一种具有烫金装置的标签印刷机的制作方法

本实用新型涉及标签烫金印刷的技术领域，尤其是涉及一种具有烫金装置的标签印刷机。

背景技术：

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金装置就是完成烫金工艺的设备。现有的部分标签印刷过程中为增加标签的整体美感，部分标签会在印刷完成之后进行烫金工艺，使烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、褪色率极低。

现有的可参考授权公告号为cn209492277u的中国实用新型专利，公开了一种新型烫金标签加工装置，包括加工平台，所述加工平台上端内设置有龙门支架，所述龙门支架下端设置有两根导柱，所述导柱下端固定连接有烫金压板，所述烫金压板两端设置有滑动块，所述滑动块套装在往复丝杠上，所述往复丝杠上端连接有驱动电机，所述加工平台上设置有传送带，所述传送带内部设置有驱动轮，所述传送带表面上等间距的设置有限位凸起通过往复丝杠带动烫金压块上下移动，配合下端的传送带，可以实现连续的加工操作，烫金板周期性的上下运动完成烫金按压操作，使得烫金过程更加方便快捷，可以单独拆卸的烫金板来进行加工，可以针对不同的标签需求更换烫金板，提高了烫金加工装置的多功能性，值得推广上述的种印刷机也可以用作标签印刷。

上述即为一种烫金设备，但这种设备在使用时，需要在印刷完成标签后，再将标签置于烫金设备上进行烫金处理，这样就将导致印刷机和烫金机都是分开使用的，材料印刷完后收卷，然后放到烫金机上进行烫金，这样两道工序比较费时费力，工作效率低，而且印刷完以后过段时间以后再进行烫金会影响烫金的着色牢固度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有烫金装置的标签印刷机，具有能够对在标签印刷之后直接进行烫金工艺，操作简单，提高生产效率的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有烫金装置的标签印刷机，包括依次设置的上料组件，印刷组件、烫金组件以及复卷组件，所述烫金组件包括底架，所述底架上侧设置有有多个底板，所述底架的上侧两端竖直固接多支撑杆，所述支撑杆的上侧固接有顶板，所述顶板对应各底板的位置均竖直滑移有承接架，所述承接架的下端延伸至顶板下侧并固接有承接架，所述承接架的下侧均水平固接有烫金板，所述承接架的两端分别转动连接有放卷辊以及收卷辊，所述顶板上还设置有能够分别驱动两承接架向下运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，工作时，标签原纸通过上料组件上料，然后进入印刷组件进行印刷，印刷完成后，标签原纸继续进入烫金组件，通过烫金组件进行烫金，烫金结束后，收卷组件将印刷烫金完成的标签原纸进行收卷即可一次完成标签印刷与烫金的工艺，操作简单，效率高，当标签原纸进入烫金组件时，标签原纸由各底板与各烫金板之间通过，并通过驱动机构带动承接架向下运动能够带动烫金板向下运动，且此时放卷辊放出的电化铝纸将绕过烫金板的下侧并缠绕于收卷辊，此时烫金板将可以下压铝纸至标签原纸上侧实现烫金。

本实用新型进一步设置为：所述承接架上侧固接有多根延伸出顶板上侧的滑杆，所述滑杆上套设有常态下驱动承接架向上运动的复位弹簧，所述驱动机构包括水平固接于顶板对应各承接架一侧的驱动缸，各驱动缸的伸缩杆均固接有下侧开设有斜面的滑块，所述承接架的上侧还竖直固接上端突出于顶板并抵接于滑块斜面下侧且随滑块滑移能够向下运动的往复顶杆。

通过采用上述技术方案，常态下，承接架将通过复位弹簧拉动作用使往复顶杆的上端始终抵接于滑块的斜面下侧，当驱动缸带动伸缩杆延伸能够带动滑块滑移，从而能够带动抵接于滑块下侧的往复顶杆向下运动，从而能够带动承接架向下运动，实现烫金工作，当驱动缸带动伸缩杆回缩，滑块随伸缩杆同步运动，往复顶杆的上端将继续抵接滑块下侧的斜面滑移并向上运动，从而实现承接架的上升复位。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆的上侧设置有挡环，各所述复位弹簧套设于滑杆延伸出顶板的一端，且各复位弹簧两端分别抵接于挡环与顶板的上侧并能够推动挡环趋向远离顶板的方向运动。

通过采用上述技术方案，复位弹簧常态下能够推动挡环趋向远离顶板的方向运动，从而推动滑杆向上运动，从而能够推动承接架向上运动。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆为螺纹杆，所述挡环螺纹连接于螺纹杆。

