印刷装置的制作方法

1.本发明涉及一种印刷装置，更详细而言，涉及一种能够对利用轮转部的印刷和利用喷墨部的印刷进行选择使用的印刷装置。


背景技术：

2.作为有版印刷装置，已知有一种所谓轮转印刷机。
3.该轮转印刷机若是例如3滚筒式，则将图像从印版滚筒转印至橡皮布滚筒上，使被印刷体穿过橡皮布滚筒与压印滚筒之间，高速旋转进行印刷，具有可在短时间内印刷大量相同图像的特点。
4.另一方面，作为无版印刷装置，已知有喷墨印刷装置。
5.该喷墨印刷装置从印刷头部向被印刷体喷出微滴化的墨水进行印刷，具有可根据可变数据进行印刷的特点。
6.一般而言，利用喷墨印刷装置根据可变数据进行的印刷，难以采用轮转印刷机实施，利用轮转印刷机短时间内对大量相同图像的印刷难以采用喷墨印刷装置实施。
7.由于上述原因，印刷行业为了应对多样化的印刷需求，需要同时具备轮转印刷机和喷墨印刷装置这两者。
8.然而，同时具备轮转印刷机和喷墨印刷装置，不管是在成本方面还是在空间方面，负担都较大，可以说是不现实的。
9.对此，开发了一种在轮转机上附加喷墨印刷机构的产品。
10.例如，已知有一种轮转机，其特征在于，具备供纸单元、印刷单元以及处理单元，并且并设有喷墨印刷机构(附加印刷装置)，形成有从供纸单元经由印刷单元的印刷滚筒到达处理单元的连续纸移动路径(例如，参照专利文献1)。
11.现有技术文献
12.专利文献：
13.专利文献1：日本专利特开平10-286939号公报


技术实现要素：

14.发明要解决的问题
15.但是，上述专利文献1中记载的轮转机需要用来附加喷墨印刷机构的空间，也存在装置本身大型化的缺点。
16.此外，还存在当想仅使用印刷滚筒时所附加的喷墨印刷机构会碍事，当想仅使用喷墨印刷机构时印刷滚筒会碍事的缺点。
17.本发明即鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种无需使装置本身大型化即能对利用轮转部的印刷和利用喷墨部的印刷进行选择使用的印刷装置。
18.用于解决问题的方案
19.本发明人等为了解决上述问题进行了深入研究后发现，通过具备以可安装于印刷
部的方式小型化了的喷墨部以及可安装于印刷部的轮转部，即可解决上述问题，从而完成了本发明。
20.(1)本发明为一种印刷装置，具备：供纸部，其用于供应被印刷体；印刷部，其用于对被印刷体实施印刷；轮转部及喷墨部，它们能够相对于印刷部拆装；以及回收部，其用于回收在印刷部印刷过的印刷体，在印刷部安装轮转部或喷墨部，轮转部至少具有印版滚筒，喷墨部至少具有喷墨用墨水供应部及印刷头部，印刷部具有内置有轮转用墨水供应部的外壳部，当在印刷部安装有轮转部时，从轮转用墨水供应部向印版滚筒供应轮转用墨水，通过轮转部对被印刷体实施印刷，当在印刷部安装有喷墨部时，从喷墨用墨水供应部向印刷头部供应喷墨用墨水，通过喷墨部对被印刷体实施印刷。
21.(2)根据(1)所述的印刷装置，本发明的轮转用墨水供应部至少具有墨斗以及用于将从该墨斗供应的墨水供应至印版滚筒的着墨辊，着墨辊能够向与安装于印刷部的轮转部或喷墨部分离的方向移动。
22.(3)根据(1)或(2)所述的印刷装置，本发明具备多个印刷部，在多个印刷部中的至少一个安装有喷墨部，在多个印刷部中的最上游侧安装有轮转部。
23.(4)根据(3)所述的印刷装置，本发明的喷墨部在比印刷头部靠上游侧还具有冷却辊，冷却辊用于冷却被印刷体。
24.(5)根据(1)～(4)中任一项所述的印刷装置，本发明的喷墨部在比印刷头部靠上游侧还具有标记传感器，标记传感器用于检测由比喷墨部靠上游侧的轮转部印刷的标记。
25.(6)根据(1)～(5)中任一项所述的印刷装置，本发明的喷墨部还具有对喷墨用墨水供应部及印刷头部进行支承的支承框部以及能够向侧方延出的轨道部，支承框部能够沿着延出的轨道部从印刷位置滑动至作业位置。
26.(7)根据(1)～(6)中任一项所述的印刷装置，本发明的喷墨部还具有设置有清洗盘侧销的清洗用托盘以及设置有保管盘侧销的保管用托盘，在印刷头部设置有：能够供清洗盘侧销安装的清洗盘侧销承接孔、能够供保管盘侧销安装的保管盘侧销承接孔、用于对安装于清洗盘侧销承接孔的清洗盘侧销进行检测的第1检测传感器以及用于对安装于保管盘侧销承接孔的保管盘侧销进行检测的第2检测传感器，清洗用托盘及保管用托盘能够相对于印刷头部自由拆装。
27.(8)根据(7)所述的印刷装置，本发明还具备控制装置，该控制装置用于根据第1检测传感器及第2检测传感器的检测结果，对印刷头部的保管、印刷动作及清洗动作进行控制。
28.(9)根据(6)所述的印刷装置，本发明的喷墨部还具有设置有清洗盘侧销的清洗用托盘、设置有保管盘侧销的保管用托盘以及接近传感器，在印刷头部设置有：能够供清洗盘侧销安装的清洗盘侧销承接孔、能够供保管盘侧销安装的保管盘侧销承接孔、用于对安装于清洗盘侧销承接孔的清洗盘侧销进行检测的第1检测传感器以及用于对安装于保管盘侧销承接孔的保管盘侧销进行检测的第2检测传感器，清洗用托盘及保管用托盘能够相对于印刷头部自由拆装，接近传感器用于检测支承框部位于印刷位置。
29.(10)根据(9)所述的印刷装置，本发明还具备控制装置，该控制装置用于根据接近传感器、第1检测传感器及第2检测传感器的检测结果，对印刷头部的保管、印刷动作及清洗动作进行控制。
30.发明效果
