丝网印刷装置的制作方法

1.本技术涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种丝网印刷装置。


背景技术：

2.丝网印刷属于孔板印刷，主要由丝网印版、刮板、油墨、印刷台、承印物组成。印刷时，通过刮板的挤压施加一定压力，使油墨通过丝网印版上的孔眼转移至承印物上，形成图像或文字。
3.公告号为cn209079434u的中国专利公开了一种防伪效果水转印花纸丝网印刷装置，包括底板，底板中部设置有网板，底板顶部设置有侧板，侧板的顶部设有减速电机，减速电机的输出轴设置有螺杆，螺杆表面设置有移动板，移动板底部设置有固定杆，固定杆底部设置有滚轮，滚轮表面设置有棉布，棉布用于擦除网板表面残留的油墨，避免油墨滴落污染纸张。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为滚轮上棉布的体量有限，因此能够擦除油墨的量有限，因此为了避免油墨滴落污染纸张，操作人员需要频繁对棉布进行更换。


技术实现要素：

5.为了改善操作人员需要频繁更换棉布的问题，本技术提供一种丝网印刷装置。
6.本技术提供的一种丝网印刷装置采用如下的技术方案：
7.一种丝网印刷装置，包括移动板，所述移动板的下方设有用于擦除残留油墨的擦除组件，所述移动板上设有用于抬升擦除组件的抬升组件；所述擦除组件包括两个相互平行的承载杆，两个承载杆之间转动穿设有相互平行的储料辊和清除辊，所述储料辊和清除辊之间绕卷有棉布。
8.通过采用上述技术方案，擦除组件使用时，清除辊上的棉布抵触在底板上，通过棉布与底板之间的摩擦带动清除辊转动，从而对沾染油墨的棉布实现收卷，同时储料辊上的棉布在清除辊的牵引作用下，实现放卷，由于储料辊上绕卷的棉布较多，因此能够支撑擦除组件长时间的擦除工作，从而延长了棉布的更换周期。本技术具有延长棉布更换周期的优点。
9.可选的，所述抬升组件包括栓接在移动板上的气缸，所述气缸电连接有控制系统，所述气缸的活塞杆穿过移动板并连接有同步杆，两个承载杆设置于同步杆的两端。
10.通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆缩回，从而带动同步杆上升，同步杆通过承载杆带动清除辊上升，从而使得移动板反向运动过程中，清除辊上的棉布与底板不接触。
11.可选的，两个承载杆相对的侧壁上分别开有与承载杆底端相通、顶部封闭的盲槽，所述清除辊的端部滑移在盲槽内，所述承载杆的底端连接有用于封闭盲槽的封板，所述盲槽内设有第一压簧，所述第一压簧的一端连接于盲槽的封闭端，另一端连接有抵触片，所述抵触片抵触清除辊。
12.通过采用上述技术方案，当清除辊上绕卷的棉布逐渐增多时，清除辊的高度逐渐
升高，清除辊的端部在盲槽内逐渐向上运动，以此使得棉布能够持续绕卷在清除辊上。
13.可选的，所述盲槽的横截面呈燕尾形设置。
14.通过采用上述技术方案，燕尾形设置有利于减小第一压簧受压形变的过程中，扭出盲槽的可能性。
15.可选的，所述同步杆的两端均连接有与其平行的导向杆，所述承载杆的顶端滑动套设在导向杆上，所述导向杆远离同步杆的一端连接有顶撑片，所述顶撑片与承载杆之间顶撑有第二压簧，所述第二压簧套设在导向杆上。
16.通过采用上述技术方案，承载杆与导向杆之间滑动配合，两个承载杆能够相互远离且之间的间距能够大于储料辊和清除辊的长度，从而方便在两个承载杆之间装入新的储料辊和清除辊。
17.可选的，所述抵触片延伸出盲槽。
18.通过采用上述技术方案，方便了操作人员拨动抵触片，为更换清除辊实现让位，也方便了清除辊的端部安装至盲槽内。
19.可选的，所述承载杆上连接有支撑杆，所述支撑杆上连接有抵触储料辊外侧壁的位移传感器，所述位移传感器电连接有报警器。
