专利名称：：一种热敏油印用蜡纸及其生产方法
技术领域：
：本发明涉及一种热敏油印用蜡纸。更具体地，本发明涉及一种由热压头或激光束等等穿孔的热敏油印用蜡纸。特别地是，热敏油印用蜡纸具有的穿孔灵敏度高，印刷图像清晰度高并且其印刷寿命长。在热敏蜡纸印刷的情况下，使用的热敏油印用蜡纸具有一层与油墨可渗透的载体粘合的热塑性树脂薄膜。由光学传感器读到的原始图像以数字信号被发送到热压头上，热压头热熔融热塑性树脂薄膜以穿透它，使油墨从多孔载体中通过孔渗透出，孔是由穿孔形成的。按常规，已知的热敏油印用蜡纸具有的结构是多孔载体通过粘合剂被粘合到热塑性树脂薄膜上，多孔载体如棉纸，由天然纤维、化学纤维和/或合成纤维形成的无纺织物或织造织物，热塑性树脂薄膜如丙烯腈基薄膜，聚酯基薄膜或氯化亚乙烯基薄膜(例如，JP-A-51-002512，JP-A-51-002513，JP-A-57-182495，等等)。最近几年，通过提高热压头的热元件的密度或降低热压头的所需要的能量来改进热敏蜡纸印刷，以准确的复制图片，如照片，并缩短制作油印用蜡纸的时间等等。在这方面，要求油印用蜡纸具有较高的穿孔灵敏度。另一方面，要求甚至在印刷大量蜡纸后，油印用蜡纸具有良好的印刷寿命，即不变形或不破裂。然而，常规的热敏油印用蜡纸存在下述问题，如果降低热压头所需的能量的话，则不能够充分地穿透薄膜而在黑色实地区上形成白点或使细小的字符模糊，以致使大量印刷引起热敏油印用蜡纸起皱，或脱层成薄膜和载体，或破裂。引起常规的热敏油印用蜡纸的差的适印性和印刷寿命的原因被认为是由于用于粘合薄膜和多孔载体的粘合剂抑制薄膜的穿孔性和油墨的渗透，和由于油墨中所含有的水、有机溶剂等等作用于粘合剂而降低它的粘合强度。为了克服这些常规的热敏油印用蜡纸的缺点，人们已经提出了各种各样的建议。例如，JP-A-58-147396和JP-A-04-232790建议将粘合剂的用量保持尽可能的小。此外，就避免使用粘合剂的方法来说，JP-A-04-212891建议通过散布和将合成纤维热粘合到热塑性树脂薄膜的表面上而获得热敏油印用蜡纸。然而，这些现有的方法提供的粘合强度不够，并存在问题，即如果试图获得足够的粘合强度的话，则薄膜的取向(oriented)差而不足以被穿透，使之难于形成与原始图样一样准确的蜡纸。此外，JP-A-06-305273和JP-A-07-186565公开了一种通过热粘合分别未被拉伸的聚酯薄膜和聚酯纤维，对它们共拉伸而获得热敏油印用蜡纸。在不使用任何粘合剂的情况下，热敏油印用蜡纸在薄膜和纤维载体之间具有足够的粘合强度，但是不具有足以获得最近几年所要求的高灵敏度和高准确度印刷品的良好性能特征。本发明着眼于已知油印用蜡纸的上述问题，并寻求提供具有良好穿透灵敏度和印刷寿命的热敏油印用蜡纸。本发明提供一种热敏油印用蜡纸，是一种包括聚酯纤维的多孔载体和聚酯薄膜的叠层，其中通过激光喇曼光谱分别获得薄膜的取向参数(R1)和纤维的取向参数(R2)范围为3至10。本发明还提供一种生产热敏油印用蜡纸的方法，包括热粘合一层未拉伸的聚酯薄膜和一层未拉伸的聚酯纤维的纤维载体，然后拉伸叠层，其中，在粘合和拉伸的至少一个步骤过程中，分别以不同的温度加热叠层的薄膜和纤维载体，以便通过激光喇曼光谱获得薄膜的取向参数(R1)和纤维的取向参数(R2)范围为3至10。因此，按照本发明能够获得热敏油印用蜡纸，它的薄膜穿透灵敏度高，油墨渗透力良好且载体强度稳定，使用热敏油印用蜡纸获得的印刷品具有高准确度和清晰的图像，而且热敏油印用蜡纸的印刷寿命长。下面描述本发明的优选试验方案。