31.本发明的印刷装置中，通过具备轮转部及喷墨部且能够将轮转部或喷墨部择一地安装于印刷部，由此无需使装置本身大型化即能对利用轮转部的印刷和利用喷墨部的印刷进行选择使用。由此，当想使用轮转部时，喷墨部不会碍事，当想使用喷墨部时，轮转部不会碍事。
32.此外，由于能够通过同一个印刷装置进行利用轮转部的印刷和利用喷墨部的印刷，因此不必备齐轮转印刷机和喷墨印刷装置，也具有较大的成本优势。例如，也能够在利用轮转部对被印刷体实施相同图像的印刷后，将轮转部替换为喷墨部，利用喷墨部实施收件人等可变信息的加印、标识标记等单点式加印。
33.此外，由于印刷部具有轮转用墨水供应部，因此当在印刷部安装轮转部进行使用时，能够利用上述部件进行印刷。需要说明的是，也能够利用现有的轮转印刷机作为本发明的印刷装置。
34.本发明的印刷装置中，在着墨辊能够向与安装于印刷部的轮转部或喷墨部分离的方向移动的情况下，在拆装轮转部或喷墨部时，能够通过使着墨辊移动避开，来防止着墨辊对上述部件造成妨碍。
35.此外，当实施利用喷墨部的印刷时，能够使不用的着墨辊维持在避开的状态。
36.本发明的印刷装置中，通过具备多个印刷部，能够在多个位置处的利用轮转部的印刷、多个位置处的利用喷墨部的印刷以及利用轮转部及喷墨部的组合的印刷之中，任选其一进行印刷。
37.若要尽可能避免轮转部或喷墨部的拆装作业，优选在上述选项中选择利用轮转部及喷墨部的组合的印刷来进行印刷。
38.此时，优选在多个印刷部中的至少一个安装喷墨部，在最上游侧安装轮转部。
39.这样，能够根据利用轮转部的印刷，调整喷墨部所印刷的位置。其结果是，能够防止在两者之间产生印刷错位。
40.例如，能够在利用上游侧的轮转部对被印刷体实施了相同图像的印刷后，利用下游侧的喷墨部，实施收件人等可变信息的加印、标识标记等的单点式加印。意即，能够在一道工序中完成上述印刷。
41.此外，优选喷墨部在比印刷头部靠上游侧具有标记传感器。此时，由于能够利用标记传感器对上游侧的轮转部所印刷的标记进行检测，并基于此瞬时调整印刷头部所印刷的位置，因此能够更可靠地防止在两者之间产生印刷错位。
42.本发明的印刷装置中，通过喷墨部在比印刷头部靠上游侧具有冷却辊，能够在由印刷头部对被印刷体实施印刷前，调整被印刷体的温度。
43.此外，若被印刷体为高温，则有可能与被印刷体对置的印刷头部因为辐射热而升温，从而造成无法正确地实施对从印刷头部喷出的喷墨用墨水的温度控制及粘度控制，无法控制印刷头部本身的情况。此外，在被印刷头部喷出的喷墨用墨水落在被印刷体上时，喷墨用墨水的渗透情况、洇染情况容易出现不均。
44.本发明的印刷装置中，通过使对喷墨用墨水供应部及印刷头部进行支承的支承框部沿着能够向侧方延出的轨道部从印刷位置滑动至作业位置，能够使喷墨用墨水供应部及印刷头部移动至作业位置。由此，能够提高对喷墨用墨水供应部及印刷头部的维护等的作
业性。
45.此外，由于设置于喷墨部的轨道部向侧方延出，因此也具有在进行通常的印刷时不会造成妨碍的优点。
46.本发明的印刷装置中，在将清洗用托盘安装于印刷头部的状态下实施清洗，此外，在将保管用托盘安装于印刷头部的状态下保管印刷头部。
47.此时，通过由第1检测传感器对清洗用托盘的安装于印刷头部的清洗盘侧销承接孔的清洗盘侧销进行检测，能够识别清洗用托盘的拆装状态。
48.同样，通过由第2检测传感器对保管用托盘的安装于印刷头部的保管盘侧销承接孔的保管盘侧销进行检测，能够识别保管用托盘的拆装状态。
49.此外，通过印刷装置具备控制装置，能够根据第1检测传感器及第2检测传感器的检测结果(意即，各托盘的拆装状态)，对印刷头部的保管、印刷动作及清洗动作进行控制。
50.如上所述，通过由控制装置对印刷头部的保管、印刷动作及清洗动作进行控制，能够防止误运转、误操作。
附图说明
51.图1是简略示出本发明的印刷装置的一个实施方式的侧视图。
52.图2的(a)是放大示出本实施方式的印刷装置的轮转部的一侧的侧视图，图2的(b)是图2的(a)所示的轮转部的另一侧的侧视图。
53.图3的(a)是放大示出本实施方式的印刷装置的喷墨部的一侧的侧视图，图3的(b)是图3的(a)所示的喷墨部的另一侧的侧视图。
54.图4是沿a-a线剖切图3的喷墨部的向视剖视图。
55.图5的(a)是示出在本实施方式的印刷装置的印刷部安装有喷墨部的状态的主视图，图5的(b)是示出从图5的(a)的状态取出支承框部的状态的主视图。
56.图6的(a)是示出在本实施方式的印刷装置的印刷头部安装有清洗用托盘的状态的主视图，图6的(b)是示出图6的(a)所示的在印刷头部安装有清洗用托盘的状态的俯视图。
57.图7的(a)是示出在本实施方式的印刷装置的印刷头部安装有保管用托盘的状态的主视图，图7的(b)是示出图7的(a)所示的在印刷头部安装有保管用托盘的状态的俯视图。
58.图8是用于说明在本实施方式的印刷装置中将喷墨部安装于印刷部或从印刷部拆卸的方法的一个例子的主视图。
59.附图标记说明
60.1：供纸部
61.100：印刷装置
62.2：回收部
63.3：印刷部
64.30：轮转用墨水供应部
65.31：墨斗
66.32：输墨辊组
67.33：着墨辊
68.35：外壳部
69.35a：后表面部
70.35b：底面部
71.36a：拆装用轨道
72.36b：连接轨道
73.37：水斗
74.38：紫外线照射器
75.4：轮转部
76.41：印版滚筒
77.42：橡皮布滚筒
78.43：压印滚筒
79.45a：轮转用框架底面部
