一种热转印膜加工用的油印辊压紧力平衡检测机构的制作方法

本实用新型属于热转印膜领域，涉及一种热转印膜的生产设备，特别涉及一种热转印膜加工用的油印辊压紧力平衡检测机构。

背景技术：

热转印是将图案预先印刷到耐温薄膜上，通过加热、加压将薄膜上的精美图案转印到产品上的印刷工艺，该工艺印刷方式包括热转印膜的印制和热转印加工两大部分。热转印膜是热转印工艺的一种介质材料。

热转印膜一般由四层构成，分别是基底层、离型层、印刷层、胶粘层。印刷层是图案的承载体，该层是热转印制品图案体现美感的根本所在，印刷层油墨的均匀性，直接影响转印膜产品质量。

印刷层的加工时，一般是在油墨池上方设置油印辊，油印辊上方设置压辊，基底层连同印刷层绕过压辊、印刷层的印刷面朝下贴合油印辊，油印辊将油墨池中的油墨转印到印刷层的印刷面上。压辊和油印辊之间要保证一定的压紧力，才能形成良好的图案效果。生产中，由于热转印膜宽度较大，压辊和油印辊之间接触长度大，两端的压紧力容易产生差异，导致热转印膜两侧图案不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决热转印膜的印刷层印刷油墨时，压辊和油印辊之间接触长度大，两端的压紧力容易产生差异，导致热转印膜两侧图案不均匀的问题，提供一种热转印膜加工用的油印辊压紧力平衡检测机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热转印膜加工用的油印辊压紧力平衡检测机构，包括机架，机架上设有油墨池，油墨池上部架设有油印辊，油印辊上方压设有压辊，压辊和油印辊之间夹设有热转印膜，其特征在于：所述油印辊中段的下部浸没在油墨池液面之下、上部在油墨池液面之上，油印辊两端伸出至油墨池的外侧，油印辊两端设置轴承，轴承架设在轴承座上，所述轴承座的下方固定在机架上，所述油印辊两端的轴承座和机架之间分别设置有压力传感器。油印辊的下部浸没在油墨中，沾染后油墨后，将图案转印到热转印膜的印刷层上，压辊和油印辊需要在转印过程中将热转印膜夹紧。本方案中，热转印膜需要换料，因此，压辊在换料过程中需要向上打开，用于更换夹持热转印膜，多次打开、扣合的过程中，压辊和油印辊的压紧力可能会存在变化，因此，本机构在油印辊两端的轴承座下方设置压力传感器，对油印辊两端收到的压力分别进行检测，当压力不足或者两侧压力不平衡时，给出警示，及时进行调整，保证油印辊两侧的压力平衡，使图案均匀美观。

作为优选，所述压辊的前侧上方设有输入辊，所述压辊的后侧上方设有输出辊，所述热转印膜的上表面依次绕设输入辊、压辊、输出辊输送。

作为优选，所述压辊可升降调节。

作为优选，所述压辊中段为辊面工作段，两端为辊轴，辊轴轴径小于辊面工作段辊径，所述油印辊中段为辊面工作段，两端为辊轴，辊轴轴径小于辊面工作段辊径，所述油印辊的辊面工作段长于压辊的辊面工作段。

作为优选，所述油印辊的辊轴位于油墨池液面上侧，油印辊的辊轴从油墨池两侧壁上方向外伸出。

作为优选，所述压辊和油印辊均为两端对称结构。

本实用新型在油印辊两端的轴承座下方设置压力传感器，对油印辊两端收到的压力分别进行检测，当压力不足或者两侧压力不平衡时，给出警示，及时进行调整，保证油印辊两侧的压力平衡，使印刷层图案均匀美观。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的油印辊的位置结构示意图。

