一种用于陶瓷材料表面微纳米形态辊转印设备的制作方法

本发明属于印刷设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于陶瓷材料表面微纳米形态辊转印设备。

背景技术：

在陶瓷表面直接印刷图案比较困难，一般需要使用转印的方式进行印刷，微纳米转印是将微纳米颗粒转印在陶瓷表面然后通过光固化的形式将图案固定在陶瓷表面。

例如申请号：cn200810027447.2本发明提供了一种含紫外光固化型胶粘剂转移印刷膜的转印方法，该方法是利用转移印刷膜中的接着层，通过加热加压的方法先将转印膜粘贴到承印物的表面，同时对载体膜进行剥离，使转印膜中的图文装饰层转移到承印物表面，再对承印物表面进行紫外光照射固化，获取图文装饰层与承印物表面牢固结合的制品，其中转移印刷膜接着层的主要成分为紫外线固化树脂。本发明的转印方法可提高紫外光固化型胶粘剂转移印刷膜接着层的初粘性，使其可利用现有转印机进行快速粘贴，而紫外线固化又赋予转印图案具有不可逆和转印图案与承印物表面结合更加牢固的特点。本发明的生产操作工艺简单，转印速度快，特别适应大规模工业化生产。

现有的转印设备在使用时工件多采用滚筒式防止，工件的对中性较差，容易造成图案印刷模糊，同时现有的转印设备在使用时中间载体薄膜与工件之间产生打滑造成图案模糊，造成转印质量较差，良品率较低等问题。

于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种用于陶瓷材料表面微纳米形态辊转印设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明提供一种用于陶瓷材料表面微纳米形态辊转印设备，以解决现有的转印设备在使用时工件多采用滚筒式防止，工件的对中性较差，容易造成图案印刷模糊，同时现有的转印设备在使用时中间载体薄膜与工件之间产生打滑造成图案模糊，造成转印质量较差，良品率较低的问题。

(二)技术方案

本发明的一种用于陶瓷材料表面微纳米形态辊转印设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于陶瓷材料表面微纳米形态辊转印设备，包括外壳体、转向工作台、转向涡轮、转向电机、转向蜗杆、工件安装盘、转动齿轮、撑紧板、滚轮、支撑连杆、撑紧气缸、滑槽、转动电机、电热辊、传递辊、收放卷筒和中间齿轮；所述外壳体的内部中部轴性连接有一组所述转向工作台；所述转向工作台顶部前后左右均轴性连接有一组所述工件安装盘；工件安装盘的内侧固定连接有一组所述撑紧气缸；所述撑紧气缸的滑动轴端通过三组所述支撑连杆铰链接有三组所述撑紧板；所述外壳体的内侧下部固定连接有一组所述转向电机；所述外壳体的内侧上部左侧前后分别轴性连接有一组所述传递辊、一组所述收放卷筒；所述外壳体的内侧上部左侧中部轴性连接有一组所述电热辊；所述外壳体的内侧左右后三个方向分别轴性连接有一组所述中间齿轮。

进一步的，所述转向工作台的底部中轴固定连接有一组所述转向涡轮、所述转向电机的转轴上同轴固定连接有一组所述转向蜗杆，所述转向蜗杆与所述转向涡轮啮合共同构成蜗轮蜗杆传动机构；

进一步的，所述撑紧气缸的伸出轴上设置有三组所述滑槽，所述撑紧气缸的伸出轴通过所述滑槽与所述工件安装盘滑动连接；

进一步的，所述撑紧板的内侧面上设置有两对所述滚轮，撑紧板通过所述滚轮与所述工件安装盘滑动连接，所述撑紧板、所述支撑连杆、所述工件安装盘、所述撑紧气缸的伸出轴共同构成双滑块机构；

进一步的，与同一组所述撑紧板相连的两组所述支撑连杆平行安装，所述撑紧板、所述支撑连杆、所述撑紧气缸之间共同构成双摇杆机构；

进一步的，所述工件安装盘的内侧设置有一组所述转动齿轮，所述中间齿轮与所述转动齿轮啮合共同构成齿轮传动机构；

进一步的，左侧的一组所述转动电机与所述电热辊通过同步传动皮带传动连接，所述电热辊与所述传递辊、所述中间齿轮之间通过同步传动带传动连接；

进一步的，后侧和右侧的一组所述转动电机与之间均通过同步传动带与所述中间齿轮传动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于陶瓷材料表面微纳米形态辊转印设备，具备以下有益效果：

1.该装置通过采用双摇杆机构和双滑块机构实现了对陶瓷工件的撑紧，撑紧效果好，对中性强，可以有效防止放置不平造成的偏印的状况；通过采用同步传动带传动机构实现了陶瓷工件、电热辊、传递辊的同步转动，可以有效的防止在转印的过程中中间载体薄膜与工件之间产生打滑造成图案模糊的状况，提高转印效果，通过采用可以旋转的转向工作台实现工件在不同工位之间的移动，提高生产效率，防止工件上的图案被碰花，提高转印质量，提高良品率，同时该装置使用简单，可以实现自动化控制。