80.45b：轮转用框架前表面部
81.45d：轮转用框架后表面部
82.46：固定件
83.46a：第1孔部
84.46b：第2孔部
85.5：喷墨部
86.51：印刷头部
87.52：喷墨用墨水供应部
88.53a：冷却辊
89.53b：排出引导辊
90.54：标记传感器
91.54a：传感器导轨
92.54b：基部
93.55a：喷墨用框架底面部
94.55b：喷墨用框架前表面部
95.55d：喷墨用框架后表面部
96.55e：防护罩
97.56：支承框部
98.61：主体部
99.62：圆筒部
100.62a：内部流路
101.62b：外部流路
102.63：旋转接头
103.64a：去路管
104.64b：回路管
105.70a：墨盒
106.70b：泵
107.70c：墨水过滤器
108.71：轨道部
109.72：电缆拖链
110.73a：第1侧壁部销
111.73b：第1支承框销承接孔
112.74a：第2支承框销
113.74b：第2侧壁部销承接孔
114.75：夹紧部
115.76a：接近传感器
116.76b：检测体
117.77：托板
118.81：清洗用托盘
119.81a：清洗盘侧销
120.81b：清洗盘侧销承接孔
121.81c：第1检测传感器
122.81d、82d：螺钉
123.82：保管用托盘
124.82a：保管盘侧销
125.82b：保管盘侧销承接孔
126.82c：第2检测传感器
127.82e：衬垫
128.b1：第1支架
129.b11：第1销
130.b12：第1偏心用孔部
131.b2：第2支架
132.b21：第2销
133.b22：第2偏心用孔部
134.c：配管
135.c1：第1支承部
136.c2：第2支承部
137.e1：偏心轴
138.e2：轮子用偏心轴
139.f1、f2：轮转用框架
140.f3、f4：喷墨用框架
141.l1：控制杆
142.l2：轮子用控制杆
143.m：撑条
144.p1：印刷位置
145.p2：作业位置
146.r1：放卷轴
147.r2：收卷轴
148.s：控制基板
149.t：轮子
150.w：被印刷体
151.w1：印刷体
具体实施方式
152.以下根据需要，参照附图，对本发明的优选实施方式进行详细说明。而且，附图中，对相同的要素标注相同的标记，省略重复的说明。此外，上下左右等位置关系若非特别注明，均基于附图中所示的位置关系。而且，附图的尺寸比例不限于图示的比例。
153.图1是简略示出本发明的印刷装置的一个实施方式的侧视图。
154.如图1所示，本实施方式的印刷装置100具备：用于供应被印刷体w的供纸部1、用于对被印刷体w实施印刷的多个印刷部3、能够相对于各印刷部3拆装的轮转部4和喷墨部5以及回收在印刷部3印刷过的印刷体w1的回收部2。
155.如上所述，印刷装置100不仅具有可安装于印刷部3的轮转部4，还具有可安装于印刷部3的喷墨部5。因此，印刷装置100中，能够在每个印刷部3选择安装轮转部4或喷墨部5。
156.本实施方式的印刷装置100中，从供纸部1供应的被印刷体w在各印刷部3被印刷，被回收部2回收。
157.此时，在印刷装置100中，在多个印刷部3中的上游侧安装有轮转部4，在下游侧安装有喷墨部5。因此，印刷装置100中，能够在仅利用上游侧的轮转部4的印刷、仅利用下游侧的喷墨部5的印刷以及利用上游侧的轮转部4及下游侧的喷墨部5的组合的印刷之中，任选其一进行印刷。因此，此时，即使发生了印刷方式不同的印刷批次的更换等时，也不必变更轮转部4或喷墨部5，能够直接应对进行印刷，能够节省将轮转部4或喷墨部5相对于印刷部3拆装的作业工时。
158.需要说明的是，本说明书中，上游侧是指被印刷体w的运送路径中的上游侧即供纸部1侧，下游侧是指被印刷体w的运送路径中的下游侧即回收部2侧。
159.此外，印刷装置100中，由于在多个印刷部3中的至少一个安装有喷墨部5，且在多个印刷部3中的最上游侧安装有轮转部4，因此能够根据上游侧的轮转部4对被印刷体w实施的印刷，调整下游侧的喷墨部5对被印刷体w实施印刷的位置。其结果是，能够防止在两者之间产生印刷错位。而且，关于此点的具体例子，参见后述内容。
160.供纸部1是用于供应被印刷体w的部位。
161.在此，不对上述被印刷体w做特别限定，可以适当采用市售的产品。具体而言，可以举出例如纸张、膜、织物等。
162.供纸部1中，被印刷体w处于卷绕于放卷轴r1的状态，若拉出被印刷体w，则放卷轴r1朝着放卷方向(例如，顺时针方向)旋转，依次供应被印刷体w。
163.印刷部3是对被印刷体w实施印刷的部位。如上所述，印刷装置100中，在上游侧的印刷部3安装有轮转部4，在下游侧的印刷部3安装有喷墨部5。
164.首先，对在印刷部3安装有轮转部4的情形进行说明(参照图1左侧的印刷部3)。
165.印刷部3具有轮转用墨水供应部30以及内置有轮转用墨水供应部30的外壳部35。
166.而且，轮转用墨水供应部30具有：墨斗31、使从该墨斗31供应的墨水转移的输墨辊组32以及用于将从该输墨辊组32供应的墨水供应至印版滚筒41的着墨辊33。
167.需要说明的是，该输墨辊组32包含从水斗37向印版滚筒41供应润湿液的着水辊组。此外，由于墨斗31、输墨辊组32及着墨辊33的结构均与现有的轮转印刷机相同，因此省略其详细说明。
168.印刷部3中，着墨辊33的下方是空间部，在此安装有轮转部4。
