp版（即计算机直接制版）。原理是不需要底版胶片，直接把在计算机中处理好的图文通过ctp制版机输出到ctp版上。但是，ctp制版机因为是激光制版，非常昂贵，一台套价格在40万元至100多万元不等。对于印刷厂家来说，使用这样的ctp版就需要增加ctp制版机设备，ctp制版机价格昂贵，仍然具有一次性投入大、使用成本较大的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种不用底版胶片、不用ctp制版机、使用方便、减少使用成本的改进的感光材料版的使用方法和感光材料版，还提供一种制造这种感光材料板的方法，还提供这种墨水吸纳剂的用途。

本发明感光材料版所采取的技术方案是：一种改进的感光材料版，包括下面的一层铝板和铝板上面的一层感光材料层，所述的感光材料层是感光材料形成的，所述的铝板是基层板，所述的感光材料又称感光胶、或感光药液，所述的感光材料具有光感性，其特征是：所述的感光材料层上面具有一层墨水吸收层，所述的墨水吸收层是由墨水吸纳剂形成的。

进一步地讲，所述的墨水吸纳剂包括55～65%的聚乙烯醇和35～45%的聚维酮。

进一步地讲，所述的墨水吸纳剂包括60%的聚乙烯醇和35%的聚维酮。

进一步地讲，所述的墨水吸纳剂还包括由余量的固色剂和表面活性剂。

本发明感光材料版的制造方法所采取的技术方案是：一种感光材料版的制造方法；所使用的材料是基础的感光材料版，所述的基础的感光材料版包括下面的一层铝板层和铝板上面的一层感光材料层，所述的感光材料层是感光材料形成的，所述的铝板是基层板，所述的感光材料又称感光胶、或感光药液，所述的感光材料具有光感性，其特征是：将墨水吸纳剂用水调制成为溶液喷涂到感光材料层上面，干燥制得的感光材料版。

较好的，所述的溶液是按照重量比是墨水吸纳剂：水:12～8：88～92制得的。

本发明改进的感光材料版的使用方法所采取的技术方案是：一种改进的感光材料版的使用方法；它使用上述改进的感光材料版，它包括以下步骤：

a、喷墨打印：将感光材料版放置在喷墨打印机上对感光材料进行打印；

b、晒版：将上述打印的感光材料版放在玻璃上晒版；

c、水洗：将上述经过晒版的感光材料版进行水洗，在常温下用自来水冲洗掉上面的打印层，海绵轻擦洗干净；

d、显影：将上述经过二次水洗的感光材料版放置在显影液中进行显影，即可正常使用。

较好的，所使用的喷墨打印机是epsonsurecolort系列、p系列打印机。

本发明墨水吸纳剂的用途的技术方案是这样的：墨水吸纳剂的用途，所述的墨水吸纳剂是指包括55～65%的聚乙烯醇和35～45%的聚维酮的药剂，墨水吸纳剂应用于感光材料版的感光材料层上面，起着隔阻墨水和感光材料的效果。

本发明的有益效果是：

这样的感光材料版具有使用使用时具有不用底版胶片、不用ctp制版机，使用方便、减少使用成本的优点；

这样的感光材料版的制造方法具有可以生产出上述产品的优点；

这样的感光材料版的使用方法和墨水吸纳剂，可以保证上述技术方案顺利实施。

附图说明

图1是本发明改进的感光材料版的剖面示意图。

图2是使用打印机对本改进的感光材料版进行打印的剖面示意图。

图3是图2中的改进的感光材料版经过晒板、水洗后的感光材料版。

其中：1、铝板2、感光材料层3、墨水吸收层4、喷墨打印机打印的油墨5、感光后的感光材料层。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步的描述。

如图1所示，一种改进的感光材料版，包括下面的一层铝板1和铝板上面的一层感光材料层2，所述的感光材料层是感光材料形成的，所述的铝板是基层板，所述的感光材料又称感光胶、或感光药液，所述的感光材料具有光感性，其特征是：所述的感光材料层上面具有一层墨水吸收层3，所述的墨水吸收层是由墨水吸纳剂形成的。

