拉丝基板的印刷方法与流程

本发明涉及基板表面处理技术领域，特别是涉及一种拉丝基板的印刷方法。

背景技术：

随着城市建设的不断发展，彩色印刷玻璃等基板建材以及装饰产品的需求不断攀升。现有的玻璃印刷技术是直接在雾面玻璃上分次序将图案和主色层的油墨逐层转印至基板的印刷面，显示效果单一，现有技术中的基板拉丝工艺存在图案拉丝精度低且容易出现堵孔、糊网等不良现象。

现有技术中的拉丝玻璃、印刷玻璃等产品存在拉丝精度低和拉丝效率、良率较差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种拉丝基板的印刷方法，解决了现有技术中存在的拉丝精度低和拉丝效率、良率较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种拉丝基板的印刷方法，其至少包括以下步骤：

刻蚀处理所述基板，以得到拉丝基板；

提供网版；

通过丝网印刷机转印丝印光油至印刷面，以形成反光图案；

固定丝印光油；

通过丝网印刷机在反光图案上涂覆第一油墨；

烘干固定第一油墨。

于本发明的一实施方式中，基板为玻璃、塑料、陶瓷及/或水晶。

于本发明的一实施方式中，网版制作设备包括：绷网机、曝光机及/或烘版箱。

于本发明的一实施方式中，光油固定装置包括：烘干机及/或紫外线灯管。

于本发明的一实施方式中，丝网印刷机为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机及/或静电丝网印刷机中的一种。

于本发明的一实施方式中，丝印光油的厚度为6-10um。

于本发明的一实施方式中，第一油墨的厚度为8-12um。

于本发明的一实施方式中，图案网版的制作过程包括绷网、冲洗、显影及/或检验。

于本发明的一实施方式中，丝印光油和第一油墨的粘度分别为3580-6280mpa.s及/或4000-8200mpa.s。

本发明采用压力感应拉丝技术和uv光工艺，通过压力传感器例如smi(siliconmicrostructures)传感器结合数控拉丝机对基板进行拉丝操作，提高了基板图案拉丝的精度，通过使用uv光涂覆工艺，增强了印刷基板的显示的金属感，解决了现有技术中存在的拉丝精度低和拉丝效率、良率较差且基板表面彩色效果较差的问题。

附图说明

图1显示为本发明的拉丝基板的印刷方法工艺步骤示意图。

图2显示为本发明的拉丝装置结构示意图。

图3显示为图1中的步骤s2在一实施例中具体工艺流程示意图。

图4显示为图1中的步骤s1在一实施例中的具体工艺流程示意图。

步骤标号说明

图1s1～s7

图3s21～s24

图4s11～s12

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1和图2，显示为本发明的拉丝基板的印刷方法工艺步骤示意图和本发明的拉丝装置结构示意图，如图1和图2所示，为解决现有技术中存在的拉丝精度低和拉丝效率、良率较差且基板表面彩色效果较差的问题，本发明提供一种拉丝基板的印刷方法，包括：

s1、刻蚀处理所述基板，以得到拉丝基板，在一实施例中，提供基板、丝印光油、第一油墨及/或拉丝装置，拉丝装置包括：压力传感器组1、拉丝控制器2及/或拉丝成形部件3，在一实施例中，拉丝装置例如机械自动化拉丝机可包括例如拉丝平台、纵向移动机构、横向移动机构、行程限位器、升降气缸和直线轨道等，在一实施例中，纵向移动机构活动设置于拉丝平台的顶部，直线轨道架设于纵向移动机构上，横向移动机构活动设置于直线轨道上，升降气缸可设置于例如横向移动结构的底部，行程限位器可设置于例如拉丝标板槽的两端，在一实施例中，拉丝驱动电机和液压站均设置于拉丝机壳体的内部。在一实施例中，从原料基板存储仓库中取出原料基板、丝印光油、第一油墨，按照原料出库检验数据检验原料基板、丝印光油、第一油墨，在一实施例中，以转运设备例如转运车将原料基板运输至基板预加工工位，将丝印光油和油墨加入喷绘装置例如数控印刷机上的自动油墨搅拌桶中；

s2、提供网版，在一实施例中，以拉丝成形部件刻蚀处理所述基板4，以得到拉丝基板，在一实施例中，基板的拉丝工艺可采用拉丝设备例如拉丝机，拉丝机可包括例如电仪和机械自动化拉丝件在一实施例中，smi(siliconmicroinstructure,硅精细结构)工艺可以在玻璃上实现更为精细的图案的显示，效果更具金属感，且效率和良品率得到很大幅度的提升，在一实施例中，可在拉丝设备例如拉丝机中安装感应装置例如微压力传感器，感应获取拉丝机与被处理基板间各个局部的微压力变化状态，以控制拉丝机的运行状态，提高图案的拉丝精度，在一实施例中，微压力传感器可安装于例如拉丝平台上；