169.轮转用墨水供应部30中，将轮转用墨水从墨斗31依次供应至输墨辊组32，从输墨辊组32向着墨辊33供应轮转用墨水，从着墨辊33向印版滚筒41供应轮转用墨水，该轮转用墨水附着于印版的印刷面(参照图1以及图2的(a)及图2的(b))。
170.而且，不对轮转用墨水做特别限定，可以适当采用已知的用于轮转印刷机的市售的墨水。此外，若市售的墨水是uv墨水，则最好在安装有轮转部4的印刷部3的下游侧安装已知的紫外线照射器38。
171.图2的(a)是放大示出本实施方式的印刷装置的轮转部的一侧的侧视图，图2的(b)是图2的(a)所示的轮转部的另一侧的侧视图。
172.如图2的(a)及图2的(b)所示，轮转部4具有：印版滚筒41、与该印版滚筒41抵接的橡皮布滚筒42、隔着被印刷体w与该橡皮布滚筒42抵接的压印滚筒43以及支承印版滚筒41、橡皮布滚筒42及压印滚筒43的一对轮转用框架f1、f2。
173.印版滚筒41是卷绕有印版的滚筒(cylinder)，与着墨辊33及橡皮布滚筒42抵接。
174.橡皮布滚筒42是卷绕有通常由橡胶或树脂制造的橡皮布的滚筒，与印版滚筒41抵接，隔着被印刷体w与压印滚筒43抵接。
175.压印滚筒43是用于将被印刷体w按压于橡皮布滚筒42的滚筒，隔着被印刷体w与橡皮布滚筒42抵接。
176.轮转部4中，附着于印版的印刷面的轮转用墨水转印至橡皮布滚筒42上，从该橡皮布滚筒42转印(印刷)至被压印滚筒43按压的被印刷体w上。
177.轮转部4中，能够在短时间实施大量相同图像的印刷。
178.轮转部4在两侧具有轮转用框架f1、f2，轮转用框架f1、f2为具有一定厚度的板状。需要说明的是，本说明书中，将轮转用框架f1、f2的底部的面作为“轮转用框架底面部45a”，将前侧的面作为“轮转用框架前表面部45b”，将后侧的面作为“轮转用框架后表面部45d”。此外，前侧是指被印刷体w的运送路径中的下游侧即回收部2侧，后侧是指被印刷体w的运送路径中的上游侧即供纸部1侧。
179.轮转部4中，印版滚筒41、橡皮布滚筒42及压印滚筒43由两侧的轮转用框架f1、f2支承。
180.轮转部4中，轮转用框架f1、f2的轮转用框架后表面部45d与外壳部35的空间部的后表面部35a抵接，轮转用框架底面部45a与外壳部35的空间部的底面部35b抵接。
181.此时，在图2的(a)所示的一侧的轮转用框架f1的外侧面安装有固定件46，该固定件46为一部分比一侧的轮转用框架f1的轮转用框架后表面部45d向后方延出的板状。此外，在固定件46的延出的部分设置有第1孔部46a。
182.在相同侧的外壳部35，经由第1支承部c1安装有板状的第1支架b1。该第1支承部c1安装固定于外壳部35，第1支架b1在支承于第1支承部c1的状态下，能够相对于第1支承部c1(外壳部35)在前后方向上滑动。此外，在第1支架b1的前侧安装固定有第1销b11，在后侧设置有第1偏心用孔部b12。
183.此外，在第1偏心用孔部b12插入安装于外壳部35的偏心轴e1，在固定件46的第1孔部46a插入第1支架b1的第1销b11。
184.另一方面，在图2的(b)所示的另一侧的轮转用框架f2的外侧面，安装固定有第2销b21。
185.在相同侧的外壳部35，经由第2支承部c2安装有板状的第2支架b2。该第2支承部c2安装固定于外壳部35，第2支架b2在支承于第2支承部c2上的状态下，能够相对于第2支承部c2(外壳部35)在前后方向上滑动。此外，第2支架b2为一部分比另一侧的轮转用框架f2的轮转用框架后表面部45d向前方延出的板状，在第2支架b2的延出的部分设置有第2孔部46b，在后侧设置有第2偏心用孔部b22。
186.此外，在第2偏心用孔部b22插入安装于外壳部35的偏心轴e1，在第2支架b2的第2孔部46b插入第2销b21。
187.轮转部4中，通过利用安装于偏心轴e1的轴端的控制杆l1(参照图2的(a))使偏心轴e1转动，由此第1支架b1及第2支架b2与轮转部4一同被向后方牵拉，在轮转用框架f1、f2的轮转用框架后表面部45d与外壳部35的空间部的后表面部35a抵接的状态下被固定。由此，实施轮转部4相对于外壳部35在前后方向上的定位。
188.轮转部4中，在其下端设置有后述的用于使该轮转部4滑动的轮子t。
189.具体而言，从一侧的轮转用框架f1的内侧面的下端直至另一侧的轮转用框架f2的内侧面的下端，设置有矩形的撑条m，在该撑条m的两端侧设置有轮子用偏心轴e2(参照图8)。
190.此外，各轮子用偏心轴e2的中央部安装于撑条m，在各轮子用偏心轴e2的两端侧安装有轮子t。
191.轮转部4中，通过使安装于轮子用偏心轴e2的轴端的轮子用控制杆l2转动，由此轮子t向轮转用框架底面部45a的上方移动，因此轮转部4的主体下降移动，在轮转用框架底面部45a与外壳部35的空间部的底面部35b抵接的状态下被固定。由此，实施轮转部4相对于外壳部35在上下方向上的定位。
192.此外，当使轮子用控制杆l2以复位的方式转动时，轮子t向轮转用框架底面部45a的下方突出。
193.下面，对在印刷部3安装有喷墨部5的情况进行说明(参照图1右侧的印刷部3)。
194.与上述同样，印刷部3具有轮转用墨水供应部30以及内置有轮转用墨水供应部30的外壳部35。
195.此外，印刷部3中，着墨辊33的下方是空间部，在此安装有喷墨部5。