为了改进穿透灵敏度和印刷寿命，本发明的热敏油印用蜡纸的薄膜的取向参数(R1)和纤维的取向参数(R2)范围为3至10。如果薄膜的取向参数(R1)不在上述范围的话，薄膜穿透灵敏度则下降，如果纤维的取向参数(R2)不在上述范围的话，印刷寿命则下降低。优选的聚酯薄膜的取向参数(R1)是3.5至10，更优选是4至10。如果薄膜的取向参数(R1)是3至10的话，那么热压头的热穿孔能使薄膜充分的收缩，而能够获得良好穿孔灵敏度的热敏油印用蜡纸。优选的聚酯纤维的取向参数(R2)是3.5至10，更优选是4至10。如果纤维的取向参数(R2)是3至10的话，那么能够获得良好印刷寿命的热敏油印用蜡纸。本发明的薄膜的取向参数(R1)和纤维的取向参数(R2)是指通过使用由JobinYvon/AtagoBussanK.K生产的“Ramanor”U-1000I(用NECGLG3300Ar+激光514.5nm作光源。和OlympusModelBH-2物镜x100作显微镜)的激光喇曼光谱获得的值。通过把热敏油印用蜡纸嵌入到PMMA树脂中，湿磨以形成与薄膜的纵向垂直的截面，并在与截面垂直的方向用激光束照射薄膜而获得薄膜的取向参数(R1)。在这种情况下，那么在薄膜的表面方向用激光束极化的和在薄膜的厚度方向用激光束极化的1615cm-1谱带的峰强度被分别确定为Iyy和Ixx，它们的比值Iyy/Ixx为R1。使用上述仪器，在垂直于纤维轴向的方向用激光照射纤维获得纤维的取向参数(R2)。在这种情况下，那么在纤维的径向方向用激光束极化的和在纤维的径向方向用激光束极化的喇曼光谱的1615cm-1的峰强度被分别确定为Iyy和Ixx，它们的比值Iyy/Ixx为R2。当测量R1和R2时，在一张油印用蜡纸的20或更多个区域测量，采用平均值。当取向参数(R1)和(R2)的值较大时，相应的取向度就较高。纤维载体形成具有热-粘合部分的网状结构，其中纤维在它们的交叉处彼此热粘合。可以是织造织物或非织造织物，但是优选为非织造织物。本发明优选的性能之一是纤维载体的一些热粘合的部分在交叉处具有网状薄膜，它分别地连接两个或多个纤维。由于纤维载体是网状结构，它部分地具有连接纤维的网状薄膜，因此，所获得的油印用蜡纸印刷寿命长。在本发明的油印用蜡纸的纤维载体中的网状薄膜类似于在鸭蹼中形成的网或在蛙蹼中形成的网。在本发明的纤维载体中，优选直径大于50μm的纤维载体的任何这类网状薄膜的数目是每1mm2为30个或更少，优选20个或更少，更优选10个或更少。如果直径大于50μm的网状薄膜的数目是每1mm2为30个或更少的话，那么油墨就流畅地透过载体，得到高准确度的印刷品。可以通过电子显微镜观察在纤维载体中形成的网状薄膜的尺寸和数目。更准确的说，使用电子显微镜在油印用蜡纸的9个无规选择的区域，总共拍9张100倍放大倍数的照片(9cm×11.2cm)，从载体侧面观察油印用蜡纸。然后，在重叠每张照片的透明片上画出具有直径50μm的圆，以计算大于该圆的网状薄膜的数目。以这种方式统计9张照片的每一张中的数目，以计算每1mm2载体面积的数目。聚酯薄膜的熔点的温度(Tm1)优选为230℃或更低，较优选为220℃或更低，更优选为210℃或更低。如果熔点是230℃或更低的话，那么薄膜的热穿孔性良好。聚酯薄膜的熔点(Tm1)与纤维的熔点(Tm2)之间的关系优选为Tm1＜Tm2，差值(Tm2-Tm1)优选为5℃或更大，更优选10℃或更大。如果它们的关系是Tm1＜Tm2的话，那么在穿孔期间热压头的热不能使载体产生收缩。