附图说明

图1是本发明的外部轴侧结构示意图。

图2是本发明的内部轴侧结构示意图。

图3是本发明的转向工作台安装轴侧结构示意图。

图4是本发明的光固化转动传动轴侧结构示意图。

图5是本发明的转印传动轴侧结构示意图。

图6是本发明的电热辊安装轴侧结构示意图。

图7是本发明的工件撑紧传动轴侧结构示意图。

图8是本发明的撑紧板安装轴侧结构示意图。

图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、外壳体；2、转向工作台；201、转向涡轮；3、转向电机；301、转向蜗杆；4、工件安装盘；401、转动齿轮；5、撑紧板；501、滚轮；502、支撑连杆；6、撑紧气缸；601、滑槽；7、转动电机；8、电热辊；9、传递辊；10、收放卷筒；11、中间齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图8，本发明提供一种用于陶瓷材料表面微纳米形态辊转印设备，包括有：外壳体1、转向工作台2、转向涡轮201、转向电机3、转向蜗杆301、工件安装盘4、转动齿轮401、撑紧板5、滚轮501、支撑连杆502、撑紧气缸6、滑槽601、转动电机7、电热辊8、传递辊9、收放卷筒10和中间齿轮11；所述外壳体1的内部中部轴性连接有一组所述转向工作台2；所述转向工作台2顶部前后左右均轴性连接有一组所述工件安装盘4；工件安装盘4的内侧固定连接有一组所述撑紧气缸6；所述撑紧气缸6的滑动轴端通过三组所述支撑连杆502铰链接有三组所述撑紧板5；所述外壳体1的内侧下部固定连接有一组所述转向电机3；所述外壳体1的内侧上部左侧前后分别轴性连接有一组所述传递辊9、一组所述收放卷筒10；所述外壳体1的内侧上部左侧中部轴性连接有一组所述电热辊8；所述外壳体1的内侧左右后三个方向分别轴性连接有一组所述中间齿轮11。

其中，所述转向工作台2的底部中轴固定连接有一组所述转向涡轮201、所述转向电机3的转轴上同轴固定连接有一组所述转向蜗杆301，所述转向蜗杆301与所述转向涡轮201啮合共同构成蜗轮蜗杆传动机构，在使用中所述转向电机3通过蜗轮蜗杆传动机构所述转向工作台2旋转，实现对工件的工位流转。

其中，所述撑紧气缸6的伸出轴上设置有三组所述滑槽601，所述撑紧气缸6的伸出轴通过所述滑槽601与所述工件安装盘4滑动连接，在使用中对所述撑紧气缸6的伸出轴进行导向。

其中，所述撑紧板5的内侧面上设置有两对所述滚轮501，撑紧板5通过所述滚轮501与所述工件安装盘4滑动连接，所述撑紧板5、所述支撑连杆502、所述工件安装盘4、所述撑紧气缸6的伸出轴共同构成双滑块机构，在使用中通过所述撑紧气缸6的伸出轴收缩通过双滑块机构将撑紧板5往外撑开。

其中，与同一组所述撑紧板5相连的两组所述支撑连杆502平行安装，所述撑紧板5、所述支撑连杆502、所述撑紧气缸6之间共同构成双摇杆机构，在使用中通过双摇杆机构保持所述撑紧板5在撑紧的同时保持与中心轴心保持平行，保持良好的定心效果

其中，所述工件安装盘4的内侧设置有一组所述转动齿轮401，所述中间齿轮11与所述转动齿轮401啮合共同构成齿轮传动机构，在使用中中间齿轮11通过齿轮传动机构带动所述工件安装盘4旋转，同时通过齿轮传动机构实现工件与所述中间齿轮11的反向转动。

其中，左侧的一组所述转动电机7与所述电热辊8通过同步传动皮带传动连接，所述电热辊8与所述传递辊9、所述中间齿轮11之间通过同步传动带传动连接，在使用中，所述转动电机7同时带动所述电热辊8、所述传递辊9、所述中间齿轮11同步转动，实现转印动作。

其中，后侧和右侧的一组所述转动电机7与之间均通过同步传动带与所述中间齿轮11传动连接，在使用中所述转动电机7带动所述中间齿轮11转动实现工件的转动，实现光固化动作。

使用时：将陶瓷工件套在撑紧板5的外侧，撑紧气缸6收缩，撑紧气缸6在双滑块机构和双摇杆机构的作用下将工件撑紧，转向电机3通过蜗轮蜗杆传动机构带动转向工作台2旋转九十度，转动齿轮401与左侧的一组中间齿轮11啮合，转动电机7通过同步带传动机构带动电热辊8转动，电热辊8同时通过同步带传动机构带动两组转动电机7和中间齿轮11同步转动，开设转印动作；当转印完成后转向工作台2旋转九十度，转动齿轮401与后侧的一组中间齿轮11啮合，后侧的转动电机7通过同步带传动机构带动转动齿轮401转动，工件安装盘4转动对陶瓷工件进行光固化处理，保持转印能够稳定的固定在陶瓷工件上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。