196.意即，安装有喷墨部5的印刷部3除了安装有喷墨部5以替代轮转部4之外，均与安装有轮转部4的印刷部3相同。需要说明的是，安装有喷墨部5的印刷部3尽管具有轮转用墨水供应部30，但不会在利用喷墨部5的印刷中使用。
197.图3的(a)是放大示出本实施方式的印刷装置的喷墨部的一侧的侧视图，图3的(b)
是图3的(a)所示的喷墨部的另一侧的侧视图。
198.如图3的(a)及图3的(b)所示，喷墨部5至少具有：用于向被印刷体w喷出喷墨用墨水的印刷头部51、用于向该印刷头部51供应喷墨用墨水的喷墨用墨水供应部52、对喷墨用墨水供应部52及印刷头部51进行支承的支承框部56、能够向侧方延出的轨道部71、用于对进入的被印刷体w进行引导并加以冷却的冷却辊53a、以与该冷却辊53a对置的方式隔着被印刷体w设置的标记传感器54、为了排出被实施过印刷的印刷体w1而对其进行引导的排出引导辊53b、用于对来自印刷头部51的喷墨用墨水的喷出进行控制的控制装置(未图示)、接收来自该控制装置的指令的控制基板s以及至少隔着印刷头部51、喷墨用墨水供应部52、支承框部56、标记传感器54、冷却辊53a、排出引导辊53b及控制基板s设置的一对喷墨用框架f3、f4。
199.喷墨用墨水供应部52与印刷头部51连接，具有分配容器，该分配容器储存用于向该印刷头部51的各印刷头部分配供应的喷墨用墨水。
200.而且，该喷墨用墨水供应部52也可通过配管c，经由泵70b及墨水过滤器70c，与设置于外部的墨盒70a连接(参照图5)。此时，能够从墨盒70a向喷墨用墨水供应部52的分配容器适当补充喷墨用墨水。此外，也能够通过设置于配管c的连接器等，对喷墨用墨水供应部52与外部的墨盒70a、泵70b及墨水过滤器70c进行一触式拆装。
201.印刷头部51具有多个印刷头，从这些印刷头向被印刷体w喷出喷墨用墨水。
202.在此，印刷头可以采用串行印刷头或行式印刷头等，在上游侧实施利用轮转部4的印刷时，从高速印刷的观点出发，优选采用行式印刷头。
203.冷却辊53a是喷墨部5内最先与被印刷体w接触的部分，发挥引导被印刷体w的功能和冷却被印刷体w的功能。
204.首先，由于冷却辊53a设置于比印刷头部51靠上游侧，因此在由印刷头部51对被印刷体w实施印刷前，能够将被印刷体w的温度调整至规定的温度。
205.图4是沿a-a线剖切图3的喷墨部的向视剖视图。意即，是示出本实施方式的标记传感器及冷却辊的局部剖视图。
206.如图4所示，冷却辊53a具有：中空圆柱状的主体部61、内置于该主体部61中的圆筒部62、安装于主体部61的一端的旋转接头63以及安装于该旋转接头63的去路管64a及回路管64b。
207.在冷却辊53a，主体部61的内部与旋转接头63的内部以及去路管64a及回路管64b的内部连通。
208.冷却辊53a中，冷却水经由旋转接头63流通至主体部61内。
209.具体而言，冷却辊53a中，冷却水从去路管64a经由旋转接头63流入圆筒部62的内部流路62a，当碰到主体部61的另一端时，被引导至圆筒部62的外部流路62b(圆筒部62的外表面与主体部61的内表面之间)，从该外部流路62b经由旋转接头63流出至回路管64b。
210.如上所述，由于冷却辊53a是使冷却水折返流通的结构，因此能够高效地使与冷却辊53a接触的被印刷体w冷却。
211.此外，冷却辊53a中，由于冷却水的流入及流出是在喷墨部5的一侧进行，因此容易进行维护等，能够将配管等汇集在一起。
212.喷墨部5具有：后述的支承于喷墨用框架f3、f4上并在被印刷体w的宽度方向上延
伸的传感器导轨54a、以能够沿着该传感器导轨54a滑动的方式安装的基部54b以及安装于该基部54b的标记传感器54。
213.该标记传感器54隔着被印刷体w安装于与冷却辊53a对置的位置(参照图3)。
214.回到图3的(a)及图3的(b)，标记传感器54能够对在比喷墨部5靠上游侧的轮转部4印刷于被印刷体w上的标记进行检测。
215.此时，能够根据印刷于被印刷体w上的标记的位置，使标记传感器54沿着传感器导轨54a滑动。
216.此外，标记传感器54设置于喷墨部5中的比印刷头部51靠上游侧。因此，当设置于外部的控制装置(未图示)接收到由上游侧的标记传感器54检测出的检测信号时，该控制装置能够根据该检测信号，向下游侧的印刷头部51发出指令，使其从规定的位置在规定的时机开始印刷。
217.这样，控制基板s接收来自控制装置的指令，调整印刷头部51开始印刷的位置及时机。由此，能够防止在利用轮转部4的印刷和利用喷墨部5的印刷之间产生错位。
218.喷墨部5中，从喷墨用墨水供应部52向印刷头部51的印刷头供应喷墨用墨水，根据上述控制装置的指令，将喷墨用墨水从印刷头部51向被印刷体喷出。
219.喷墨部5中，能够根据可变数据进行印刷。
220.需要说明的是，不对喷墨用墨水做特别限定，可适当采用已知的用于喷墨印刷装置的市售的墨水。例如，可举出ymck的水性染料、水性颜料、油性染料、油性颜料等。此外，若市售的墨水是uv墨水，则最好在安装有喷墨部5的印刷部3的下游侧安装已知的紫外线照射器38(参照图1)。
221.喷墨部5在两侧具有喷墨用框架f3、f4，喷墨用框架f3、f4为具有一定厚度的板状。而且，本说明书中，将喷墨用框架f3、f4的底部的面作为“喷墨用框架底面部55a”，将前侧的面作为“喷墨用框架前表面部55b”，将后侧的面作为“喷墨用框架后表面部55d”。