聚酯薄膜的厚度优选为0.1至5μm，较优选为0.1至3μm，更优选为0.1至2μm。如果该厚度是5μm或更低的话，那么穿孔性不降低，而如果厚度该是0.1μm或更高的话，那么生产过程中的稳定性良好。聚酯薄膜的晶体熔融能量(ΔHu)优选为10-50J/g，更选为10-40J/g。如果ΔHu为10-50J/g的话，这时孔型的薄膜稳定，容易得到清晰的印刷字符。聚酯纤维的平均直径优选为0.5-20μm，较优选为1至15μm，更优选1至10μm。如果平均直径是0.5μm或更大的话，可以获得像载体一样的足够的强度，如果是20μm或更低的话，薄膜的平滑性良好。组成纤维载体的聚酯纤维可以是相同直径的纤维或是直径不同的纤维混合物。尽管没有特殊限制，但是，纤维的截面形式优选为圆形或椭圆形。纤维载体的重量优选为1-20g/m2，较优选为2-16g/m2，更优选为3-14g/m2。如果重量为1g/m2或更大的话，那么油墨的保留性良好，如果重量为20g/m2或更少的话，那么油墨的渗透性良好。聚酯纤维的结晶度优选为10％-50％，较优选为15％-50％，更优选为20％-50％。如果结晶度是10％或更大的话，那么可以获得像载体一样的足够的耐热性。油印用蜡纸的薄膜和载体之间的剥离强度优选为0.01N/cm或更大，较优选为0.05N/cm或更大，更优选为0.1N/cm或更大。当加载薄膜时，如果剥离强度为0.01N/cm或更大的话，那么不大可能发生皱折或破裂，油印用蜡纸流动稳定性良好。用作聚酯薄膜和聚酯纤维的聚酯是主要包括芳香族二羧酸，脂肪族二羧酸或脂环二羧酸与二醇的聚酯。芳香族二羧酸可以选自如对苯二酸，间苯二酸，苯二甲酸，1，4-萘二甲酸，1，5-萘二甲酸，2，6-萘二甲酸和4，4’-联苯二羧酸，4，4’-二苯醚二羧酸和4，4’-二苯基砜二羧酸。其中，优选对苯二酸，间苯二酸和2，6-萘二甲酸。可以选择的脂肪族二羧酸，例如可选自己二酸，辛二酸，癸二酸，十二二烷二酸。其中，优选己二酸。脂环族二羧酸可以是例如环己烷二羧酸。可以使用这些羧酸中的一种或几种，此外，羟基酸如羟基苯甲酸还可以被部分的共聚。可以选择的二醇，例如可选自乙二醇，1，2-丙二醇，1，3-丙二醇，新戊二醇，1，3-丁二醇，1，4-丁二醇，1，5-戊二醇，1，6-己二醇，1，2-环己基二甲醇，1，3-环己基二甲醇，1，4-环己基二甲醇，二甘醇，三甘醇，聚亚烷基二醇，和2，2’-双(4’-β-羟基乙氧基苯基)丙烷。其中优选使用乙二醇。可以使用这些二醇中的一个或几个。被优选用于聚酯薄膜的聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯，对苯二甲酸乙二醇酯-间苯二甲酸乙二醇酯共聚物，对苯二甲酸乙二醇酯-萘二甲酸乙二醇酯共聚物，对苯二甲酸己二醇酯-对苯二甲酸环己烷二甲醇酯(cyclohexanedimethyleneterephthalate)共聚物和聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚对苯二甲酸丁二醇酯混合物。考虑到穿孔灵敏度和拉伸性，特别优选的聚酯包括对苯二甲酸乙二醇酯-间苯二甲酸乙二醇酯共聚物，对苯二甲酸乙二醇酯-萘二甲酸乙二醇酯共聚物。被优选用作聚酯纤维的聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚萘二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁一醇酯和对苯二甲酸乙二醇酯-间苯二甲酸乙二醇酯共聚物。