图中：1、油墨池，2、油印辊，3、压辊，4、输入辊，5、输出辊，6、热转印膜，7、轴承座，8、机架，9、压力传感器。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：一种热转印膜加工用的油印辊压紧力平衡检测机构，如图1、2所示。本机构包括机架8，机架8上设有油墨池1，油墨池上部架设有油印辊2，油印辊2上方压设有压辊3，压辊和油印辊之间夹设有热转印膜6，所述压辊3可升降调节。压辊3的前侧上方设有输入辊4，所述压辊的后侧上方设有输出辊5，所述热转印膜的上表面依次绕设输入辊4、压辊3、输出辊5输送。

如图2所示，压辊和油印辊均为两端对称结构。压辊3中段为辊面工作段，两端为辊轴，辊轴轴径小于辊面工作段辊径；所述油印辊2中段为辊面工作段，两端为辊轴，辊轴轴径小于辊面工作段辊径，所述油印辊2的辊面工作段长于压辊3的辊面工作段。所述油印辊2中段辊面工作段的下部浸没在油墨池1液面之下、上部在油墨池液面之上，油印辊2的辊轴位于油墨池1液面上侧，油印辊2的辊轴从油墨池1两侧壁上方向外伸出。油印辊2两端在油墨池1的外侧设置轴承，轴承架设在轴承座7上，所述轴承座的下方固定在机架8上，所述油印辊两端的轴承座和机架之间分别设置有压力传感器9。

本装置通过压力传感器对油印辊两端承受的压力进行检测，当压力不足或两侧压力不平衡时发出警报，进行检修调整。

技术特征：

1.一种热转印膜加工用的油印辊压紧力平衡检测机构，包括机架，机架上设有油墨池，油墨池上部架设有油印辊，油印辊上方压设有压辊，压辊和油印辊之间夹设有热转印膜，其特征在于：所述油印辊中段的下部浸没在油墨池液面之下、上部在油墨池液面之上，油印辊两端伸出至油墨池的外侧，油印辊两端设置轴承，轴承架设在轴承座上，所述轴承座的下方固定在机架上，所述油印辊两端的轴承座和机架之间分别设置有压力传感器。

2.根据权利要求1所述的一种热转印膜加工用的油印辊压紧力平衡检测机构，其特征在于：所述压辊的前侧上方设有输入辊，所述压辊的后侧上方设有输出辊，所述热转印膜的上表面依次绕设输入辊、压辊、输出辊输送。

3.根据权利要求1所述的一种热转印膜加工用的油印辊压紧力平衡检测机构，其特征在于：所述压辊可升降调节。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种热转印膜加工用的油印辊压紧力平衡检测机构，其特征在于：所述压辊中段为辊面工作段，两端为辊轴，辊轴轴径小于辊面工作段辊径，所述油印辊中段为辊面工作段，两端为辊轴，辊轴轴径小于辊面工作段辊径，所述油印辊的辊面工作段长于压辊的辊面工作段。

5.根据权利要求4所述的一种热转印膜加工用的油印辊压紧力平衡检测机构，其特征在于：所述油印辊的辊轴位于油墨池液面上侧，油印辊的辊轴从油墨池两侧壁上方向外伸出。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种热转印膜加工用的油印辊压紧力平衡检测机构，其特征在于：所述压辊和油印辊均为两端对称结构。

技术总结
本实用新型涉及一种热转印膜加工用的油印辊压紧力平衡检测机构，解决热转印膜的印刷层印刷油墨时，压辊两端的压紧力不平衡会导致热转印膜两侧图案不均匀的问题。本机构包括机架，机架上设有油墨池，油墨池上部架设有油印辊，油印辊上方压设有压辊，压辊和油印辊之间夹设有热转印膜，油印辊中段的下部浸没在油墨池液面之下、上部在油墨池液面之上，油印辊两端伸出至油墨池的外侧，油印辊两端设置轴承，轴承架设在轴承座上，轴承座的下方固定在机架上，油印辊两端的轴承座下方分别设置有压力传感器。本实用新型在油印辊两端的轴承座下方设置压力传感器，对油印辊两端收到的压力分别进行检测，保证油印辊两侧的压力平衡，使印刷层图案均匀美观。

技术研发人员：金雪英
受保护的技术使用者：义乌市五鑫包装印刷有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2021.06.11