222.喷墨部5中，至少冷却辊53a及传感器导轨54a被两侧的喷墨用框架f3、f4支承(参照图4)。
223.在此，喷墨部5中，在两侧的喷墨用框架f3、f4之间的顶棚部分设置有防护罩55e。因此，能够防止附着于印刷部3内(例如，轮转用墨水供应部30)的水滴、漂浮的墨雾、纸粉等进入喷墨部5内。
224.此外，喷墨部5中，由于设置有防护罩55e，因此着墨辊33能够从与安装于印刷部3的喷墨部5分离的方向移动，从而避免与该防护罩55e产生干扰。该移动单元并不特别限定，可以举出例如利用气缸使着墨辊33移动的方法。
225.此外，当实施利用喷墨部5的印刷时，由于不使用着墨辊33，因此能够将其维持在避开的状态。
226.需要说明的是，图2的印刷部3内的着墨辊33示出未移动的状态，图3所示的印刷部3内的着墨辊33示出向与喷墨部5分离的方向移动了的状态。
227.喷墨部5与上述轮转部4同样，喷墨用框架f3、f4的喷墨用框架后表面部55d与外壳部35的空间部的后表面部35a抵接，喷墨用框架底面部55a与外壳部35的空间部的底面部35b抵接。
228.此时，与上述轮转部4同样，在图3的(a)所示的一侧的喷墨用框架f3的外侧面，安
装有固定件46。
229.此外，与上述轮转部4同样，在图3的(b)所示的另一侧的喷墨用框架f4的外侧面，安装固定有第2销b21。
230.因此，通过利用安装于偏心轴e1的轴端的控制杆l1(参照图3的(a))使偏心轴e1从该状态起转动，与上述轮转部4同样，第1支架b1及第2支架b2与喷墨部5一同被向后方牵拉，在喷墨用框架f3、f4的喷墨用框架后表面部55d与外壳部35的空间部的后表面部35a抵接的状态下被固定。由此，实施喷墨部5相对于外壳部35在前后方向上的定位。
231.喷墨部5中，与上述轮转部4同样，在其下端设置有用于使该喷墨部5滑动的轮子t。
232.具体而言，从一侧的喷墨用框架f3的内侧面的下端直至另一侧的喷墨用框架f4的内侧面的下端，设置有矩形的撑条m，在该撑条m的两端侧设置有轮子用偏心轴e2(参照图8)。
233.此外，各轮子用偏心轴e2的中央部安装于撑条m，在各轮子用偏心轴e2的两端侧安装有轮子t。
234.喷墨部5中，通过使安装于轮子用偏心轴e2的轴端的轮子用控制杆l2转动，轮子t向喷墨用框架底面部55a的上方移动，因此喷墨部5的主体下降移动，在喷墨用框架底面部55a与外壳部35的空间部的底面部35b抵接的状态下被固定。由此，实施喷墨部5相对于外壳部35在上下方向上的定位。
235.此外，当使轮子用控制杆l2以复位的方式转动时，轮子t向喷墨用框架底面部55a的下方突出。
236.如上所述，轮转部4与喷墨部5的相对于外壳部35的定位方法相同。
237.图5的(a)是示出在本实施方式的印刷装置的印刷部安装有喷墨部的状态的主视图，图5的(b)是示出从图5的(a)的状态取出支承框部的状态的主视图。
238.如图5的(a)及图5的(b)所示，喷墨部5中，支承框部56以支承喷墨用墨水供应部52及印刷头部51的状态，配置于一对喷墨用框架f3、f4之间。
239.此外，在喷墨部5安装有电缆拖链72，该电缆拖链72的一端固定于架设在一侧的喷墨用框架f3及另一侧的喷墨用框架f4上的托板77上，另一端固定于支承框部56上。需要说明的是，在该电缆拖链(注册商标)的内部穿插有用于从墨盒70a向喷墨用墨水供应部52供应喷墨用墨水的配管c等。
240.喷墨部5中，一侧的喷墨用框架f3的一部分开口，能够从该开口的部分使轨道部71延出。
241.此外，通过使支承框部56沿着延出的轨道部71滑动，能够从喷墨用框架f3、f4之间取出该支承框部56。意即，能够使支承框部56从实施印刷的印刷位置p1滑动至印刷部3外侧的实施维护等作业的作业位置p2。需要说明的是，作业位置p2最好是例如使支承框部56沿着轨道部71向与印刷位置p1相反的方向滑动的情况下的终端位置。
242.由此，对喷墨用墨水供应部52及印刷头部51实施维护等作业效率提高。
243.此外，当支承框部56位于印刷位置p1时，设置于喷墨部5的轨道部71不延出，而是收纳于喷墨部5内，因此还具有在实施通常的印刷时不碍事的优点。
244.此外，喷墨部5中，在另一侧的喷墨用框架f4安装有接近传感器76a，在支承框部56安装有检测体76b(挡块)。
245.因此，通过检测体76b接近，接近传感器76a能够检测支承框部56位于印刷位置p1。意即，当接近传感器76a检测不到检测体76b时，说明支承框部56不在印刷位置p1。
246.喷墨部5中，当将位于作业位置p2的支承框部56返回印刷位置p1时，实施支承框部56的定位。
247.具体而言，将设置于一侧的喷墨用框架f3的第1侧壁部销73a嵌合于在支承框部56的一侧设置的第1支承框销承接孔73b，将设置于支承框部56的另一侧的第2支承框销74a嵌合于在另一侧的喷墨用框架f4设置的第2侧壁部销承接孔74b，利用夹紧部75固定一侧的喷墨用框架f3和支承框部56的一侧，由此实施支承框部56的定位。需要说明的是，第1侧壁部销73a和第1支承框销承接孔73b设置于两处，第2侧壁部销承接孔74b和第2支承框销74a设置于一处(参照图3)。
248.印刷装置100中，当印刷头部51位于作业位置p2时，能够对该印刷头部51实施用于清洗、保管的处理。
249.例如，当喷墨部5还具有可自由拆装的清洗用托盘以及可自由拆装的保管用托盘时，能够轻易地将清洗用托盘或保管用托盘安装于位于作业位置p2的印刷头部51。