考虑到热尺寸稳定性，特别优选的聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯。下面描述用于生产热敏油印用蜡纸的方法。可以按照下述任何一种方法生产用于本发明的聚酯。例如，直接酯化酸和二醇，在减压下加热反应产物而当在除掉多余的二醇进行缩聚。另一种方法，作为酸使二烷基酯与二醇进行酯交换反应，如上所述，使反应产物进行缩聚反应。在这种情况下，如果需要的话，还可以使用常规已知的碱金属，碱土金属，镁，钴，锌，锑，锗或钛的化合物作反应催化剂。如果需要的话，聚酯薄膜可以含有阻燃剂，热稳定剂，抗氧剂，紫外线吸收剂，抗静电剂，颜料，染料，脂肪酸酯或有机润滑剂如石蜡或消泡剂如聚硅氧烷。此外，如果需要的话，可以得到低的滑动摩擦。虽然对得到滑动摩擦的方法没有特别限制，但是，例如可以加入粘土，云母，二氧化钛，碳酸钙，陶土，滑石或湿或干的硅石的无机颗粒，或丙烯酸或苯乙烯的有机颗粒。按照另一方法，为了形成内部颗粒，在聚酯聚合时可以沉淀反应过程中加入的催化剂。按照另一种方法，可以加入表面活性剂。如果需要的话，聚酯纤维可以含有阻燃剂，热稳定剂，抗氧剂，紫外线吸收剂，抗静电剂，颜料，染料，脂肪酸酯或有机润滑剂如石蜡或消泡剂如聚硅氧烷。对聚酯纤维的表面可以使用酸或碱进行化学处理，电晕处理或低温等离子体处理。在本发明中，对粘合聚酯薄膜和由聚酯纤维形成的纤维载体的方法未加特别的限制。如果按照优选的方法，热粘合和共拉伸流延聚酯薄膜和由未拉伸的聚酯纤维形成的纤维载体能获得较好的油印用蜡纸，以这种方式，可以拉伸薄膜和纤维组成的纤维载体而不剥离，可以获得足够粘合强度的油印用蜡纸。此外，由于纤维载体的纤维作为增强材料，甚至当薄膜很薄时，生产过程中的稳定性良好。为了热粘合流延聚酯薄膜和由未拉伸的聚酯纤维形成的纤维载体，最好对重叠的薄膜和载体加热和加压，不特别地限制热粘合的方法。然而，特别优选用热辊的热粘合。优选使用的热辊是金属辊，聚四氟乙烯辊或硅树脂辊。热粘合温度优选为接近薄膜的玻璃化温度(Tg)，特别优选的Tg范围在-10℃至+30℃。用于热粘合的辊的线压力优选在0.1至100N/cm。不特别地限制用于共拉伸热粘合的薄膜和载体的方法。可以使用单轴向拉伸或双轴向拉伸，但是优选双轴向拉伸。双轴向拉伸可以是顺序的双轴向拉伸或同步的双轴向拉伸，但是特别地优选顺序的双轴向拉伸。在顺序的双轴向拉伸的情况下，通常在由一组热辊的纵向拉伸后跟着由拉幅机型拉伸机器横向拉伸，但是顺序可以颠倒。热辊的材料优选为聚四氟乙烯，陶瓷或硅树脂橡胶。夹辊的材料特别优选硅树脂橡胶。在拉伸过程中，辊隙压力是0.1至100N/cm辊线压力。拉伸温度优选为50℃至150℃，更优选为60℃至130℃。为了在拉伸过程中均匀加热，在传送到拉伸辊之前，可以单独对载体进行预加热。此外，为了均匀拉伸薄膜和载体，可以在拉伸前即时加热热粘合的薄膜和载体，例如，用红外线加热器加热。对拉伸比没有特别的限制，但是纵向和横向适当的拉伸比分别优选为2至8倍，更优选为3至8倍。另外，双轴向拉伸后可以跟着进行纵向和/或横向再拉伸。流延聚酯薄膜，例如是通过T型挤塑将聚合物挤出到冷辊上，并被送入进行共拉伸而生产的。用作薄膜的聚酯的特性粘度优选为0.5或更大，较优选为0.6或更大，更优选为0.65或更大。如果特性粘度为0.5或更大的话，那么形式是稳定的，并且能流延特别薄的薄膜。优选通过直接熔融纺丝方法，如熔融喷纺法或纺粘法生产由未拉伸的聚酯纤维形成的非织造织物的纤维载体。