s3、丝网印刷机转印丝印光油至印刷面，以形成反光图案，在一实施例中，保护层的网版的网纱数目可设置为例如100，张力可设置为例如24～28n，曝光能量可设置为例如260j烘烤时间可设置为例如60min，膜厚可设置为例如8～12μm；

s4、固定丝印光油，在一实施例中，丝印光油可采用例如由基料和助剂等做成，丝印成膜后印刷基板的表面具有油光效果，在一实施例中，丝印光油包括例如uv(ultraviolet，紫外光)光油和pu(ployurethane，聚氨酯)光油等，在一实施例中，在一实施例中，印刷完成后，进行一度检验，检验的规格可包括例如：尺寸与公差、外观控制锯齿、毛刺、重影、堵网、漏网、控制厚薄，底色吃色等，在一实施例中，二度logo检验的规格可包括例如：尺寸与公差、外观控制锯齿、毛刺、重影、堵网、漏网、底色吃色、字体粗细等，在一实施例中，三度主色检验和保护层检验的规格可包括例如：脏污、划伤、漏光、起泡、刀印。闪边、积墨，原片边缘堆墨等；

s5、丝网印刷机在反光图案上涂覆第一油墨，在一实施例中，光油固定的正常使用温度可为例如50-55℃，在一实施例中，在低温条件可采用例如恒温水域对uv丝印光油进例如行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，以流平处理和快速固化uv光油；

s6、烘干固定第一油墨，在一实施例中，第一油墨的厚度为8-12um，二度logo的网版的网纱数目可设置为例如300，张力可设置为例如17～21n，曝光能量可设置为例如190j，烘烤时间可设置为例如45min，膜厚可设置为例如1～5μm，在一实施例中，第一油墨的烘干温度为190℃-210℃。

在一实施例中，在步骤s1中，提供的原料基板为玻璃、塑料、陶瓷及/或水晶，在一实施例中，以转运设备例如航吊移动转运大板玻璃，转运前检查尼龙吊带的外观。在一实施例中，以测量工具例如卡尺和千分尺等检验原料基板例如大板玻璃的长度、宽度、厚度、外观、玻色等，在一实施例中，以电子秤及检验人员检查入厂油墨的例如外观颜色、重量和生产日期等，在一实施例中，以检测工具例如菲林尺检验入厂菲林的尺寸、外观、标识、图案等，在本实施例中，原料检测的标准例如尺寸与公差等依据图纸，原料外观检测标准包括例如划伤、爆边、气泡，在一实施例中，原料基板可为例如超白非钢化玻璃，超白非钢化玻璃的尺寸可采用例如3.2mm，在一实施例中，以例如皮尺测量入厂原料基板原片对角线尺寸，在一实施例中，以预制存放架存储大板玻璃，检查原料基板例如大板玻璃的表面质量；根据油墨的参数例如保质期等信息分类存储油墨，在一实施例中，以例如人工的方式检查菲林的表面质量，存储菲林，在一实施例中，可设置磨边设备例如磨边机的磨削圈数为例如1圈，在本实施例中，磨边机部件例如磨轮可采用例如使用寿命1200-1500m的磨轮，可设置磨边机的电机转速为例如4500～5000rd/min,磨边线速可设置为例如5m/min，磨削量可设置为例如0.5mm，磨边尺寸可设置为例如长度492.0～492.2mm宽度299.5～299.7mm，在一实施例中，可使用磨边设备例如磨边机对基板磨边，在本实施例中，开启磨边机之前预设磨边机例如cnc磨边机的参数，磨边机的参数可包括例如：磨边后长、宽尺寸、表面质量、磨边和安全角等，在本实施例中，检测磨边基板的例如表面划伤、爆边、碎边、气泡、颗粒、未磨到边、磨边后的尺寸管控和产品清洗后的外观检验等等，在一实施例中，对原料基板的加工工艺可包括例如切割和磨边，其中，在一实施例中，设置切割设备例如切割机的切割参数，以切割机切割大板玻璃，测量切割后的玻璃的规格数据例如长、宽尺寸、外观，在一实施例中，被切割基板的切割版面规格可设置为例如2450*3650*3.2mm，基板的切割率可设置为例如91.5％。在一实施例中，切割机的刀轮规格可设置为例如φ4mm，刀轮角度可设置为例如145°，刀具尺寸可设置为例如长492.9～493.8mm宽300.4～301.3mm，刀头材质可采用合金钢，刀头规格可设置为例如7.0*1.02*76.2，切割速度可设置为例如0.8-1m/min。在一实施例中，切割机参数还包括例如刀轮压力和切割速度等，切割尺寸长度可设置为例如长度169.3～169.7mm，宽度29.3～29.7mm,在一实施例中，完成基板切割进行切割检验，例如检验产品的质量例如表面划伤、爆边、切割尺寸及原片外观等，在一实施例中，基板切割方式可采用例如水切割，水切割机的切割参数可包括例如切割后长、宽尺寸、外观等，在一实施例中，钢化加热方式可采用例如：上部对流、上部热传导、下不热传导、上部强制对流等。在一实施例中，磨边和钢化处理后可使用清洗设备例如清洗机清洗强化基板，在一实施例中，检验强化基板的例如产品表面质量、清洗后表面质量，清洗前更换清洗机的水源，在一实施例中，清洗机的运行参数可包括例如：清洗机清洗时间、毛刷高度、水源更换频次等,在一实施例中，清洗方向可为例如空气面，清洗速度可设置为例如5m/min，毛刷高度可设置为例如3.2mm，水源供应方式可采用例如循环供水。