250.图6的(a)是示出在本实施方式的印刷装置的印刷头部安装有清洗用托盘的状态的主视图，图6的(b)是示出图6的(a)所示的在印刷头部安装有清洗用托盘的状态的俯视图。
251.如图6的(a)所示，喷墨部5中，在将箱状的清洗用托盘81安装于印刷头部51的状态下进行清洗。因此，印刷头部51在清洗时喷出的喷墨用墨水被清洗用托盘81接住，积存在清洗用托盘81的底部。需要说明的是，也可在清洗用托盘81的底部设置有未图示的排水口。此时，能够通过排水口将积存的喷墨用墨水排出。
252.印刷装置100中，在清洗用托盘81的两侧的端部设置有清洗盘侧销81a。
253.另一方面，在印刷头部51设置有清洗盘侧销承接孔81b和第1检测传感器81c，清洗盘侧销承接孔81b能够供清洗盘侧销81a安装，第1检测传感器81c用于对至少一侧的与清洗盘侧销承接孔81b对置安装的清洗盘侧销81a进行检测。
254.因此，通过使清洗盘侧销81a嵌合于清洗盘侧销承接孔81b，由此清洗用托盘81安装于印刷头部51。此时，通过由第1检测传感器81c针对下方的清洗盘侧销承接孔81b检测是否存在清洗盘侧销81a，能够识别在印刷头部51是否安装有清洗用托盘81。需要说明的是，清洗时，除了将上述清洗用托盘81安装于印刷头部51外，还利用设置于清洗用托盘81的螺钉81d将该清洗用托盘81固定于印刷头部51。
255.此外，如图6的(b)所示，印刷头部51俯视观察下呈矩形状，清洗盘侧销81a与清洗盘侧销承接孔81b的连接位置位于相对于印刷头部51形成对角的位置。此时，由于两处的连接位置尽可能分开，因此清洗用托盘81安装于印刷头部51的安装精度也提高。
256.图7的(a)是示出在本实施方式的印刷装置的印刷头部安装有保管用托盘的状态的主视图，图7的(b)是示出图7的(a)所示的在印刷头部安装有保管用托盘的状态的俯视图。
257.如图7的(a)所示，喷墨部5中，在将箱状的保管用托盘82安装于印刷头部51的状态下保管印刷头部51。需要说明的是，保管用托盘82与清洗用托盘81相比底部较浅，经由安装于开口部的周缘的橡胶制的衬垫82e安装于印刷头部51。因此，在保管印刷头部51时，通过
安装保管用托盘82，能够尽可能地保持保管用托盘82内的湿度。此外，还能抑制喷墨用墨水从印刷头部51的喷嘴滴下。需要说明的是，尽管保管用托盘82的安装在作业位置p2进行，但在安装保管用托盘82后，也可将印刷头部51(支承框部56)返回印刷位置p1保管。
258.印刷装置100中，在保管用托盘82的两侧的端部设置有保管盘侧销82a。
259.另一方面，在印刷头部51设置有保管盘侧销承接孔82b和第2检测传感器82c，保管盘侧销承接孔82b能够供保管盘侧销82a安装保管盘侧销承接孔，第2检测传感器82c用于对至少一侧的与保管盘侧销承接孔82b对置安装的保管盘侧销82a进行检测。
260.因此，通过将保管盘侧销82a嵌合于保管盘侧销承接孔82b，由此保管用托盘82安装于印刷头部51。此时，通过由第2检测传感器82c针对下方的保管盘侧销承接孔82b检测是否存在保管盘侧销82a，能够识别在印刷头部51是否安装有保管用托盘82。需要说明的是，保管时，除了将上述保管用托盘82安装于印刷头部51外，还利用设置于保管用托盘82的螺钉82d将该保管用托盘82固定于印刷头部51。
261.此外，如图7的(b)所示，印刷头部51在俯视观察下呈矩形状，保管盘侧销82a与保管盘侧销承接孔82b的连接位置位于相对于印刷头部51形成对角的位置。此时，由于两处的连接位置尽可能分开，因此保管用托盘82安装于印刷头部51的安装精度也提高。
262.在此，上述清洗盘侧销81a与清洗盘侧销承接孔81b的连接位置不同于保管盘侧销82a与保管盘侧销承接孔82b的连接位置。意即，将清洗盘侧销81a与清洗盘侧销承接孔81b的连接位置彼此连接起来的对角线与将保管盘侧销82a与保管盘侧销承接孔82b的连接位置彼此连接起来的对角线在印刷头部51的大致中央处交叉。
263.喷墨部5中，控制装置根据上述接近传感器76a、第1检测传感器81c及第2检测传感器82c的检测结果，控制对印刷头部51的各动作的指令的许可。意即，控制装置除了与上述印刷头部51喷出喷墨用墨水相关的印刷动作的指令之外，还控制印刷头部51的保管动作及清洗动作的指令。
264.例如，当接近传感器76a没有检测出支承框部56位于印刷位置p1且第1检测传感器81c检测出在印刷头部51安装有清洗用托盘81时，控制装置允许发出清洗动作指令，不允许发出保管动作指令及印刷动作指令。
265.此外，当接近传感器76a没有检测出支承框部56位于印刷位置p1且第2检测传感器82c检测出在印刷头部51安装有保管用托盘82时，控制装置不允许发出保管动作指令、清洗动作指令以及印刷动作指令中的任一指令。
266.此外，当接近传感器76a没有检测出支承框部56位于印刷位置p1，第1检测传感器81c没有检测出在印刷头部51安装有清洗用托盘，且第2检测传感器82c没有检测出在印刷头部51安装有保管用托盘82时，控制装置不允许发出保管动作指令、清洗动作指令以及印刷动作指令中的任一指令。
267.此外，当接近传感器76a检测出支承框部56位于印刷位置p1，且第2检测传感器82c检测出在印刷头部51安装有保管用托盘82时，控制装置允许发出保管动作指令，不允许发出清洗动作指令及印刷动作指令。
