一种果冻翻转装置及其应用的果冻包装喷码设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种果冻翻转装置及其应用的果冻包装喷码设备。


背景技术：

2.随着对品质的需求，果冻生产过程中，需在果冻的包装上进行喷码，而生产出的同一批次的包装果冻，一般需要对其中的部分果冻进行喷码，约百分之十左右。喷码前，需要果冻盖面朝下，在果冻包装(果冻杯)的侧面喷码，这个过程需要通过人工在输送线上对非盖面朝下的果冻进行翻转，然后进行排列，投入人工费用较高。为满足生产需求，同时规避多用人的理念，提升效率，需要针对果冻翻转问题进行攻坚克难。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种果冻翻转装置，能够提升效率，可应用于实际生产，减少人员的投入，降低成本。具体为：
4.一种果冻翻转装置，包括运输带和弧形挡板；所述的弧形挡板位于运输带的上方，沿运输带的传送方向设置；所述弧形挡板的前端至弧顶之间设有缺口，缺口位于弧形挡板的下部；所述缺口的顶部至运输带的高度为h1，果冻盖面至果冻底部的高度为h2，果冻盖面的最大宽度为h3，h3＞h1≥h2，使盖面朝下的果冻可穿过缺口。
5.优选的，沿运输带的传送方向设置有多个弧形挡板，相邻的弧形挡板之间设有过道，且前一弧形挡板的后端沿传送方向的投影位于后一弧形挡板的前端上。
6.优选的，还包括固定杆，固定杆连接前一弧形挡板的后端与后一弧形挡板的前端。
7.优选的，所述运输带的两侧设有运输带挡板，运输带位于两侧的运输带挡板之间；所述弧形挡板的前端抵接运输带一侧的运输带挡板。
8.进一步的，所述运输带的上方还设有第一支架，所述第一支架的两端分别固定于运输带挡板上，所述的弧形挡板固定在第一支架上。
9.本实用新型还提供一种果冻包装喷码设备，包括上述的果冻翻转装置和喷码装置；所述的喷码装置设置于运输带的后端，位于运输带的上方，经果冻翻转装置筛选后盖面朝下的果冻，经运输带传送至喷码装置的喷码口。
10.优选的，所述的喷码装置与弧形挡板之间设有拨片；拨片位于运输带的上方，前端抵接运输带一侧的运输带挡板，后端固定在喷码装置上；所述拨片的下端至运输带的高度为h4，h3＞h4≥h2。
11.优选的，还包括分流装置，分流装置设置于运输带前端的上方，弧形挡板位于分流装置和喷码装置之间。
12.进一步的，所述的分流装置为分流挡板，分流挡板与运输带传送方向的夹角为0-180度。
13.进一步的，所述分流挡板为两个，两个分流挡板呈“v”形设置，其“v”形口部朝向弧
形挡板。
14.本实用新型的果冻翻转装置，在运输带上设置带缺口的弧形挡板，通过缺口高度的设置，实现盖面朝下的果冻的筛选，能够提升效率，可应用于实际生产，同时减少人员的投入，降低成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例果冻包装喷码设备的结构图。
17.图2为本实用新型实施例弧形挡板和第一支架的结构图。
18.图3为本实用新型实施例分流装置的结构图。
19.图4为本实用新型实施例喷码装置、拨片和固定装置的结构图。
20.图5为本实用新型实施例中果冻示意图。
21.图中标识说明：
