一种机械式同步运作型按压机构的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种机械式同步运作型按压机构。


背景技术：

2.根据中国专利号cn201510510312.1，本发明公开了一种弹性掌压刻章装置，包括支撑圆柱、上圆柱槽、下圆柱槽、契合穿孔、上封板、圆孔、刻章块、圆柱杆、掌压板、限位圆板、压缩弹簧、注液内腔。本发明装置的结构原理简单，使用弹簧来对刻章本体进行调节，防止在不使用的时候刻章表面和外侧接触，使用内部注液的防止，省却了重复沾取的过程，操作便捷舒适。
3.按压机构可以帮助进行机械的安装连接工作，同时可作用在刻章等机械加工设备上，实现按压刻印的目的，解决传统机械内端的按压结构不便，同时可以方便进行整体的架设连接工作，使得按压机构可以适应更多的加工场合，达到了省时省力的目的，方便进行整体维修工作，保证按压产品的质量，但是目前按压机构存在以下问题：
4.存在不便于进行内端机械式同步运作的现象，不利于进行配合使用，会造成一定的不便，同时不便于进行内端往复式的按压充料工作，不利于进行往复操作，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种机械式同步运作型按压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械式同步运作型按压机构，包括配合装置，所述配合装置的底端位置处固定连接有支撑装置；
7.所述配合装置包括传动部件、第一驱动轮、皮带和第二驱动轮，所述传动部件设在配合装置的内端顶部，所述传动部件的侧端位置转动连接有第一驱动轮，所述第一驱动轮的下端位置转动连接有皮带，所述皮带的底端位置与第二驱动轮相转动连接；
8.所述配合装置还包括传输杆、稳固支架、双头电动机和弧形顶板，所述第二驱动轮的中心位置处与传输杆相插接设置，所述传输杆的侧端位置与稳固支架相贯穿设置，所述传输杆的底端位置与双头电动机相固定连接，所述双头电动机的上端位置固定连接有弧形顶板；
9.所述传动部件包括互连杆、第一铰架、第二铰架、第三铰架、贯通转杆、偏心连接盘、连接套柱、安装支架和按压接触块，所述互连杆设在传动部件的内端顶部位置，所述互连杆的中心下端位置与安装支架相套接设置，所述安装支架的底端位置固定插接有按压接触块，所述互连杆的一侧铰接有第三铰架，所述互连杆的另一侧位置铰接有第一铰架，所述第一铰架的底端与第二铰架相铰接设置，所述第二铰架的下端位置与连接套柱相铰接设置，所述连接套柱的侧端位置与偏心连接盘相套接设置，所述偏心连接盘的侧端与贯通转杆相转动贯通设置，所述贯通转杆的端部位置与第三铰架底部相铰接设置；
10.所述支撑装置包括传导连接盘、第一异型架、第二异型架、平台板、稳固支架、传动环架、连接轮盘、配合插板、传导轮盘和连接带，所述第一异型架设在支撑装置的内端一侧，所述第一异型架的侧端固定连接有第二异型架，所述支撑装置的另一端位置与平台板相固定连接，所述平台板的侧端与稳固支架相固定连接，所述稳固支架的中心位置转动连接有传动环架，所述传动环架的侧端位置与连接轮盘相固定连接，所述连接轮盘的上端与连接带相接触设置，所述连接带的中心位置与传导轮盘相连接，所述传导轮盘的下端位置与配合插板相固定套接设置，所述连接带的顶部位置与传导连接盘相连接。
11.优选的，所述传导连接盘与贯通转杆相贯通设置，且第一异型架的上端位置处设有板体，所述贯通转杆与板体贯通支撑设置。
12.优选的，所述第一驱动轮和传导连接盘采用平行设置，且均与贯通转杆相连接。
13.优选的，所述第一异型架和第二异型架上端可卡接墨囊。
14.优选的，所述配合插板与连接套柱的后端相插接设置。
15.优选的，所述第三铰架与偏心连接盘的铰接位置为偏心连接盘的上端偏心位置处。
16.优选的，所述安装支架和按压接触块可通过互连杆、第一铰架和第三铰架往复摆动。
17.优选的，所述连接带将传导连接盘通过传导轮盘与传动环架相转动连接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.一、通过安装配合装置，配合装置的内端通过传动部件进行协调配合工作，实现机械的往复运行工作，内端的第一驱动轮、皮带、第二驱动轮、传输杆、稳固支架、双头电动机和弧形顶板用于进行传动配合，实现动力的供给工作，从而便于进行内端往复式的按压充料，有利于进行机械化的生产加工工作，有利于提高生产的效能，方便进行装置的使用。
20.二、通过安装支撑装置，支撑装置的内端通过机构的配合，可实现内部机械式同步运作，利于进行配合使用，可使得内端的传动环架伴随配合装置进行共同的运动，实现同步式的加工生产作业，提高内端的互通配合，有利于进行生产的设置，满足加工需求。
附图说明
21.图1为本发明主体结构示意图；
22.图2为本发明配合装置的结构示意图；
23.图3为本发明配合装置的侧视图；
24.图4为本发明传动部件的结构示意图；
25.图5为本发明支撑装置的结构示意图。
26.图中：1
‑
配合装置；2
‑
支撑装置；3
‑
传动部件；4
‑
第一驱动轮；5
‑
皮带；6
‑
第二驱动轮；7
‑
传输杆；8
‑
稳固支架；9
‑
双头电动机；10
‑
弧形顶板；11
‑
互连杆；12
‑
第一铰架；13
‑
第二铰架；14
‑
第三铰架；15
‑
贯通转杆；16
‑
偏心连接盘；17
‑
连接套柱；18
‑
安装支架；19
‑
