一种控制出墨量的油墨调节印刷装置的制作方法

1.本发明涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种控制出墨量的油墨调节印刷装置。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器，它的原理是先将要印刷的文字或图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板)上。
3.油墨的出墨过程是保证印刷质量的一个重要过程，现有技术中，印刷设备经常由于油墨的出墨速度过快，导致印刷糊板，或者出墨速度过慢导致印刷不清晰，都会影响最终印刷的质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种控制出墨量的油墨调节印刷装置。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明提供的一种控制出墨量的油墨调节印刷装置，其特征在于：包括印刷机本体和设置于所述印刷机本体内部的墨盒；
7.所述墨盒的底部设置有密封板，所述密封板的上端面开设有若干组大小不一的出墨孔，所述墨盒的下端面转动连接有导墨支座，所述导墨支座的上端面开设有与所述出墨孔相连通的导墨口，所述导墨支座的一侧设置有调节组件，所述导墨支座的下端面设置有临时储墨盒；
8.所述临时储墨盒的出口端连接有墨斗组件，所述墨斗组件的底端抵接并包覆有供墨辊，所述供墨辊的一侧抵接设置有印刷辊。
9.本发明优选地技术方案在于，若干组所述大小不一的两种出墨孔相互间隔设置，且与所述导墨口的位置相对应。
10.本发明优选地技术方案在于，所述墨斗组件包括上端面设置的多组导墨槽，所述导墨槽靠近所述供墨辊的一端的端部相互连通，所述导墨槽一侧滑动连接有支承板，所述导墨槽内安装有控制油墨流速的导流组件，所述导流组件穿过所述支承板且与支承板之间设置有限位组件。
11.本发明优选地技术方案在于，所述导流组件包括安装于所述墨斗组件内的导流件，所述导流件的上端面设置有导流槽，所述导流件沿油墨移动方向开设有导流口，且所述导流口与所述导流槽的端口相互流通，所述导流件一侧设置有安装杆。
12.本发明优选地技术方案在于，所述导流件的上端面与所述导墨槽的槽底面处于同一水平面，所述导流槽与所述导流件上端面为曲面连接。
13.本发明优选地技术方案在于，所述导流槽的尺寸包括端口与所述导流口尺寸大小相同和直径大于所述导墨槽宽度的一种。
14.本发明优选地技术方案在于，所述导流槽包括端口小于所述导流口尺寸和直径小于所述导墨槽宽度的一种。
15.本发明优选地技术方案在于，所述限位组件包括与所述墨斗组件内壁相抵接的连接杆，所述连接杆的外侧壁设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与所述墨斗组件的内壁和所述连接杆底端的平面部相连接，且所述连接杆底端的平面部与所述支承板相抵接。
16.本发明优选地技术方案在于，所述导流组件的两侧设置有连接座，且所述连接座穿过所述连接杆和拉伸弹簧的一端并与所述墨斗组件的内壁相抵接。
17.本发明优选地技术方案在于，所述调节组件包括所述导墨支座一侧设置的啮合齿，所述啮合齿啮合设置有齿轮，所述齿轮远离啮合齿一侧设置有与所述齿轮相啮合的带有把手的齿条。
18.本发明的有益效果为：本发明设置有出墨孔、导墨口、调节组件、墨斗组件、导墨槽和导流件，根据油墨印刷的要求，通过调节组件对导墨口进行转动，与要求尺寸的出墨孔对应连通，对油墨量和油墨流速进行调节；将对应要求的导流件安装于墨斗组件的导墨槽中，选择不同导墨槽和导流口对应的导流件，对油墨量和油墨流速进行控制和选择，防止油墨流速过快油墨量过大，导致印刷糊板或油墨流速过慢油墨量过小，导致印刷不清晰的问题，影响了印刷的质量，使油墨的出墨量符合印刷要求，保证印刷品的品质。
19.本发明提供的一种根据印刷要求金轩油墨出墨量和出墨速度调节，保证印刷质量的印刷装置。
附图说明
20.图1是本发明印刷装置结构示意图；
21.图2是本发明调节组件结构示意图；
22.图3是本发明墨斗组件结构示意图；
23.图4是本发明导流件结构示意图；
24.图5是本发明导流组件结构示意图；
