一种丝网印刷定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷技术领域，具体为一种丝网印刷定位装置。


背景技术：

2.丝网印刷是用丝网作为版基，通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，从而使得承印物能够得到印刷；
3.而目前市场上现有的丝网印刷存在两个缺陷；
4.1、在进行丝网印刷时，都是人工用手持刮板对丝网印版进行施压移动，效率非常低，不适用批量操作；
5.2、在进行施压移动印刷时，承印物在固定方面不是很完善，导致出现承印物图案偏移的现象，从而降低了丝网印刷的质量；
6.因此我们便提出了丝网印刷定位装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种丝网印刷定位装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的丝网印刷都是人工用手对丝网印版进行施压移动，效率非常低，且在进行施压移动印刷时，在承印物固定方面不是很完善，导致出现承印物图案偏移的现象，从而降低了丝网印刷的质量的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝网印刷定位装置，包括底板和滑块，所述底板前后两侧均固定有连接块，且连接块内侧均轴承连接有活动杆，并且连接块内侧均焊接有弹簧，而且弹簧末端固定有压杆，同时活动杆左右外侧均焊接有连接柱，且压杆前方中间处螺钉连接有拉环，所述底板上方外侧设置有承印物，且底板左侧活动铰接有上压板，并且上压板右侧安装有伺服电机，而且伺服电机左侧固定有螺纹杆，同时螺纹杆外侧设置有滑块。
9.优选的，所述底板与上压板构成镶嵌结构，且底板外尺寸小于上压板内尺寸，并且上压板竖向中心线与承印物的竖向中心线相互重合。
10.优选的，所述连接块关于活动杆的竖向中心线对称设置有2个，且连接块与弹簧呈一一对应关系，并且弹簧的横向中心线与活动杆的横向中心线相互重合。
11.优选的，所述连接柱关于活动杆的竖向中心线对称设置有2个，且连接柱上方的压杆呈“u”形状，并且压杆与底板相互平行。
12.优选的，所述上压板前后内侧均开设有滑槽，且滑槽与滑块构成滑动结构，并且滑块底端与底板上方的承印物相接触，而且上压板内壁固定有丝网本体。
13.优选的，所述螺纹杆左端与上压板内部左侧为轴承连接，且螺纹杆与上压板相互
平行。
14.优选的，所述滑块内部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆为螺纹连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该丝网印刷定位装置；
16.(1)设置有弹簧和压杆，将承印物放置在底板上方外侧，然后将承印物抚平，然后手扣住压杆中间外侧的拉环往外翻转，通过拉环往外翻转带动压杆往外翻转，然后将底板前后外侧的承印物放置在压杆后方，再缓慢松开拉环使得拉环通过两侧的弹簧回弹蓄力将承印物进行压制固定，此结构操作简单，避免了在印刷时承印物上方的图案出现偏移的现象；
17.(2)设置有螺纹杆和滑块，启动伺服电机驱动螺纹杆旋转，通过螺纹杆旋转带动滑块配合着上压板前后内侧的滑槽左右移动，因滑块底端紧靠底板上方的承印物，所以当滑块左右移动时会使得模板丝网本体上方的油墨渗透在承印物上方，此结构解决了上述背景技术提出的问题，减少人工成本，提高了效率。
附图说明
18.图1为本实用新型主剖结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型左剖结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