20.通过采用上述技术方案，位移传感器能够检测出储料辊的转动圈数，从而计算出储料辊上棉布的放卷长度。当储料辊上的棉布即将完全放卷时，位移传感器控制报警器发出警报，从而提醒操作人员及时更换储料辊和清除辊。
21.可选的，所述承载杆上连接有弹性片，所述弹性片压紧在储料辊的棉布上。
22.通过采用上述技术方案，弹性片发生形变后压紧在储料辊的棉布上，从而减小了储料辊受清除辊的牵引，从而放卷过多的棉布，导致油墨擦除效果变差的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.擦除组件使用时，清除辊上的棉布抵触在底板上，通过棉布与底板之间的摩擦带动清除辊转动，从而对沾染油墨的棉布实现收卷，同时储料辊上的棉布在清除辊的牵引作用下，实现放卷，由于储料辊上绕卷的棉布较多，因此能够支撑擦除组件长时间的擦除工作，从而延长了棉布的更换周期；
25.2.当清除辊上绕卷的棉布逐渐增多时，清除辊的高度逐渐升高，清除辊的端部在盲槽内逐渐向上运动，以此使得棉布能够持续绕卷在清除辊上；
26.3.承载杆与导向杆的滑动配合，两个承载杆能够相互远离且之间的间距能够大于储料辊和清除辊的长度，从而方便在两个承载杆之间装入新的储料辊和清除辊。
附图说明
27.图1是用于体现本技术的结构示意图；
28.图2是用于体现本技术中移动板、承载杆、同步杆之间连接关系的结构示意图；
29.图3是用于体现本技术中弹性片、储料辊、清除辊之间连接关系的爆炸图；
30.图4是用于体现本技术中顶撑片、导向杆、第二压簧之间连接关系的爆炸图。
31.附图标记说明：1、移动板；21、承载杆；211、盲槽；22、储料辊；23、清除辊；24、棉布；31、气缸；32、同步杆；4、封板；5、第一压簧；6、抵触片；7、导向杆；8、顶撑片；9、第二压簧；10、支撑杆；11、位移传感器；12、报警器；13、弹性片。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种丝网印刷装置。参照图1和图2，丝网印刷装置包括移动板1、设置在移动板1下方的擦除组件、设置在移动板1上的抬升组件。擦除组件用于擦除油墨上的擦除组件，抬升组件用于抬升擦除组件。
34.参照图2和图3，擦除组件包括两个竖向设置的承载杆21，两个承载杆21之间的连线垂直于移动板1的移动方向。
35.擦除组件还包括转动且滑动穿设在两个承载杆21之间的储料辊22和清除辊23，储料辊22和清除辊23均平行于两个承载杆21之间的连线，清除辊23位于储料辊22的下方，储料辊22和清除辊23之间绕卷有棉布24。
36.参照图2和图3，清除辊23上的棉布24抵紧在底板上，当移动板1带动擦除组件运动的过程中，棉布24能够擦除底板和网板上残留的油墨，同时棉布24带动清除辊23发生转动，从而对擦除过油墨的棉布24实现收卷，而储料辊22上的棉布24放卷。
37.参照图2和图3，通过上述的方式，由于储料辊22上能够绕卷较多的棉布24，因此储料辊22上的棉布24能够支撑较长时间对网板实现擦除，从而延长了对棉布24的更换周期。
38.参照图2和图3，然而清除辊23对使用过后棉布24的收卷具有固定的转动方向，因此单个擦除组件只能在移动板1单向运动过程中，对网板实现擦除。
39.参照图2和图3，为了能够在移动板1往复运动的过程中均能对网板上残留的油墨实现擦除，擦除组件沿移动板1的运动方向设有两个，两个擦除组件上清除辊23上的棉布24绕卷方向相反。
40.参照图2和图3，两个擦除组件均对应一个抬升组件，当一个擦除组件工作时，另一个擦除组件在其对应抬升组件的作用下，保持悬空。当移动板1反向运动时，切换成另一个擦除组件对网孔实现擦除。
41.参照图2，抬升组件包括栓接在移动板1上的气缸31，气缸31电连接有控制系统，气缸31的活塞杆穿过移动板1并螺纹连接有水平设置的同步杆32，同步杆32平行于两个承载杆21之间的连线，两个承载杆21设置于同步杆32的两端。
