印花机用网框对位固定座及其网框的制作方法

本实用新型涉及印花机设备，特别是印花机用网框对位固定座及其网框。

背景技术：

目前，市场上常见印花机上的网框都是长方体状；使用时，需要将网框的两端分别与印臂两端底部的位置调节机构固定连接，再通过位置调节机构上的上下调节机构来使网框保持水平；当台板移动至网框下时，再通过位置调节机构上的左右调节机构来使网框上的图案或标记与下方的台板对正，此类网框对位装置的操作较麻烦；且每次印花花样或颜色需要改变时，无论是否更换网框，都需要重新调整网框进行对位，网框只能先与印臂两端底部的位置调节机构固定后才能进行位置调节，每次调整网框位置需要花费较长的时间，这使得量少花型多厂家印花机的工作效率较低。因此，现有的印花机用网框对位固定座及网框存在着操作较麻烦和工作效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种印花机用网框对位固定座及其网框。本实用新型不仅能够方便操作，还具有工作效率较高的优点。

本实用新型的技术方案：印花机用网框对位固定座，包括固定在网框上的挂钩和对位台，对位台的一侧面为对位面；所述对位台上设置有伸缩部件，伸缩部件通过挂钩能够带动网框紧贴对位面。

前述的印花机用网框对位固定座中，所述对位面为竖直平面。

前述的印花机用网框对位固定座中，所述伸缩部件包括水平固定在对位台上的滑台气缸，滑台气缸上固定有竖直设置的拉杆，拉杆位于对位面一侧的中部，拉杆与挂钩相互配合设置。

前述的印花机用网框对位固定座中，所述滑台气缸的伸缩方向与对位面呈垂直设置。

前述的印花机用网框对位固定座中，所述对位台的底端设置有调节平台，调节平台顶端面上的两侧均设有调节孔；对位台底端对应两个调节孔的位置处均固定有凸块，凸块的横截面积小于调节孔的横截面积；每个调节孔内对应对位面前后两侧的方向均连接有前后调节螺丝，两个调节孔内对应对位面左右两端的方向分别连接有左调节螺丝和右调节螺丝。

前述的印花机用网框对位固定座中，所述对位台的底端固定有水平设置的托板。

一种网框，包括网框主体，网框主体上连接有前述的挂钩。

前述的一种网框中，所述挂钩包括与网框主体固定的固定板，固定板上设有与前述的对位面垂直的挂孔；挂孔位于网框主体外，挂孔靠近网框主体的一端大于前述的拉杆的水平横截面积，挂孔远离网框主体的一端小于等于前述的拉杆的水平横截面积。

前述的一种网框中，所述网框主体上对应连接有挂钩一侧面的两端部均设有凸出半球，两个凸出半球顶端所在的平面与前述的对位面平行。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的印花机用网框对位固定座及其网框，通过将对位台的一侧面为对位面，并在对位台上设置的伸缩部件拉动挂钩，从而将与挂钩固定的网框拉动，使得网框与对位面紧贴对正，从而完成网框和对位台之间的对位操作，操作方便且对位的工作效率较高。此外，本实用新型中的对位面为竖直平面，适用于常规的矩形的网框；伸缩部件可以是包括水平设置的气缸和滚动滑块的组件体，或者是水平设置的滑台气缸，并配合竖直设置的拉杆(拉杆可以是圆柱形)，通过水平拉动挂钩移动，实现网框与对位面的紧贴对齐，对位较准确；滑台气缸的伸缩方向与对位面垂直设置，能使得网框直线向对位面移动，网框不易偏移，对位精准度较高；对位台上的凸块设置在调节平台上的调节孔内，通过调节孔内的前后调节螺丝来控制对位台与调节平台相对的前后位置，通过两个调节孔上的左调节螺丝和右调节螺丝来调节对位台与调节平台相对的左右位置；调节平台连接在印花机架上，使得对位台在装机调试时，直接通过前后调节螺丝、左调节螺丝和右调节螺丝精确调节并固定对位台与印花机架的相对位置，对位精度较高；且能方便后期网框的直接对位，后期无需再做调整；对位台的底端固定有水平设置的托板，托板能将网框主体水平托起，托板上对应拉杆的移动路径上设有开孔，保证网框主体对位时稳定性的同时能方便拉杆移动；挂钩可以是中部设有挂孔的固定板，挂孔为长条状且与对位面垂直，挂孔靠近网框主体的一端大于拉杆横截面积，方便挂孔套入拉杆，挂孔的另一端小于等于拉杆横截面积，使得拉杆靠近对位面后，拉杆与挂孔之间的限位较稳定，保证对位后网框主体不会左右晃动，稳定性较强；网框主体上连接有挂钩的一侧面的两端部均设有凸出半球，且两个凸出半球顶端所在的平面与对位面平行，两个凸出半球相对于网框主体的整个侧面更容易贴紧对位面，从而完成对位。因此，本实用新型不仅能够方便操作，还具有工作效率较高、对位精度较高和对位后网框主体的稳定性较强的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是调节平台的结构示意图；

