一种面料加工用印花设备的制作方法

本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种面料加工用印花设备。

背景技术：

面料是用来制作服装的材料，为了使得服装更加美观，需要使用印花设备在面料的表面喷印相应的图案，从而使得制作的服装更受消费者的欢迎，因此人们对印花设备的要求更加严格；

但市面上常见的印花设备不便于调整面料的张紧程度，且不便于面料的放置，而且不便于消除面料的褶皱，不便于提高印花效率，因此，我们提出一种面料加工用印花设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面料加工用印花设备，以解决上述背景技术中提出不便于调整面料的张紧程度，且不便于面料的放置，而且不便于消除面料的褶皱，不便于提高印花效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料加工用印花设备，包括印花设备、第一伺服马达、电动伸缩杆、第二伺服马达和加热管，所述印花设备的前方连接有放料门，且印花设备的右侧固定有安装板，所述安装板的内部安装有第一伺服马达，且第一伺服马达的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有连接杆，且连接杆的顶端内侧连接有放置辊，并且放置辊的外侧设置有面料本体，所述印花设备的上方设置有调整杆，且调整杆的左端下方铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧设置有第一固定块，且第一固定块的下方连接有第二固定块，所述第二固定块的前方固定有挤压辊，且调整杆的右端内部安装有第二伺服马达，所述第二伺服马达的输出端连接有蜗杆，且蜗杆的外侧设置有调整块，所述调整块的外侧固定有拉杆，且拉杆的末端安装有安装杆，所述安装杆的末端设置有压板，且压板的下方设置有加工台，所述加工台的顶端内侧安装有固定板，且加工台的底部设置有加热管。

优选的，所述连接杆在螺纹杆的外侧构成左右滑动结构，且放置辊与连接杆转动连接，并且面料本体在放置辊的外侧构成缠绕结构。

优选的，所述调整杆在印花设备的上方构成转动结构，且调整杆的横截面呈“y”形结构。

优选的，所述第一固定块与第二固定块的外表面均呈啮齿状结构，且第一固定块与第二固定块的连接方式为啮合连接，并且第一固定块的转动方向与第二固定块相反。

优选的，所述调整块在蜗杆的外侧呈环形分布，且拉杆与调整块呈一一对应设置，并且安装杆与拉杆和压板的连接方式均为铰接。

优选的，所述压板在加工台的上方构成升降结构，且压板的宽度与加工台的宽度相等，并且加工台与固定板构成拆卸结构，而且固定板的内部呈孔洞状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该面料加工用印花设备，便于调整面料的张紧程度，且便于面料的放置，而且便于消除面料的褶皱，便于提高印花效率；

1.设置有螺纹杆和连接杆，在印花时，通过启动第一伺服马达，在螺纹杆的转动作用下，使得安装板内侧卡合的纵截面呈“c”形结构的连接杆带动放置辊左右滑动，从而便于调整面料的张紧程度；

2.设置有调整杆和挤压辊，将需要印花的面料安装在放置辊的外侧，并将面料拉出放置在加工台的上方，并与相应的牵引装置连接后，启动电动伸缩杆，使得调整杆转动，将面料夹于挤压辊之间，且在第一固定块和第二固定块的啮合作用下，便于面料的放置和稳定传送；

3.设置有蜗杆和压板，将水倒入加工台内部，打开加热管，在内部呈孔洞状结构的固定板的作用下，使得热蒸汽吸附在面料本体上，启动第二伺服马达，在蜗杆的转动下，通过调整块带动拉杆转动，从而在安装杆的作用下使压板向下移动，对面料本体进行挤压，便于消除面料的褶皱，便于提高印花效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型加工台与固定板连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型蜗杆与调整块连接仰视结构示意图；