42.参照图2，气缸31的活塞杆缩回，从而带动同步杆32向上运动，同步杆32带动承载杆21向上运动，从而实现了擦除组件的抬升。
43.参照图2和图3，擦除组件工作的过程中，清除辊23上绕卷的棉布24越来越多，为此需要对清除辊23与底板之间的距离进行调节。
44.参照图2和图3，两个承载杆21相对的侧壁上分别竖向开有盲槽211，盲槽211的顶端封闭，底端与承载杆21的底端相通，承载杆21的底端栓接有用封闭盲槽211的封板4。
45.参照图2和图3，清除辊23的端部位于盲槽211内且与其滑动配合，盲槽211内设有第一压簧5，第一压簧5的一端固定连接于盲槽211的顶端，第一压簧5的另一端固定连接有抵触片6，抵触片6抵触清除辊23端部的外侧壁。
46.参照图2和图3，当清除辊23上绕卷的棉布24逐渐增加的过程中，在棉布24的作用下，清除辊23沿着盲槽211逐渐向上运动，以此使得棉布24能够持续绕卷至清除辊23上。
47.参照图2和图3，抵触片6延伸出盲槽211，以此方便了操作人员拨动抵触片6，为更换清除辊23实现让位，也方便了清除辊23的端部安装至盲槽211内。
48.参照图2和图3，第一压簧5通过抵触片6作用在清除辊23上，从而使得棉布24具有足够的摩擦带动清除辊23转动，从而对棉布24实现收卷。
49.另外，当抬升组件抬升擦除组件后，清除辊23上的棉布24与底板不接触，第一压簧5对清除辊23的抵触作用，使得清除辊23不容易发生转动，从而减小收卷在清除辊23上的棉布24重新放卷的可能性。
50.参照图2和图3，盲槽211的横截面呈燕尾形设置，燕尾形设置有利于减小第一压簧5受压形变时，扭出盲槽211的可能性，从而提高了抵触片6对清除辊23的抵触效果。
51.参照图2和图3，同理，承载杆21上栓接有弹性片13，弹性片13由金属材料制成，弹性片13发生形变后压紧在储料辊22的棉布24上，从而减小了储料辊22受清除辊23的牵引，从而放卷过多的棉布24，导致油墨擦除效果变差的可能性。
52.参照图4，承载杆21上连接有支撑杆10，支撑杆10上栓接有抵触储料辊22外侧壁的位移传感器11，位移传感器11电连接有报警器12，报警器12栓接在支撑杆10上。
53.参照图4，位移传感器11能够检测储料辊22的转动圈数，从而计算出储料辊22放卷棉布24的长度，当储料辊22上棉布24即将放卷结束时，位移传感器11控制报警器12发出警报，从而提醒操作人员及时更换储料辊22和清除辊23。
54.参照图4，同步杆32的两端均固定连接有与其平行的导向杆7，导向杆7的纵截面呈矩形设置，一个导向杆7对应一个承载杆21，承载杆21滑动套设在其对应的导向杆7上。
55.参照图4，导向杆7远离同步杆32的一端栓接有顶撑片8，顶撑片8与承载杆21之间顶撑有第二压簧9，第二压簧9套设在导向杆7上。
56.参照图4，通过承载杆21与导向杆7的滑动配合，两个承载杆21能够相互远离，以此两个承载杆21之间的距离能够大于储料辊22和清除辊23的长度，从而方便了操作人员对储料辊22和清除辊23实现更换。
57.本技术实施例一种丝网印刷装置的实施原理为：当移动板1往复运动的过程中，通过两个气缸31，对两个擦除组件的工作实现来回切换。擦除组件工作时，清除辊23上的棉布24抵紧在底板上，棉布24与底板之间的摩擦带动清除辊23转动，从而对棉布24实现收卷，清除辊23对储料辊22施加牵引力，从而对储料辊22上的棉布24实现放卷，由于储料辊22上绕卷的棉布24较多，因此能够支撑长时间的对底板和网板实现油墨擦除工作，延长了棉布24的更换周期。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。