25.图6是本发明限位组件结构示意图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、印刷机本体；2、墨盒；21、密封板；22、出墨孔；3、导墨支座；31、导墨口；32、调节组件；321、啮合齿；322、齿轮；323、把手；324、齿条；4、临时储墨盒；5、墨斗组件；51、导墨槽；52、支承板；53、限位组件；531、连接杆；532、拉伸弹簧；54、导流组件；541、导流件；542、导流槽；543、导流口；544、安装杆；55、拉伸弹簧；6、供墨辊；7、印刷辊。
具体实施方式
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
29.一种控制出墨量的油墨调节印刷装置，其特征在于：包括印刷机本体1和设置于所述印刷机本体1内部的墨盒2，所述墨盒2的底部设置有密封板21，所述密封板21的上端面开设有若干组大小不一的出墨孔22，所述墨盒2的下端面转动连接有导墨支座3，所述导墨支座3的上端面开设有与所述出墨孔22相连通的导墨口31，所述导墨支座3的一侧设置有调节
组件32，所述导墨支座3 的下端面设置有临时储墨盒4，所述临时储墨盒4的出口端连接有墨斗组件5，所述墨斗组件5的底端抵接并包覆有供墨辊6，所述供墨辊6的一侧抵接设置有印刷辊7，通过在临时储墨盒4与墨盒2底部的密封板21之间设置导墨支座3，并配合与导墨支座3上导墨口31对应设置的大小不一的出墨孔22，根据印刷要求，在调节组件32的作用下，选择不同尺寸大小的出墨孔22与导墨口31相连通，即可选择墨盒2中的油墨进入临时储墨盒4中的速度和油墨量，继而控制临时储墨盒4中的油墨流向墨斗组件5的速度和油墨量，保证选择合适的油墨出墨量和出墨速度，使其适应印刷的要求，通过墨斗组件5的设置，使其控制油墨流向供墨辊6的速度和供墨量，在印刷辊7与供墨辊6的相互作用，完成印刷作业。
30.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，若干组所述大小不一的两种出墨孔22相互间隔设置，且与所述导墨口31的位置相对应，通过间隔设置的尺寸不同的出墨孔22，根据印刷要求，通过选择大小不同的出墨孔22配合导墨口31的使用，可以选择不同流速和出墨量要求的油墨进入临时储墨盒4中，实现对油墨流速的调节，符合不同流速和出墨量油墨的印刷要求，保证印刷的品质和质量，提高印刷品的成品率。
31.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述墨斗组件5包括上端面设置的多组导墨槽51，所述导墨槽51靠近所述供墨辊6的一端的端部相互连通，使油墨经过导墨槽51并集中于底端汇合，使油墨能够跟均匀地流向供墨辊6，保证油墨印刷的均匀性，进一步提高印刷的质量和品质，所述导墨槽51一侧滑动连接有支承板52，所述导墨槽51内安装有控制油墨流速的导流组件54，所述导流组件54穿过所述支承板52且与支承板52之间设置有限位组件53，选择对应的导流组件54安装于导墨槽51中，用于控制油墨流向供墨辊6的速度和供墨量，根据导流组件54安装于导墨槽51中的尺寸，可以防止油墨过多且速度过快导致印刷糊板，油墨浪费，或油墨过少速度过慢导致印刷不清晰，影响最终印刷的质量，提高了印刷的成品率，降低印刷成本，使油墨的出墨量符合印刷要求，保证印刷品的品质，且多组导墨槽51的设置，保证了油墨能够均匀流向供墨辊6，并通过印刷辊7，保证油墨印刷的均匀性，提高印刷的质量。
32.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述导流组件54包括安装于所述墨斗组件5内的导流件541，所述导流件541的上端面设置有导流槽542，所述导流件541沿油墨移动方向开设有导流口543，且所述导流口543与所述导流槽542的端口相互流通，所述导流件541一侧设置有安装杆544，通过安装杆 544将选择对应的导流件541穿过支承板52和墨斗组件51并安装于导墨槽51 中，由于导流口543与导流槽542的大小，决定了油墨经过导流件541时的速度大小和油墨量大小，继而控制油墨经过墨斗组件5流向供墨辊6的速度大小和油墨量。
33.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述导流件541的上端面与所述导墨槽51的槽底面处于同一水平面，所述导流槽542与所述导流件541上端面为曲面连接，使油墨经过导墨槽51流向导流件541时更少阻碍地流向导流槽542，避免油墨冲击飞溅，造成油墨浪费，使油墨更顺利地向供墨辊6一侧流动。