图3是对位台的结构示意图；

图4是网框主体的结构示意图；

图5是两种挂钩的结构示意图。

附图中的标记为：1-挂钩，3-对位台，4-对位面，5-滑台气缸，6-拉杆，7-调节平台，9-调节孔，10-凸块，11-前后调节螺丝，12-左调节螺丝，13-右调节螺丝，20-托板，21-网框主体，22-固定板，23-挂孔，24-凸出半球。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。印花机用网框对位固定座及其网框，构成如图1至5所示，印花机用网框对位固定座包括固定在网框上的挂钩1和对位台3，对位台3的一侧面为对位面4；所述对位台3上设置有伸缩部件，伸缩部件通过挂钩1能够带动网框紧贴对位面4。

所述对位面4为竖直平面；所述伸缩部件包括水平固定在对位台3上的滑台气缸5，滑台气缸5上固定有竖直设置的拉杆6，拉杆6位于对位面4一侧的中部，拉杆6与挂钩1相互配合设置；所述滑台气缸5的伸缩方向与对位面4呈垂直设置；所述对位台3的底端设置有调节平台7，调节平台7顶端面上的两侧均设有调节孔9；对位台3底端对应两个调节孔9的位置处均固定有凸块10，凸块10的横截面积小于调节孔9的横截面积；每个调节孔9内对应对位面4前后两侧的方向均连接有前后调节螺丝11，两个调节孔9内对应对位面4左右两端的方向分别连接有左调节螺丝12和右调节螺丝13；所述对位台3的底端固定有水平设置的托板20。

一种网框，包括网框主体21，网框主体21上连接有前述的挂钩1。

所述挂钩1包括与网框主体21固定的固定板22，固定板22上设有与前述的对位面4垂直的挂孔23；挂孔23位于网框主体21外，挂孔23靠近网框主体21的一端大于前述的拉杆6的水平横截面积，挂孔23远离网框主体21的一端小于等于前述的拉杆6的水平横截面积；所述网框主体21上对应连接有挂钩1一侧面的两端部均设有凸出半球24，两个凸出半球24顶端所在的平面与前述的对位面4平行。

工作原理：装机时，将对位台3底端的凸块10设置在调节平台7顶端的调节孔9内，随后根据印花机架上印花台板的位置、调节平台7的位置、对位台3上对位面4的位置和拉杆6对位时的位置，对调节孔9上的前后调节螺丝11、左调节螺丝12和右调节螺丝13，调整对位台3与印花台板的相对位置，调整完成后用固定螺钉将对位台3和调节平台7固定。

使用时，将网框主体21一侧固定板22上的挂孔23套在拉杆6上，挂孔23一端较大能较轻松地套在拉杆6上；随后，对位台3上的滑台气缸5带动拉杆6靠近对位面4，此时，拉杆6会向挂孔23的另一端移动，挂孔23另一端较小能较好地与拉杆6卡紧限位，同时，拉杆6通过固定板22将网框主体21拉近对位面4；网框主体21两端部的凸出半球24与对位面4紧贴，且网框主体21能被对位台3底端的托板20托起，从而使得网框主体21对正后能保持水平。