268.此外，当接近传感器76a检测出支承框部56位于印刷位置p1，第1检测传感器81c没有检测出在印刷头部51安装有清洗用托盘81，且第2检测传感器82c没有检测出在印刷头部51安装有保管用托盘82时，控制装置允许发出印刷动作指令，不允许发出清洗动作指令及
保管动作指令。
269.此外，当接近传感器76a检测出支承框部56位于印刷位置p1，且第1检测传感器81c检测出在印刷头部51安装有清洗用托盘81时，控制装置不允许发出保管动作指令、清洗动作指令以及印刷动作指令中的任一指令。
270.需要说明的是，本说明书中，“印刷动作”是指实施印刷的行为，具体而言，是指向被印刷体w喷出喷墨用墨水的行为。“清洗动作”是指从印刷头部51强制性地喷出喷墨用墨水的行为。“保管动作”是指将印刷头部51保持在适于保管的状态的行为。
271.控制装置是至少具备中央处理部(cpu)、运算处理部、存储部、图像处理部、输入输出部(键盘、显示器)等的计算机。
272.图8是用于说明在本实施方式的印刷装置中将喷墨部相对于印刷部拆装的方法的一个例子的主视图。需要说明的是，图8中，右侧的印刷部示出未安装轮转部或喷墨部的状态。
273.如图8所示，在印刷部3沿前后设置有沿着被印刷体w的宽度方向延伸的拆装用轨道36a(参照图2及图3)。
274.另一方面，在轮转部4及喷墨部5的与拆装用轨道36a对应的位置，设置有轮子t。
275.印刷装置100中，拆装轮转部4或喷墨部5时，使用连接轨道36b。需要说明的是，该连接轨道36b能够从印刷部3的侧方与拆装用轨道36a连接。
276.例如，将喷墨部5放置于设置在台车上的连接轨道36b上。
277.然后，通过使连接轨道36b与拆装用轨道36a连接，使喷墨部5的轮子t从连接轨道36b沿着拆装用轨道36a连续滚动，能够使喷墨部滑动至印刷部3的空间部。
278.然后，如上所述，通过实施喷墨部5相对于外壳部35的定位，喷墨部5安装于印刷部3。
279.需要说明的是，拆卸喷墨部5的方法只要实施这些的逆向操作即可。
280.此外，因轮转部4的拆装与喷墨部5的拆装相同，故此省略说明。
281.回到图1，回收部2是用于回收被实施过印刷的印刷体w1的部位。
282.回收部2中，被印刷部3实施了印刷的印刷体w1与收卷轴r2连接，通过由收卷轴r2向收卷方向(例如，顺时针方向)旋转，由此依次收卷印刷体w1。
283.以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式。
284.本实施方式的印刷装置100中，在上游侧的印刷部3安装有轮转部4，在下游侧的印刷部3安装有喷墨部5，但也可在两个印刷部3之间或在安装有喷墨部5的印刷部3的下游侧进一步设置有其他印刷部3。需要说明的是，在其他印刷部3可以安装有轮转部4，也可安装有喷墨部5。
285.本实施方式的印刷装置100中，供纸部1采用的是从将被印刷体w收卷于放卷轴r1的状态起将被印刷体w拉出的方式，但只要能够供应被印刷体w，就不限于该方式。
286.本实施方式的印刷装置100中，轮转部4具有：印版滚筒41、与该印版滚筒41抵接的橡皮布滚筒42以及隔着被印刷体w与该橡皮布滚筒42抵接的压印滚筒43，但只要至少具有印版滚筒41，就不限于上述方案。
287.例如，除了3滚筒式(平版印刷(胶印))之外，也可是印版滚筒和压印滚筒的2滚筒式(凸版印刷)、没有压印滚筒而隔着被印刷体在上部和下部各有印版滚筒和橡皮布滚筒的
4滚筒式等。
288.此外，轮转用墨水供应部30具有：墨斗31、使从该墨斗31供应的墨水发生转移的输墨辊组32以及用于将从该输墨辊组32供应的墨水供应至印版滚筒41的着墨辊33，但只要至少具有墨斗以及用于将从该墨斗供应的墨水供应至印版滚筒的着墨辊，就不限于上述方案。
289.本实施方式的印刷装置100中，喷墨用墨水供应部52通过配管c，经由泵70b及墨水过滤器70c，与设置于外部的墨盒70a连接，但喷墨用墨水供应部52也可具有这些部件。意即，喷墨部5也可内置有喷墨用墨水供应部，该喷墨用墨水供应部具有分配容器及墨盒70a。
290.本实施方式的印刷装置100中，轮转部4及喷墨部5使用偏心轴e1、轮子用偏心轴e2，实施相对于印刷部3的定位，但定位方法不限于此。
291.本实施方式的印刷装置100中，轮转部4及喷墨部5的拆装通过使轮子t从连接轨道36b沿着拆装用轨道36a连续滚动来实施，但拆装方法不限于此。
292.本实施方式的印刷装置100中，若市售的墨水是uv墨水，则在安装有轮转部4的印刷部3的下游侧安装有已知的紫外线照射器38，但若市售的墨水不是uv墨水，则只要安装干燥机以替代紫外线照射器38即可。
293.同样，若市售的墨水是uv墨水，则在安装有喷墨部5的印刷部3的下游侧安装有已知的紫外线照射器38，但若市售的墨水不是uv墨水，则只要安装干燥机以替代紫外线照射器38即可。
294.本实施方式的印刷装置100中，回收部2通过将实施过印刷的印刷体w1与收卷轴r2连接，旋转收卷轴r2，由此对印刷体w1进行收卷回收，但不限于此。
295.例如，也可通过甩落方式回收印刷体w1。
296.产业上的可利用性
297.本发明的印刷装置可用作向被印刷体w实施印刷的装置。
298.根据本发明的印刷装置，无需使装置本身大型化即能对利用轮转部的印刷和利用喷墨部的印刷进行选择使用。