22.1-弧形挡板；11-缺口；12-固定杆；2-运输带；21-运输带挡板；3-分流装置；31-第一分流挡板；32-第二分流挡板；4-喷码装置；5-第一支架；51-第一限位孔；52-第一螺栓；6-第二支架；61-第二限位孔；62-第二螺栓；63-加强板；7-固定装置；71-第三限位孔；72-固定支架；73-第三螺栓；8-拨片；81-辅助拨片。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而
是可以稍微倾斜。
28.术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例
31.如图1所示的果冻包装喷码设备，包括果冻翻转装置、分流装置3、喷码装置4、固定装置7。
32.如图2所示的果冻翻转装置，果冻翻转装置包括弧形挡板1、运输带2、第一支架5。弧形挡板1位于运输带2的上方，沿运输带2的传送方向设置。运输带2的两侧设有运输带挡板21，运输带2位于两侧的运输带挡板21之间。弧形挡板1的前端抵接运输带一侧的运输带挡板。
33.弧形挡板1的前端至弧顶之间设有缺口11(本实施例中缺口11位于弧顶位置)，缺口11位于弧形挡板1的下部。缺口1的顶部至运输带2的高度为h1，果冻盖面至果冻底部的高度为h2，果冻盖面的最大宽度为h3(如图5所示)，h3＞h1≥h2。即可以通过缺口11高度的设置使运输带2上盖面朝下的果冻穿过，同时，通过缺口11高度的设置以及运输带2的运动，位于运输带2上的非盖面朝下的果冻在经过缺口11时由于高度大于缺口高度，使非盖面朝下的果冻不能通过缺口11或经缺口11阻挡翻转后转变成盖面朝下的状态，从而达到筛选盖面朝下果冻的目的。
34.为进一步保证筛选的准确性，本实施例中，沿运输带2的传送方向设置两个弧形挡板1，两个弧形挡板1之间设有过道，且前一弧形挡板1的后端沿传送方向的投影位于后一弧形挡板1的前端上。前一弧形挡板1的后端通过固定杆12与后一弧形挡板1的前端连接，保障两个弧形挡板1工作过程中的稳定性。
35.进一步的，在一些其他实施例中，沿运输带2的传送方向可设置多个弧形挡板1，相邻的弧形挡板1之间设有过道，且前一弧形挡板1的后端沿传送方向的投影位于后一弧形挡板1的前端上。设置多个弧形挡板1有利于进一步对盖面朝下的果冻进行筛选，以及对非盖面朝下的果冻进行翻转。
36.第一支架5位于运输带2的上方，两端分别固定于对应端的运输带挡板21上。第一支架5上沿长度方向设置有条形的第一限位孔51，第一限位孔51嵌套第一螺栓52，第一螺栓52固定连接弧形挡板1。通过调节第一螺栓52在第一限位孔51内的位置，实现弧形挡板1在运输带2上方的横向位置调节。
37.上述的果冻翻转装置，可应用至果冻的翻转过程中。具体的：运输带2将果冻运送至弧形挡板1的前端，顺着弧形挡板1的弧度进入弧形挡板1的前端至弧顶之间的缺口11处；其中，部分盖面朝下的果冻由于高度低于缺口11高度，直接进入弧形挡板1内侧，延弧形挡板1内侧的弧度随运输带1运动；另一部分非盖面朝下的果冻中，有一部分果冻由于高度高于缺口11高度，进而被挡在弧形挡板1外面继续随运输带2运动，另一部分在被弧形挡板1挡
住时由于冲力以及运输带2的运动从而进行了翻转，翻转为盖面朝下的状态，从而进入弧形挡板1内侧，延弧形挡板1内侧的弧度随运输带2运动。若果冻翻转装置包括多个弧形挡板1，则进入前一弧形挡板1内侧的果冻在延弧形挡板1内侧的弧度随运输带2运动到弧形挡板1的后端后，进入两弧形挡板1之间设的过道，从而沿着后一个弧形挡板1的弧度进入该弧形挡板1的缺口11处，再次重复上述运动过程。