通过采用上述技术方案，当使用一段时间后可以拆卸挡环更换复位弹簧，其次，转动挡环可以调节挡环的位置从而调节复位弹簧的初始弹簧力。

本实用新型进一步设置为：所述收卷辊与放卷辊均包括一端转动连接于承接架且相互平行的转动轴，所述转动轴上均套设有两限位环，两限位环的周面均螺纹连接有端部能够抵接于转动轴的顶紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要在放卷辊更换新的电化铝纸卷或从收卷辊拆卸用过的电化铝纸卷时，拧松限位环周面的顶紧螺栓，拆卸限位环，然后将电化铝纸卷拆卸更换即可。

本实用新型进一步设置为：所述承接架对应收卷辊的一端固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接于收卷辊的转动轴一端。

通过采用上述技术方案，当需要转动电化铝纸时，通过伺服电机带动收卷辊转动，从而可以将使用过的电化铝纸收卷，并带动放卷辊转动，从而将新的电化铝纸拉至烫金板的下侧以便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述承接架对应放卷辊的上侧转动连接有压持板，所述承接架与压持板之间还设置有能够驱动压持板向下转动至抵接于放卷辊上电化铝纸卷的扭簧。

通过采用上述技术方案，采用的扭簧带动压持板压持于放卷辊上侧的电化铝纸卷能够避免放卷辊因惯性自转，使用方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作时，标签原纸通过上料组件上料，然后进入印刷组件进行印刷，印刷完成后，标签原纸继续进入烫金组件，通过烫金组件进行烫金，烫金结束后，收卷组件将印刷烫金完成的标签原纸进行收卷即可一次完成标签印刷与烫金的工艺，操作简单，效率高，当标签原纸进入烫金组件时，标签原纸由各底板与各烫金板之间通过，并通过驱动机构带动承接架向下运动能够带动烫金板向下运动，且此时放卷辊放出的电化铝纸将绕过烫金板的下侧并缠绕于收卷辊，此时烫金板将可以下压铝纸至标签原纸上侧实现烫金；

2.常态下，承接架将通过复位弹簧拉动作用使往复顶杆的上端始终抵接于滑块的斜面下侧，当驱动缸带动伸缩杆延伸能够带动滑块滑移，从而能够带动抵接于滑块下侧的往复顶杆向下运动，从而能够带动承接架向下运动，实现烫金工作，当驱动缸带动伸缩杆回缩，滑块随伸缩杆同步运动，往复顶杆的上端将继续抵接滑块下侧的斜面滑移并向上运动，从而实现承接架的上升复位；

3.当使用一段时间后可以拆卸挡环更换复位弹簧，其次，转动挡环可以调节挡环的位置从而调节复位弹簧的初始弹簧力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的印刷组件结构示意图。

图3是本实用新型的烫金组件结构示意图。

图4是本实用新型的烫金板结构示意图。

图5是本实用新型的压持结构示意图。

图6是图5中a部分的局部放大示意图。

图中，1、上料组件；11、机架一；12、放卷轴；2、印刷组件；21、机架二；22、印刷辊；23、墨槽；231、涂墨海绵；3、烫金组件；31、底架；311、支撑杆；32、底板；33、顶板；331、驱动缸；332、滑块；333、斜面；34、承接架；341、烫金板；342、滑杆；343、挡环；344、复位弹簧；345、往复顶杆；35、转动轴；351、限位环；352、顶紧螺栓；36、压持板；361、扭簧；4、复卷组件；41、机架三；42、复卷辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有烫金装置的标签印刷机，包括依次设置的上料组件1、印刷组件2、烫金组件3以及复卷组件4。工作时，标签原纸通过上料组件1上料，然后进入印刷组件2进行印刷，印刷完成后，标签原纸继续进入烫金组件3，通过烫金组件3进行烫金，烫金结束后，收卷组件将印刷烫金完成的标签原纸进行收卷即可一次完成标签印刷与烫金的工艺

参照图1和图2.上料组件1包括机架一11，机架一11上转动连接有水平设置的放卷轴12，印刷组件2包括多个机架二21，各机架二21上均转动连接有两水平设置的印刷辊22，两印刷辊22的轴线处于同一竖直面，且两印刷辊22之间设置有印刷间隙，机架二21对应上侧印刷辊22的一侧均固接有水平设置的墨槽23，墨槽23内固接有上端延伸出墨槽23并抵接于印刷辊22的231涂墨海绵。机架二21的一侧对应两印刷辊22的位置还均固接有能够驱动两印刷辊22转动的驱动电机，工作时，标签原料卷置于放卷轴12上，然后，放卷轴12转动能够实现标签纸的放卷，然后标签纸进入印刷组件2，通过各机架二21的两印刷辊22之间，从印刷间隙传出，与此同时，两驱动电机带动两印刷辊22转动，从而能够带动标签纸传送，且随上侧的印刷辊22的转动，印刷辊22能够与231涂墨海绵接触，从而将油墨涂到上侧印刷辊22上并通过上侧印刷辊22转动涂覆到标签上。