所述的墨水吸收层是现有技术中的试剂，市面有售。

当然所使用的墨水吸纳剂也可以是单独的聚乙烯醇或聚维酮。

进一步地讲，所述的墨水吸纳剂包括55～65%的聚乙烯醇和35～45%的聚维酮。当然，它也可以是单独的聚乙烯醇或单独的聚维酮。

进一步地讲，所述的墨水吸纳剂包括60%的聚乙烯醇和35%的聚维酮，市面有售这样的混合物。

进一步地讲，所述的墨水吸纳剂还包括由余量的固色剂和表面活性剂。

进一步地讲，所述的感光材料版上的墨水吸纳剂是4—15克/平方米。

实施例1

所使用的基础的感光材料版是现有技术中的感光材料版，所述的基础的感光材料版包括下面的一层铝板层和铝板上面的一层感光材料层，所述的感光材料层是感光材料形成的，所述的铝板是基层板，所述的感光材料又称感光胶、或感光药液，所述的感光材料具有光感性，

实施例a1

将市面售的墨水吸纳剂用水调制成为溶液喷涂到感光材料层上面，所述的溶液是按照重量比是墨水吸纳剂：水:12：88制得的，干燥制得的第一感光材料版，所说的墨水吸纳剂是单独的聚乙烯醇或单独的聚维酮，或市售墨水吸纳剂。

实施例a2

将墨水吸纳剂用水调制成为溶液喷涂到感光材料层上面，所述的溶液是按照重量比是墨水吸纳剂：水:8：92制得的，所述的墨水吸纳剂包括55%的聚乙烯醇和45%的聚维酮，干燥制得的第二感光材料版。

实施例a3

将墨水吸纳剂用水调制成为溶液喷涂到感光材料层上面，所述的溶液是按照重量比是墨水吸纳剂：水:10：90制得的，所述的墨水吸纳剂包括55%的聚乙烯醇和45%的聚维酮，干燥制得的第三感光材料版。

实施例a4

将墨水吸纳剂用水调制成为溶液喷涂到感光材料层上面，所述的溶液是按照重量比是墨水吸纳剂：水:10：90制得的，所述的墨水吸纳剂包括60%的聚乙烯醇和38.5%的聚维酮，剩余部分是固色剂和表面活性剂，干燥制得的第四感光材料版。

将上述四种感光材料版和基础的感光材料版（第五感光材料版），按照下述方式处理：

a、喷墨打印：将感光材料版放置在喷墨打印机上对感光材料进行打印，用喷墨打印机打印打印后的改进的感光材料版的剖面图如图2所示，图中的4是喷墨打印机打印的油墨；

b、晒版：将上述打印的感光材料版放在玻璃上晒版；

c、水洗：将上述经过晒版的感光材料版进行水洗，在常温下用自来水冲洗掉上面的打印层，海绵轻擦洗干净，经过晒板、水洗后的感光材料版如图3所示，图中的5是感光后的感光材料层；

d、显影：将上述经过二次水洗的感光材料版放置在显影液中进行显影，即可正常使用。

显影后进行印刷的情况如下：

上面的表格可以补充内容，以证明使用这些感光材料版的优点。

将上述方式处理所用的打印机是epsonsurecolort系列、p系列打印机，形成的显影的感光材料版印刷效果更好，这是因为epsonsurecolort系列、p系列打印机具有更高的分辨率和微点喷头。

以上这感光材料版上的墨水吸纳剂是4—15克/平方米。

上述感光材料版使用的原理；

墨水吸纳剂可以起着阻隔打印机的墨水渗进感光材料版的作用、还可以防止墨水和感光材料进行反应；在墨水吸纳剂上面打印墨水，墨水可以形成图案，然后晒版，在晒版的过程中，有墨水的感光材料版上部分由于有墨水的遮挡，不发生化学变化；而没有墨水的感光材料版上部分由于没有墨水的遮挡，发生化学变化；在水洗的过程中，水可以将感光材料版上面的墨水、没有发生化学变化的感光材料进行冲洗掉，最好是可以多次冲洗，以确保感光材料版上对墨水、没有发生化学变化的感光材料冲洗干净。

这样就可以形成可以印刷的感光材料版了，这时形成的可以印刷的感光材料版可以和现有技术中的感光材料版一样使用，整个过程中没有使用胶片，也没有使用ctp制版机设备，节省了成本，还具有生成的可以印刷的感光材料版图像清晰的优点。