例如在熔喷纺丝方法中，当熔融的聚合物从模头流出时，从喷丝孔周围吹热空气，把流出的聚合物分成细纤维而纤维被聚集到安装在适当位置的网状传送带上以形成非织造的纤维网。由于靠存在于网状传送带上的抽吸设备，网被热空气吸在一起，因此纤维在完全固化前被聚集。即它们被聚集成彼此热粘合的状态。通过适当设定纺丝板和网状传送带之间的聚集距离，可以调节各纤维之间的热粘合度。靠热空气的压力，熔喷法纤维形成细纤维，并在非取向或非常小取向状态下固化，如未拉伸的状态下被固化。从纺丝板流出的聚合物在无定形或几乎无定形状态下固化，这是因为聚合物从熔融状态迅速冷却到常温常压之故。在纺粘法中，从喷丝板排放的长丝被空气喷射器以高速驱动，获得的部分或全部取向的长丝被散射，还可以对着板喷射以使它散开(分成单个的)，在传送带上聚集成网。通过适当设定聚合物的排放量和传送带速度来控制网的重量。通过适当调节喷射器的压力，流速等等调节纤维的密度和分子取向状态。如果降低压力和流速而放慢纺丝速度的话，可以获得低分子取向度的几乎未拉伸的纤维网。此外，通过调节排放聚合物的冷却速度，可以获得低结晶度的纤维网。用作聚酯纤维的聚合物的特性粘度优选为0.35或更大，较优选0.4或更大，更优选0.45或更大。如果特性粘度为0.35或更大的话，那么可以获得足够强度的纤维。为了使薄膜的取向参数(R1)和纤维的取向参数(R2)，以及在纤维载体中形成的网状薄膜的尺寸和数目与本发明所要求的值相符，可以通过适当选择用作流延薄膜的聚合物、它的聚合度，用作纤维的聚合物、它的聚合度，纺丝条件，热粘合流延薄膜和由未拉伸的聚酯纤维形成的纤维载体的条件，在共拉伸过程中薄膜和纤维载体的温度，拉伸比，辊间压缩压力，热处理温度等等而实现。在这种情况下，优选拉伸特性类似的流延薄膜和由未拉伸的聚酯纤维形成的纤维载体。流延聚酯薄膜和由未拉伸的聚酯纤维的结晶度，优选为10％或更低，较优选7％或更低，更优选5％或更低。此外，未拉伸的聚酯薄膜和未拉伸的聚酯纤维的取向参数(R1和R2)，优选为1至1.5，较优选为1至1.3，更优选为1至1.2。拉伸性能意思是，例如随着温度，拉伸速度和拉伸比的变化而变化的拉伸张力。优选薄膜和纤维的拉伸性能是类似的。例如通过分别调节薄膜和纤维的粘合辊的温度，可以分别控制拉伸强度。在多数情况下，设定纤维的粘合辊温度比薄膜的粘合辊温度高。温度差优选为3℃或更高，更优选为5℃或更高。然而，它极大地取决于聚合物的热性能，如薄膜和纤维的玻璃化温度或熔融温度。甚至当流延聚酯薄膜和由未拉伸的聚酯纤维形成的纤维载体在拉伸性能上极大的不同时，在纵向拉伸前，可以通过使用不同的红外线加热器预热流延聚酯薄膜和由未拉伸的聚酯纤维形成的纤维载体，或使流延聚酯薄膜和由未拉伸的聚酯纤维形成的纤维载体直接与不同温度的粘合辊接触，或在拉伸前，联合使用红外线加热和辊加热，那么薄膜和纤维可以被高度取向并能够调节网状膜的尺寸和数量。此外，在由拉幅机型拉伸机器横向拉伸前，在预热区域，由介于薄膜和纤维之间的热空气的温差预热油印用蜡纸，如果在拉伸区域油印用蜡纸被横向拉伸的话，那么薄膜和纤维被高度取向。无论如何，为了控制预定的R1和R2的范围，确定粘合和共拉伸的温度条件不需要太多的试验，这是因为改变温度和测量产品的R1和R2在现有技术中是容易的和显而易见的操作程序。此外，优选对双轴向拉伸的油印用蜡纸进行热处理。对热处理温度没有特殊的限制，但是优选在玻璃化温度(Tg)和熔点(Tm)之间，更优选在Tg+10℃至Tm-10℃。适当的处理时间通常为大约0.5至60秒。