34.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述导流槽542的尺寸包括端口与所述导流口543尺寸大小相同和直径大于所述导墨槽51宽度的一种，由导流槽542的尺寸大于导墨槽51尺寸，在油墨经过导墨槽51流向导流件541 的导流槽542中时，由于尺寸变大，减
缓了油墨的流速，减小了相同时间内油墨的出墨量，防止油墨流速过快，油墨量大导致印刷糊板，影响印刷质量。
35.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述导流槽542包括端口小于所述导流口543尺寸和直径小于所述导墨槽51宽度的一种，由导流槽542的尺寸小于导墨槽51尺寸，在油墨经过导墨槽51流向导流件541的导流槽542 中时，由于尺寸变小，提高了油墨的流速，增加了相同时间内油墨的出墨量，防止油墨流速过慢，油墨量小导致印刷不清晰，影响印刷质量。
36.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述限位组件53包括与所述墨斗组件5内壁相抵接的连接杆531，所述连接杆531的外侧壁设置有拉伸弹簧 532，所述拉伸弹簧532的两端分别与所述墨斗组件5的内壁和所述连接杆531 底端的平面部相连接，且所述连接杆531底端的平面部与所述支承板52相抵接，根据印刷要求的油墨量和油墨流速的要求，通过拉动安装杆544，使导流件541 沿支承板52垂直方向，将导流件541安装于导墨槽51中，在拉伸弹簧532的作用下，使支承板52更稳定地安装于墨斗组件5一侧，并根据要求沿墨斗组件 5一侧移动实现对导流件541的选择和更换。
37.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述导流组件54的两侧设置有连接座55，且所述连接座55穿过所述连接杆531和拉伸弹簧532的一端并与所述墨斗组件5的内壁相抵接，根据油墨量和油墨流速要求的条件下，在进行导流件541更换时，拉动安装杆544带动导流件541沿支承板52垂直方向向外移动时，当导流件541脱离导墨槽51一端距离后，两侧的连接座55带动连接杆531拉动拉伸弹簧532向外移动，使导流件541完全离开墨斗组件5，通过移动支承板52选择对应的导流件541并对应导墨槽51安装于墨斗组件5中，实现对导流件541的更换，继而控制对油墨量和油墨速度的控制和调节。
38.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述调节组件32包括所述导墨支座3一侧设置的啮合齿321，所述啮合齿321啮合设置有齿轮322，所述齿轮322远离啮合齿321一侧设置有与所述齿轮322相啮合的带有把手323的齿条324，通过把手323带动齿条324移动，由于齿条324与齿轮322的啮合作用，且齿轮322另一侧与啮合齿321相啮合，继而使齿轮322转动的同时带动导墨支座3沿着墨盒2底部转动，使导墨口31与要求对应的出墨孔22相连通，继而实现对油墨经由出墨孔22经过导墨口31进入临时储墨盒4中的速度进行调节。
39.实施例一：选择端口与导流口543尺寸大小相同和直径大于导墨槽51宽度的导流槽542安装于墨斗组件5中，当油墨从导墨槽51经过导流口543进入导流槽542，由于导流槽542的尺寸大于导墨槽51的尺寸，使得油墨从导墨槽51 流向导流槽542的过程中由于尺寸变大导致油墨的流速变小，继而控制油墨的速度，防止油墨速度过快、油墨量大导致印刷糊板，影响印刷质量。
40.实施例二：选择端口小于导流口543尺寸和直径小于导墨槽51宽度的导流槽542安装于墨斗组件5中，当油墨从导墨槽51经过导流口543进入导流槽542，由于导流槽542的尺寸小于导墨槽51的尺寸，使得油墨从导墨槽51流向导流槽542的过程中由于尺寸变小导致油墨的流速变大，继而控制油墨的速度，防止油墨流速过慢、油墨量小导致印刷不清晰，影响印刷质量。
41.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此
处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。