万用垫板的制作方法

本实用新型涉及pcb板生产设备技术领域，特别涉及一种万用垫板。

背景技术：

pcb板是电子设备中必不可少是部件，各种电子元件以及电路设置在pcb板中，使得电子产品高度集成，在pcb板的生产过程中，需要经过丝印的步骤。将pcb板置于丝印设备上进行丝印时，需要要垫板将pcb板垫起来，现阶段使用的是专用的垫板，针对不同pcb板以及丝印的图案而设计专用的垫板，在板材上密集地打孔，且每个局域的孔的密集度不一定同，所以垫板不能共用，有些垫板甚至用一次就丢弃了，既浪费资源，提高生产成本，又需要消耗不必要的时间去制作垫板。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种万用垫板，能够用于垫起不同的pcb板。

根据本实用新型实施例的一种万用垫板，包括垫板本体，所述垫板本体上设有多条凸起的支撑体，所述支撑体纵剖面的上端呈三角形或者上底不超过50μm的梯形，所述支撑体的上表面在同一平面上。

根据本实用新型实施例的主题名称，至少具有如下有益效果：万用垫板放置于工作台上，然后放置pcb板，保证支撑体能支撑起pcb板的同时，可以减小支撑体与pcb板的接触面积小，使得支撑体可以支撑不同丝印图案的pcb板，也即是不同pcb板的垫板可共用，减少生产垫板的成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑体均匀交叉分布，所述支撑体与所述支撑体交叉的区域设有盲孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述盲孔的最大宽度不超过5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述垫板本体在所述支撑体与所述支撑体之间的区域设有通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述通孔直径不小于1mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑体的纵剖面宽度不小于1mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述垫板本体为纤维增强树脂板或金属板。

根据本实用新型的一些实施例，所述垫板本体的厚度不小于2mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述垫板本体上表面设有盲槽，所述支撑体设于是盲槽内，所述垫板本体上表面和所述支撑体上表面处于同一平面。

根据本实用新型的一些实施例，所述盲槽所在区域的所述垫板本体厚度不小于1mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的万用垫板的示意图；

图2为图1示出的万用垫板的a处局部放大示意图；

图3为图1示出的万用垫板的支撑体的示意图；

图4为本实用新型另一实施例的支撑体的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，一种万用垫板，包括垫板本体100，垫板本体100上设有多条凸起的支撑体110，支撑体110纵剖面的上端呈三角形，支撑体110的上表面在同一平面上。另一实施例中，参见图4，支撑体110纵剖面的上端呈梯形。具体的，梯形上底的尺寸不超过50μm。在丝印机上使用的时候，将万用垫板放置于工作台上，然后放置pcb板，保证支撑体110能支撑起pcb板的同时，可以减小支撑体110与pcb板的接触面积小，使得支撑体110可以支撑不同丝印图案的pcb板，也即是不同pcb板的垫板可共用，减少生产垫板的成本。

本实用新型的一些实施例中，支撑体110均匀交叉分布，将垫板本体100的表面分割为多个多边形区域，比如菱形区域或者方形区域，使得垫板本体100上各区域的支撑能力一致，避免存在支撑能力薄弱的区域。支撑体110与支撑体110交叉的区域设有盲孔200，盲孔200的设置减小支撑体110与支撑体110交叉区域与pcb板的接触面积，从而减小支撑体110对丝印区域底部的影响。

本实用新型的一些具体实施例中，盲孔200的最大宽度不超过5mm，避免pcb板对应盲孔200的区域受力过小。

本实用新型的一些实施例中，垫板本体100在支撑体110与支撑体110之间的区域设有通孔300。真空丝印机抽真空时，工作台上的吸嘴口通过通孔300可将支撑体110与支撑体110之间的空气抽走。

本实用新型的一些具体实施例中，通孔300直径不小于1mm，便于通孔300的加工。

本实用新型的一些实施例中，支撑体110的纵剖面宽度不小于1mm，保证支撑体110的强度，进而保证支撑体110的支撑能力。

本实用新型的一些实施例中，垫板本体100为纤维增强树脂板或金属板，纤维增强树脂板和金属板为常用材料，价格低廉、取材方便、容易加工，且能保证有足够的强度。可以理解的是，支撑体110也可以为纤维增强树脂板或金属板。

本实用新型的一些实施例中，垫板本体100的厚度不小于2mm，避免垫板本体100厚度过小而导致垫板本体100结构强度不够。

本实用新型的一些实施例中，垫板本体100上表面设有盲槽120，支撑体110设于是盲槽120内，垫板本体100上表面和支撑体110上表面处于同一平面。使得万用垫板可以由一块整体的板材加工而成，通过雕刻机直接在板材表面去除非支撑体110区域的材质即可，同时，使得垫板本体100上表面在盲槽120的周边形成有外支撑，外支撑也可起到支撑pcb板的作用，且人员通过外支撑便于拿取万用垫板。

本实用新型的一些实施例中，盲槽120所在区域的垫板本体100厚度不小于1mm，避免盲槽120所在区域结构强度过小。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种万用垫板，其特征在于，包括：

垫板本体(100)，所述垫板本体(100)上设有多条凸起的支撑体(110)，所述支撑体(110)纵剖面的上端呈三角形或上底不超过50μm的梯形，所述支撑体(110)的上表面在同一平面上。

2.根据权利要求1所述的万用垫板，其特征在于：所述支撑体(110)均匀交叉分布，所述支撑体(110)与所述支撑体(110)交叉的区域设有盲孔(200)。

3.根据权利要求2所述的万用垫板，其特征在于：所述盲孔(200)的最大宽度不超过5mm。

4.根据权利要求1所述的万用垫板，其特征在于：所述垫板本体(100)在所述支撑体(110)与所述支撑体(110)之间的区域设有通孔(300)。

5.根据权利要求4所述的万用垫板，其特征在于：所述通孔(300)直径不小于1mm。

6.根据权利要求1所述的万用垫板，其特征在于：所述支撑体(110)的纵剖面宽度不小于1mm。

7.根据权利要求1所述的万用垫板，其特征在于：所述垫板本体(100)为纤维增强树脂板或金属板。

8.根据权利要求1所述的万用垫板，其特征在于：所述垫板本体(100)的厚度不小于2mm。

9.根据权利要求1至8任一项所述的万用垫板，其特征在于：所述垫板本体(100)上表面设有盲槽(120)，所述支撑体(110)设于是盲槽(120)内，所述垫板本体(100)上表面和所述支撑体(110)上表面处于同一平面。

10.根据权利要求9所述的万用垫板，其特征在于：所述盲槽(120)所在区域的所述垫板本体(100)厚度不小于1mm。

技术总结
本实用新型公开了一种万用垫板，包括垫板本体，所述垫板本体上设有多条凸起的支撑体，所述支撑体纵剖面的上端呈三角形或上底不超过50μm的梯形，所述支撑体的上表面在同一平面上。在丝印机上使用的时候，将万用垫板放置于工作台上，然后放置PCB板，保证支撑体能支撑起PCB板的同时，可以减小支撑体与PCB板的接触面积小，使得支撑体可以支撑不同丝印图案的PCB板，也即是不同PCB板的垫板可共用，减少生产垫板的成本。

技术研发人员：陈翠;练思伟
受保护的技术使用者：珠海镇东有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.10.27