按压接触块；20
‑
传导连接盘；21
‑
第一异型架；22
‑
第二异型架；23
‑
平台板；24
‑
稳固支架；25
‑
传动环架；26
‑
连接轮盘；27
‑
配合插板；28
‑
传导轮盘；29
‑
连接带。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
‑
5，本发明提供一种技术方案：一种机械式同步运作型按压机构，包括配合装置1，配合装置1的底端位置处固定连接有支撑装置2，通过安装配合装置1，配合装置1的内端通过传动部件3进行协调配合工作，实现机械的往复运行工作，内端的第一驱动轮4、皮带5、第二驱动轮6、传输杆7、稳固支架8、双头电动机9和弧形顶板10用于进行传动配合，实现动力的供给工作，从而便于进行内端往复式的按压充料，有利于进行机械化的生产加工工作，有利于提高生产的效能，方便进行装置的使用；
29.配合装置1包括传动部件3、第一驱动轮4、皮带5和第二驱动轮6，传动部件3设在配合装置1的内端顶部，传动部件3的侧端位置转动连接有第一驱动轮4，第一驱动轮4的下端位置转动连接有皮带5，皮带5的底端位置与第二驱动轮6相转动连接；
30.配合装置1还包括传输杆7、稳固支架8、双头电动机9和弧形顶板10，第二驱动轮6的中心位置处与传输杆7相插接设置，传输杆7的侧端位置与稳固支架8相贯穿设置，传输杆7的底端位置与双头电动机9相固定连接，双头电动机9的上端位置固定连接有弧形顶板10；
31.传动部件3包括互连杆11、第一铰架12、第二铰架13、第三铰架14、贯通转杆15、偏心连接盘16、连接套柱17、安装支架18和按压接触块19，互连杆11设在传动部件3的内端顶部位置，互连杆11的中心下端位置与安装支架18相套接设置，安装支架18的底端位置固定插接有按压接触块19，互连杆11的一侧铰接有第三铰架14，互连杆11的另一侧位置铰接有第一铰架12，第一铰架12的底端与第二铰架13相铰接设置，第二铰架13的下端位置与连接套柱17相铰接设置，连接套柱17的侧端位置与偏心连接盘16相套接设置，偏心连接盘16的侧端与贯通转杆15相转动贯通设置，贯通转杆15的端部位置与第三铰架14底部相铰接设置；
32.支撑装置2包括传导连接盘20、第一异型架21、第二异型架22、平台板23、稳固支架24、传动环架25、连接轮盘26、配合插板27、传导轮盘28和连接带29，第一异型架21设在支撑装置2的内端一侧，第一异型架21的侧端固定连接有第二异型架22，支撑装置2的另一端位置与平台板23相固定连接，平台板23的侧端与稳固支架24相固定连接，稳固支架24的中心位置转动连接有传动环架25，传动环架25的侧端位置与连接轮盘26相固定连接，连接轮盘26的上端与连接带29相接触设置，连接带29的中心位置与传导轮盘28相连接，传导轮盘28的下端位置与配合插板27相固定套接设置，连接带29的顶部位置与传导连接盘20相连接。
33.传导连接盘20与贯通转杆15相贯通设置，且第一异型架21的上端位置处设有板体，贯通转杆15与板体贯通支撑设置，第一驱动轮4和传导连接盘20采用平行设置，且均与贯通转杆15相连接，第一异型架21和第二异型架22上端可卡接墨囊，配合插板27与连接套柱17的后端相插接设置，第三铰架14与偏心连接盘16的铰接位置为偏心连接盘16的上端偏心位置处，安装支架18和按压接触块19可通过互连杆11、第一铰架12和第三铰架14往复摆动，连接带29将传导连接盘20通过传导轮盘28与传动环架25相转动连接，通过安装支撑装置2，支撑装置2的内端通过机构的配合，可实现内部机械式同步运作，利于进行配合使用，
可使得内端的传动环架25伴随配合装置1进行共同的运动，实现同步式的加工生产作业，提高内端的互通配合，有利于进行生产的设置，满足加工需求。
34.工作原理：在需要工作时，使用者将配合装置1和支撑装置2进行配合设置，实现相互的安装组合，将需要加工的料体放置在传动环架25上，将墨囊放置在第一异型架21和第二异型架22之间，实现卡紧，使用者启动双头电动机9，实现内端的驱动，双头电动机9带动传输杆7进行转动，且实现两端的同步转动，通过传输杆7的转动作用在第二驱动轮6上，第二驱动轮6可伴随进行转动，通过皮带5的连接，带动第一驱动轮4进行转动，第一驱动轮4的转动会带动贯通转杆15进行转动，由于连接位置的限定，使得偏心连接盘16进行偏心的转动，偏心连接盘16的转动，可作用在第三铰架14上，使得第三铰架14进行转动设置，且连接套柱17与偏心连接盘16的套接设置，伴随偏心连接盘16的转动，也进行先后位置的推移，作用在第一铰架12和第二铰架13上，从而可实现第一铰架12与第三铰架14的同步转动，带动互连杆11进行前后的运动，互连杆11的下端设置安装支架18和按压接触块19，使得按压接触块19可进行往复的运作，在贯通转杆15转动时，会作用在传导连接盘20上，带动连接带29进行驱动，使得连接轮盘26进行同步的转动，使得传动环架25进行连接工作，带动传动环架25的转动，使得传动环架25上端的料体可进行同步的输送作业，伴随配合装置1的运动，实现相互的配合加工目的，平台板23实现中心的支撑工作，实现加工位置的限定工作，且双头电动机9上端弧形顶板10的设置，可防止安装支架18和按压接触块19的误触，实现保护的目的，完成工作。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。