参照图3和图4，烫金组件3包括底架31，底架31上侧设置有多个底板32，底架31的上侧两端竖直固接多根支撑杆311，支撑杆311的上端固接有水平设置的顶板33，顶板33对应各底板32的位置均竖直滑移有承接架34，承接架34的下侧均水平固接有烫金板341，承接架34的两端分别转动连接有放卷辊以及收卷辊，顶板33上还设置有能够分别驱动两承接架34向下运动的驱动机构。当标签原纸进入烫金组件3时，标签原纸由各底板32与各烫金板341之间通过，并通过驱动机构带动承接架34向下运动能够带动烫金板341向下运动，且此时放卷辊放出的电化铝纸将绕过烫金板341的下侧并缠绕于收卷辊，此时烫金板341将可以下压铝纸至标签原纸上侧实现烫金。

参照图3和图5，承接架34上侧固接有多根延伸出顶板33上侧的滑杆342，滑杆342为螺杆，滑杆342上还螺纹连接有挡环343，滑杆342上均套设有复位弹簧344，各复位弹簧344两端分别抵接于挡环343下侧与顶板33的上侧，常态下，复位弹簧344能够推动挡环343趋向远离顶板33的方向运动。驱动机构包括设置于各承接架34一侧的驱动缸331，各驱动缸331均水平固接于顶板33上侧。各驱动缸331的伸缩杆均固接有滑块332，滑块332的下侧均倾斜开设有斜面333，承接架34的上侧还竖直固接有往复顶杆345，往复顶杆345的上端突出于顶板33能够并抵接于滑块332的斜面333下侧且随滑块332滑移往复顶杆345能够向下运动。常态下，承接架34将通过复位弹簧344作用使往复顶杆345的上端始终抵接于滑块332的斜面333下侧，当驱动缸331带动伸缩杆延伸能够带动滑块332滑移，从而能够带动抵接于滑块332下侧的往复顶杆345向下运动，从而能够带动承接架34向下运动，实现烫金工作，当驱动缸331带动伸缩杆回缩，滑块332随伸缩杆同步运动，往复顶杆345的上端将继续抵接滑块332下侧的斜面333滑移并向上运动，从而实现承接架34的上升复位，当使用一段时间后可以拆卸挡环343更换复位弹簧344，其次，转动挡环343可以调节挡环343的位置从而调节复位弹簧344的初始弹簧力。

收卷辊与放卷辊均包括一端转动连接于承接架34的转动轴35，两转动轴35均水平设置且相互平行，转动轴35上均套设有两限位环351，两限位环351的周面均螺纹连接有端部能够抵接于转动轴35的顶紧螺栓352，承接架34对应放卷辊的上侧转动连接有压持板36，承接架34与压持板36之间还设置有能够驱动压持板36向下转动至抵接于放卷辊上电化铝纸卷的扭簧361（参照图6）。承接架34对应收卷辊的一端固接有伺服电机，伺服电机的输出轴固接于收卷辊的转动轴35一端。当需要在放卷辊更换新的电化铝纸卷或从收卷辊拆卸用过的电化铝纸卷时，拧松限位环351周面的顶紧螺栓352，拆卸限位环351，然后将电化铝纸卷拆卸更换即可。当需要转动电化铝纸时，通过伺服电机带动收卷辊转动，从而可以将使用过的电化铝纸收卷，并带动放卷辊转动，从而将新的电化铝纸拉至烫金板341的下侧以便于使用，此外，采用的扭簧361带动压持板36压持于放卷辊上侧的电化铝纸卷，能够避免放卷辊因惯性自转，使用方便。

回看图1，复卷组件4包括机架三41，机架三41上转动连接有复卷辊42，机架三41对应复卷辊42的一侧还固接有步进电机，步进电机能够带动复卷辊42三转动。工作时，标签原纸经过烫金工艺后将直接缠绕于复卷辊42上，然后随步进电机带动复卷辊42转动，从而能够实现标签纸的复卷。

本实施例的实施原理为：工作时，标签原料卷置于放卷轴12上，然后，放卷轴12转动能够实现标签纸的放卷，然后标签纸进入印刷组件2，通过各机架二21的两印刷辊22之间，从印刷间隙传出，与此同时，两驱动电机带动两印刷辊22转动，从而能够带动标签纸传送，且随上侧的印刷辊22的转动，印刷辊22能够与231涂墨海绵接触，从而将油墨涂到上侧印刷辊22上并通过上侧印刷辊22转动涂覆到标签上。

当标签原纸进入烫金组件3时，标签原纸由各底板32与各烫金板341之间通过，并通过驱动机构带动承接架34向下运动能够带动烫金板341向下运动，且此时放卷辊放出的电化铝纸将绕过烫金板341的下侧并缠绕于收卷辊，此时烫金板341将可以下压铝纸至标签原纸上侧实现烫金。

标签原纸经过烫金工艺后将直接缠绕于复卷辊42上，然后随步进电机带动复卷辊42转动，从而能够实现标签纸的复卷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。