由热处理得到的油印用蜡纸还可以再次被冷却到室温，并在从40至90℃的相对低的温度范围老化5分钟至约1周。因为在储存过程中和在油印机中，油印用蜡纸被轻度的卷缩和起皱，所以特别优选进行老化。优选用剥离剂涂在油印用蜡纸的薄膜上，以防止热粘合到热压头等等。优选的剥离剂包括硅油，硅酮基树脂，氟基树脂和表面活性剂。这些剥离剂还可以含有各种添加剂，如抗静电剂，耐热材料，抗氧剂，有机粒子，无机粒子和颜料，只要它们不损害本发明所希望的效果均可。剥离剂层的厚度优选为0.005μm至0.4μm，更优选为0.01μm至0.2μm。如果剥离剂层的厚度为0.005μm或更大的话，那么油印用蜡纸的流动性良好，并且如果厚度为0.4μm或更小的话，那么热压头不被污染。可以在拉伸薄之薄膜前或后使用剥离剂。对于涂敷的方法没有限制，但是例如可适当地使用辊涂器，照相凹版涂布器，逆向辊涂器，刮涂器。此外，在使用剥离剂之前，还可以在空气或任何其它的各种气氛中，用电晕放电处理涂薄膜的涂覆面。下面描述则量和评估性能的方法。(1)薄膜的取向参数(R1)使用由JobinYvon/AtagoBussanK.K生产的“Ramanor”U-1000I(用NECGLG3300Ar+激光514.5nm作光源，01ympusModelBH-2物镜x100作显微镜)测量取向参数(R1)。通过把热敏油印用蜡纸嵌入到PMMA树脂中，通过湿磨以形成与薄膜的横截方向垂直的截面，在与垂直截面的方向用激光束照射薄膜。在薄膜的表面方向用激光束极化的和在薄膜的厚度方向用激光束极化1615cm-1谱带的峰强度被分别确定为Iyy和Ixx，它们的比Iyy/Ixx被作为R1。在每张油印用蜡纸的20或更多个区域处进行测量，采用平均值。(2)纤维的取向参数(R2)使用上述仪器，在垂直于纤维轴的方向用激光束照射在的油印用蜡纸载体的侧面上。那么在纤维的长度方向用激光束极化的和在纤维的直径方向用激光束极化的喇曼光谱的1615cm-1的峰强度被分别确定为Iyy和Ixx，它们的比值Iyy/Ixx为R2。在每张油印用蜡纸的20或更多个区域处进行测量，采用平均值。(3)网状薄膜的尺寸和数量制备10cm×10cm的油印用蜡纸，使用电子显微镜在油印用蜡纸的9个无规选择的区域处观察载体侧面，总共拍9张放大100倍的照片(9cm×11.2cm，相应于1mm2的实际面积)。然后，具有直径5mm(相应于50μm的实际直径)的圆被画在重叠在每张照片的透明片上，以计算大于圆的网状薄膜的数目。以这种方式计算9张照片的每一张上的数目，以计算每1mm2的载体面积的数目。(4)薄膜的熔点(Tm1℃)从油印用蜡纸中小心地分离薄膜并从薄膜的表面去掉纤维，得到5mg的样品。使用示差扫描量热计(由SeikoDenshiKogyoK.K.生产的ModelRDC220)，以20℃/min的加热速率从室温加热样品，由热吸收曲线的峰温度获得熔点。(5)纤维的熔点(Tm2℃)从油印用蜡纸去掉薄膜，从纤维中得到5mg的样品。使用示差扫描量热计(由SeikoDenshiKogyoK.K.生产的ModelRDC220)，以20℃/min的加热速率从室温加热样品，由热吸收曲线的峰温度获得熔点。(6)薄膜的晶体熔融能(ΔHuJ/g)从油印用蜡纸薄膜的表面分离薄膜，小心地去掉纤维。使用示差扫描量热计(由SeikoDenshiKogyoK.K.生产的ModelRDC220)，从在热吸收曲线中的下面的面积获得薄膜的晶体熔融能。该面积是指由于加热从基线向吸收边上升和由于进一步连续加热回到基线的曲线所形成的面积。