图4为本实用新型连接杆与放置辊连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、印花设备；2、放料门；3、安装板；4、第一伺服马达；5、螺纹杆；6、连接杆；7、放置辊；8、面料本体；9、调整杆；10、电动伸缩杆；11、第一固定块；12、第二固定块；13、挤压辊；14、第二伺服马达；15、蜗杆；16、调整块；17、拉杆；18、安装杆；19、压板；20、加工台；21、固定板；22、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种面料加工用印花设备，包括印花设备1、放料门2、安装板3、第一伺服马达4、螺纹杆5、连接杆6、放置辊7、面料本体8、调整杆9、电动伸缩杆10、第一固定块11、第二固定块12、挤压辊13、第二伺服马达14、蜗杆15、调整块16、拉杆17、安装杆18、压板19、加工台20、固定板21和加热管22，印花设备1的前方连接有放料门2，且印花设备1的右侧固定有安装板3，安装板3的内部安装有第一伺服马达4，且第一伺服马达4的输出端连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外侧设置有连接杆6，且连接杆6的顶端内侧连接有放置辊7，并且放置辊7的外侧设置有面料本体8，印花设备1的上方设置有调整杆9，且调整杆9的左端下方铰接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的右侧设置有第一固定块11，且第一固定块11的下方连接有第二固定块12，第二固定块12的前方固定有挤压辊13，且调整杆9的右端内部安装有第二伺服马达14，第二伺服马达14的输出端连接有蜗杆15，且蜗杆15的外侧设置有调整块16，调整块16的外侧固定有拉杆17，且拉杆17的末端安装有安装杆18，安装杆18的末端设置有压板19，且压板19的下方设置有加工台20，加工台20的顶端内侧安装有固定板21，且加工台20的底部设置有加热管22。

如图1、图2和图4中连接杆6在螺纹杆5的外侧构成左右滑动结构，且放置辊7与连接杆6转动连接，并且面料本体8在放置辊7的外侧构成缠绕结构，便于调整面料的张紧程度，调整杆9在印花设备1的上方构成转动结构，且调整杆9的横截面呈“y”形结构，便于面料的放置，第一固定块11与第二固定块12的外表面均呈啮齿状结构，且第一固定块11与第二固定块12的连接方式为啮合连接，并且第一固定块11的转动方向与第二固定块12相反，便于面料本体8的稳定传送；

如图1、图3和图5中调整块16在蜗杆15的外侧呈环形分布，且拉杆17与调整块16呈一一对应设置，并且安装杆18与拉杆17和压板19的连接方式均为铰接，便于控制压板19的升降，压板19在加工台20的上方构成升降结构，且压板19的宽度与加工台20的宽度相等，并且加工台20与固定板21构成拆卸结构，而且固定板21的内部呈孔洞状结构，便于消除面料的褶皱，提高印花效率。

工作原理：在使用该面料加工用印花设备时，首先将图1中的面料本体8安装在放置辊7的外侧，并将面料拉出放置在加工台20的上方，并与相应的牵引装置连接后。启动电动伸缩杆10，使得调整杆9转动，将面料夹于挤压辊13之间，且在第一固定块11和第二固定块12的啮合作用下，便于面料的放置和稳定传送,从而便于印花工作的进行，通过印花设备1对面料本体8进行印花时，通过启动第一伺服马达4，在螺纹杆5的转动作用下，使得安装板3内侧卡合的纵截面呈“c”形结构的连接杆6带动放置辊7左右滑动，从而便于调整面料的张紧程度；

将水倒入图1中的加工台20内部，打开加热管22，在内部呈孔洞状结构的固定板21的作用下，使得热蒸汽吸附在面料本体8上，启动图5中的第二伺服马达14，在蜗杆15的转动下，通过调整块16带动拉杆17转动，从而在安装杆18的作用下使压板19向下移动，对面料本体8进行挤压，便于消除面料的褶皱，便于提高印花效率，且图3中的调整块16在蜗杆15的外侧呈环形分布，便于增加压板19升降的稳定性，以上便完成该面料加工用印花设备的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。