38.分流装置3、喷码装置4均位于运输带2的上方；所述的喷码装置4设置于运输带2的后端，分流装置3设置于运输带2的前端，弧形挡板1位于分流装置3和喷码装置4之间。包装的果冻经分流装置3分流后，果冻翻转装置筛选出盖面朝下的果冻，由运输带2传送至喷码装置4的喷码口，进行喷码。
39.如图3所示的分流装置3，包括分流挡板和第二支架6，分流挡板与运输带2传送方向的夹角为0-180度。第二支架6两端分别固定于对应端的运输带挡板21上，第二支架6沿长度方向上设置有条形的第二限位孔61，第二限位孔61嵌套第二螺栓62，分流挡板固定在第二螺栓62上，同过调节第二螺栓62在第二限位孔61的位置可实现分流挡板在运输带2上方的横向位置调节。
40.进一步的的，分流挡板为两个，分别为第一分流挡板31以及第二分流挡板32，两个分流挡板呈“v”形设置，其“v”形口部朝向弧形挡板。两个分流挡板的上端通过加强板63固定。分流装置3用于将运输带上的果冻沿两个分流挡板的方向进行分流。
41.请参阅图4所示的喷码装置4、拨片8和固定装置7。固定装置7包括固定支架72、设置在固定支架72前端的第三限位孔71和第三螺栓73。固定支架72的下端固定在运输带挡板21上，上端延伸至运输带的上方。第三限位孔71为沿运输方向的条形限位孔，第三螺栓73嵌套在第三限位孔71内。喷码装置4固定于第三螺栓73，可通过调节第三螺栓73在第三限位孔71内的位置实现喷码装置4在运输带上方位置的调节。具体的，第三螺栓73为两根相同规格的螺栓。
42.拨片8设置在喷码装置4与弧形挡板1之间，拨片8位于运输带2的上方，前端抵接运输带2一侧的运输带挡板21，后端固定在喷码装置4上。拨片8的下端至运输带的高度为h4，h3＞h4≥h2，用于通过盖面朝下的果冻，即对传送过来的果冻进行进一步的筛选，避免有非盖面朝下的果冻流经喷码装置4的喷码口。进一步的，拨片8的下方设有辅助拨片81，辅助拨片81固定在喷码装置4上，用于防止果冻卡塞在拨片8的下方。
43.本实用新型的果冻包装喷码设备，可应用至果冻的包装喷码过程中。具体的：
44.包装的果冻在运输带2上送至分流装置3处，通过分流挡板将果冻进行分流；延分流挡板靠近弧形挡板方向进行分流的部分果冻继续随着运输带2运送至弧形挡板1前端，顺着弧形挡板1的弧度进入弧形挡板1的前端至弧顶之间的缺口11处；其中，部分盖面朝下的果冻由于高度低于缺口11高度，直接进入弧形挡板1内侧，延弧形挡板1内侧的弧度随运输带1运动；另一部分非盖面朝下的果冻中，有一部分果冻由于高度高于缺口11高度，进而被挡在弧形挡板1外面继续随运输带2运动，另一部分在被弧形挡板1挡住时，由于与缺口11撞击的冲力以及运输带2的运动从而进行了翻转，翻转为盖面朝下的状态，从而进入弧形挡板1内侧，延弧形挡板1内侧的弧度随运输带2运动；接着，从弧形挡板1内侧随着运输带2运动的果冻被运送至喷码装置4处。若仍有非盖面朝下的果冻，在经过弧形挡板1与喷码装置4之间的拨片8时，由拨片8阻挡导出。
45.本实用新型的果冻包装喷码设备，通过运输带将果冻运送至分流装置处，将果冻进行分流，分流的果冻在通过弧形挡板的缺口时因缺口高度的设置被筛选或者被翻转至盖面朝下的状态，进入弧形挡板内侧随着运输带运动的果冻在通过弧形挡板与喷码装置之间的拨片时，由拨片再次筛选，最终被拨片筛选后的盖面朝下的果冻进入喷码装置，被喷码装置侧面设置的喷码口进行喷码操作，最终实现果冻的分流、翻转、筛选、排列以及喷码，能够提升效率，可应用于实际生产，同时减少人员的投入，降低成本。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。