通过外推线确定熔融起始温度的位置和终止温度的位置，由上述曲线和基线所包围的面积是面积(a)。在相同的DSC条件下，测量相应的铟的面积(b)，当面积(b)的晶体熔融能为28.5J/g时，从下面的式子获得样品的晶体熔融能ΔHu＝28.5×a/b(J/g)(7)纤维的平均直径(μm)使用电子显微镜对无规选择的样品的十个区域，拍放大2000倍的照片。对于每张照片，测量15根纤维的直径。因此，获得150根纤维的总直径，然后使用平均值。(8)纤维载体的重量(g/m2)剪切一块20cm×20cm的油印用腊纸，测量它的重量。从中去掉薄膜的重量，计算每m2的重量。通过基于密度和厚度的计算得到薄膜的重量。假定薄膜的密度为1.38g/cm3，而薄膜的厚度是通过用电子显微镜观察油印用蜡纸的截面而测定的。(9)结晶度(％)把样品放进含有正-庚烷和四氯化碳的混合物的密度梯度管中，将10小时后的读数作为密度。以结晶度为0％时的密度为1.335g/cm3，结晶度为100％时的密度为1.455g/cm3，计算样品的结晶度。(10)穿孔性的评价将油印用蜡纸放到油印机(由RisoKagakuKogyoK.K.生产的“RISOGRAPH(GR275)”)中，在原型(B4大小)的每则有10mm的黑实方框(■)，在黑实方框中表现为已写有3点至16点和有规律差的厚度的符号被用来穿孔油印用蜡纸。油印用蜡纸的黑实部分被采样，并用100倍电子显微镜拍摄薄膜面。计算在150个被热压头接触的点的未穿孔点的数目，按照下面的标准评价穿孔性。未穿孔的点数为0◎未穿孔的点数为1至小于5○未穿孔的点数为5到小于10△未穿孔的点数为10或更大×(11)适印性的评价在通常条件下，通过油印机(由RisoKagakuKogyoK.K.生产的“RISOGRAPH(GR275)”使用如上所述穿孔的油印用蜡纸印刷，在第20次印刷品上，用Macbeth光密度计，在10个位置处测量黑实框的密度。按照下面的标准评价适印性。密度1.2或更大◎密度0.9或低于1.2○密度0.7或低于0.9△密度小于0.7×(12)评价印刷寿命使用如上所述穿孔的油印用蜡纸，以100张/min的印刷速度，印刷3000张。按照下面的标准评价印刷寿命:印刷3000张而没有任何问题◎刻度线稍微变厚○刻度线被损坏并变厚△油印用蜡纸变皱折或破损×实施例1用一块具有100个直径为0.3mm的孔的矩形纺丝板，通过熔融喷纺法纺丝方法纺制聚对苯二甲酸乙二醇酯([η]＝0.485，Tm2＝254℃)，纺丝板温度为285℃，热空气温度为290℃.热空气流速为400Nm3/h，纤维被聚集并承载到具有设定为17cm的聚集距离的传送带上，以生产120g/m2重量的未拉伸纤维网。未拉伸的纤维的结晶度是2％，双折射率(Δn)为0.002。独立地，用温度为275℃的T型模头，螺杆直径为40mm的挤塑机挤出由75mol％的对苯二甲酸乙二醇酯和25mol％的间苯二甲酸乙二醇酯组成的共聚聚酯树脂([η]＝0.75，Tm1＝192℃)，并流延到直径300mm的冷却鼓上，以制备流延薄膜。将流延薄膜和未拉伸的纤维网叠置在一起并送到纵向拉伸机器中，它们从拉伸机上通过，然后在彼此串联排列和后续的交替的粘合辊(由聚四氟乙烯制成)的入口下游热粘合，并由此形成叠层。由于提供四个这样串联的辊，所以流延薄膜分别与第一辊和第三辊的上部区域接触，薄膜网分别与第二辊和第四辊的下部区域接触。顺序的各辊在叠层运动方向的温度分别为80℃，100℃，80℃和100℃。