在一实施例中，在步骤s3中，网版制作设备包括：绷网机、曝光机及/或烘版箱，在一实施例中，网版的检验设备可采用例如张力计、灯检台检验例如网版的规格例如型号、外观、印刷度数、目数、张力等。

在一实施例中，在步骤s5中，光油固定装置包括：烘干机及/或紫外线灯管，在一实施例中，uv光油在经过uv灯辐照区域时，辐照区域的温度可设置为例如50-60℃，在一实施例中，紫外线灯管可安装于uv光固设备例如光固机内部，在一实施例中，光固机可采用例如低温高速uv光固机，其可包括例如进口低温高强度uv灯等，低温高强度uv灯是可采用高纯度发光电极，在一实施例中，低温高强度uv灯的灯管内可充入特定比例的高纯度发光气体。

在一实施例中，在步骤s4中，丝网印刷机为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机及/或静电丝网印刷机中的一种，在一实施例中，三度主色的网版的网纱数目可设置为例如100，张力可设置为例如24～28n，曝光能量可设置为例如260j，烘烤时间可设置为例如60min，膜厚可设置为例如8～12μm。

在一实施例中，在步骤s4中，丝印光油的厚度为6-10um。

在一实施例中，在步骤s4中，在一实施例中，三度主色的网版的网纱数目可设置为例如100，张力可设置为例如24～28n，曝光能量可设置为例如260j，烘烤时间可设置为例如60min，膜厚可设置为例如8～12μm。

请参阅图3，显示为图1中的步骤s2在一实施例中具体工艺流程示意图，如图3所示，图案网版的制作过程包括s21绷网；s22、冲洗；s23、显影；s24、检验，在一实施例中，印刷网版设置参数可包括例如图案、目数等，网版制作设备可包括例如：绷网机、曝光机、烘版箱、高压水枪、气枪等，其中，二度logo的网版的网纱数目可设置为例如300，张力可设置为例如17～21n，曝光能量可设置为例如190j，烘烤时间可设置为例如45min，膜厚可设置为例如1～5μm。

请参阅图4，显示为图1中的步骤s1在一实施例中的具体工艺流程示意图，如图4所示，

s11、调制丝印光油的粘度为3580-6280mpa.s，在本实施例中，三度主色喷绘的第三油墨可采用例如颜色/色号为vzf07020-3白油墨，稀释剂可为例如s-2d，助剂可为例如xc3-262，比例可设置为例如2％，助剂可采用例如sgl-001，比例可为例如10％，油墨粘度可为例如7180-10680mpa.s；

s12、调制第一油墨的粘度为4000-8200mpa.s，在一实施例中，保护层的颜色/色号可为流入102f白色保护层，保护层的稀释剂可为例如s-2d，助剂可为例如xc3-262，助剂比例可为例如2％，油墨粘度可为例如3000-5000mpa.s。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

本发明采用压花技术和丝网印刷技术，通过压花将原料基板加工为雾面基板，再使用丝网印刷机在雾面基板的表面丝网印刷珠光油墨，解决了现有技术中存在的显示及触感效果较差的问题。