23.图中：1、底板；2、连接块；3、活动杆；4、弹簧；5、连接柱；6、压杆；7、环；8、承印物；9、上压板；10、滑槽；11、丝网本体；12、伺服电机；13、螺纹杆；14、螺纹孔；15、滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种丝网印刷定位装置，包括底板1、连接块2、活动杆3、弹簧4、连接柱5、压杆6、拉环7、承印物8、上压板9、滑槽10、丝网本体11、伺服电机12、螺纹杆13、螺纹孔14和滑块15，底板1前后两侧均固定有连接块2，且连接块2内侧均轴承连接有活动杆3，并且连接块2内侧均焊接有弹簧4，而且弹簧4末端固定有压杆6，同时活动杆3左右外侧均焊接有连接柱5，且压杆6前方中间处螺钉连接有拉环7，底板1上方外侧设置有承印物8，且底板1左侧活动铰接有上压板9，并且上压板9右侧安装有伺服电机12，而且伺服电机12左侧固定有螺纹杆13，同时螺纹杆13外侧设置有滑块15。
26.底板1与上压板9构成镶嵌结构，且底板1外尺寸小于上压板9内尺寸，并且上压板9竖向中心线与承印物8的竖向中心线相互重合，上述结构的设计，使得底板1内部的丝网本体11和滑块15能够有效的紧靠在底板1上方的承印物8上方，增加了实用性。
27.连接块2关于活动杆3的竖向中心线对称设置有2个，且连接块2与弹簧4呈一一对应关系，并且弹簧4的横向中心线与活动杆3的横向中心线相互重合，上述结构的设计，手扣
住压杆6中间外侧的拉环7往外翻转，通过拉环7往外翻转带动压杆6往外翻转，然后将底板1前后外侧的承印物8放置在压杆6后方，再缓慢松开拉环7使得压杆6通过两侧的弹簧4回弹蓄力将承印物8进行压制固定，此结构操作简单，避免了在印刷时承印物8上方的图案出现偏移的现象。
28.连接柱5关于活动杆3的竖向中心线对称设置有2个，且连接柱5上方的压杆6呈“u”形状，并且压杆6与底板1相互平行，上述结构的设计，使得两个连接柱5有效的支撑柱活动杆3，增加了稳固性和使用性。
29.上压板9前后内侧均开设有滑槽10，且滑槽10与滑块15构成滑动结构，并且滑块15底端与底板1上方的承印物8相接触，而且上压板9内壁固定有丝网本体11，上述结构的设计，启动伺服电机12驱动螺纹杆13旋转，通过螺纹杆13旋转有效的带动滑块15配合着上压板9前后内侧的滑槽10左右移动，增加了实用性和便捷性。
30.螺纹杆13左端与上压板9内部左侧为轴承连接，且螺纹杆13与上压板9相互平行，上述结构的设计，使得螺纹杆13旋转时有效的带动滑块15左右移动，增加了便捷性。
31.滑块15内部开设有螺纹孔14，且螺纹孔14与螺纹杆13为螺纹连接，上述结构的设计，此结构设计的作用与上方相同，增加了实用性和便捷性。
32.工作原理：在使用该丝网印刷定位装置时，首先如图1和图3所示，因现有的丝网印刷装置进行施压移动印刷时，承印物8在固定方面不是很完善，导致出现承印物8图案偏移的现象，为解决这个问题，操作如下，先将上压板9打开，接着将承印物8放置在底板1上方外侧，然后将承印物8抚平，然后手扣住压杆6中间外侧的拉环7往外翻转，通过拉环7往外翻转带动压杆6往外翻转，然后将底板1前后外侧的承印物8放置在压杆6后方，再缓慢松开拉环7使得压杆6通过两侧的弹簧4回弹蓄力将承印物8进行压制固定，此结构操作简单，避免了在印刷时承印物8上方的图案出现偏移的现象；
33.现有的丝网印刷装置在进行丝网印刷时，都是人工用手持刮板对丝网印版进行施压移动，效率非常低，不适用批量操作，如图1、图4和图5所示，将上压板9合上，然后向上压板9内侧底部的丝网本体11倒入图案颜色的油墨，适量即可，接着启动伺服电机12驱动螺纹杆13旋转，通过螺纹杆13旋转带动滑块15配合着上压板9前后内侧的滑槽10左右移动，因滑块15底端紧靠底板1上方的承印物8，所以当滑块15左右移动时会使得模板丝网本体11上方的油墨渗透在承印物8上方，此结构解决了上述背景技术提出的问题，减少人工成本，提高了效率，印刷完后，打开上压板9，此时手扣住拉环7往上翻转，通过拉环7往上翻转带动压杆6往外翻转，然后将卡在底板1外侧的承印物8拿出即可，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。