按照这种排列，高温(100℃)的辊保持与非织造织物接触，而低温(80℃)辊保持与薄膜接触。然后，用95℃的拉伸辊(硅酮橡胶制)在纵向拉伸热粘合的叠层至3.5倍，并冷却到室温。设定拉伸辊的辊隙线压力为0.1kg/cm。然后，将叠层送入拉幅机型拉伸机器中，在拉伸温度95℃，预热温度90℃下横向拉伸到4.0倍，在120℃拉幅机中作进一步的热处理，收集成卷。用硅酮基的剥离剂涂覆叠层的薄膜面上，以获得热敏的油印用蜡纸。所获得的油印用蜡纸的薄膜厚为1.2μm，载体纤维重量为10g/m2，平均纤维直径为5μm。油印用蜡纸的薄膜的取向参数(R1)是6.5，载体纤维的取向参数(R2)是6.0。油印用蜡纸的适印性和流动性是◎。流动性是指油印用蜡纸没有困难地通过油印机，例如不被皱折。对比例1除了所有粘合辊的温度被设定在80℃外，按照实施例1所述获得热敏油印用蜡纸。油印用蜡纸的薄膜的取向参数(R1)是4.0，载体纤维的取向参数(R2)是2.8。观察载体纤维发现是松散和蓬松的。油印用蜡纸的适印性是○，但是流动性是×。对比例2除了所有粘合辊的温度被设定在100℃外，按照实施例1所述获得热敏油印用蜡纸。油印用蜡纸的薄膜的取向参数(R1)是2.9，载体纤维的取向参数(R2)是4.5。油印用蜡纸的适印性是×，但是流动性是○。实施例2用一块具有100个直径为0.3mm的孔的矩形纺丝板，通过熔融喷纺法纺丝方法纺制聚对苯二甲酸乙二醇酯([η]＝0.55，Tm2＝255℃)，纺丝板温度为290℃，热空气温度为295℃，热空气流速为500Nm3/h，纤维被聚集并承载到设定为17cm的聚集距离的传送带上，以生产120g/m2重量的未拉伸纤维网。未拉伸的纤维的结晶度是1.5％，双折射(Δn)为0.001。独立地，按照实施例1所述加工由80mol％的对苯二甲酸乙二醇酯和20mol％的间苯二甲酸乙二醇酯组成的共聚的聚酯树脂([η]＝0.72，Tm1＝198℃)，以制备流延薄膜。将流延薄膜和未拉伸的纤维网交叠在一起，并送入到纵向拉伸机器中，从拉伸机上通过，然后在按照实施例1所述的彼此串联排列的交替的粘合辊组(由聚四氟乙烯制成)中热粘合以形成叠层。按照实施例1设定连续的粘合辊的温度分别为80℃，90℃，80℃和90℃。温度90℃的辊保持与非织造织物接触，温度80℃的辊保持与薄膜接触。然后，用95℃拉伸辊(硅酮橡胶制成)在纵向拉伸热粘合的叠层至3.5倍，并冷却到室温。设定拉伸辊的辊隙线压力为0.1kg/cm。在拉伸前即时用红外线加热器以1kw的能量在非织造织物面上加热叠层。然后，将叠层送入拉幅机型横向拉伸机器中，在拉伸温度90℃，和预热温度95℃下横向拉伸到4.0倍，此外，于120℃在拉幅机中进行热处理，收集成卷。用硅酮基的剥离剂涂覆叠层的薄膜面，以获得热敏的油印用蜡纸。所获得的油印用蜡纸的薄膜厚度为1.2μm，载体纤维重量为11g/m2，平均纤维直径为4μm。油印用蜡纸的薄膜的取向参数(R1)是6.0，载体纤维的取向参数(R2)是5.8。油印用蜡纸的适印性和流动性均是◎。对比例3除了不在拉伸前即时用红外线进行加热外，按照实施例2所述获得热敏油印用蜡纸。油印用蜡纸的薄膜的取向参数(R1)是4.0，载体纤维的取向参数(R2)是2.9。油印用蜡纸的适印性是○，但是流动性是×。实施例3用一块具有100个直径为0.3mm的孔的矩形纺丝板，通过熔融喷纺法纺丝方法纺制聚对苯二甲酸乙二醇酯([η]＝0.615，Tm2＝254℃)，纺丝板温度为295℃，热空气温度为300℃，热空气流速为450Nm3/h，纤维被聚集并承载到设定在15cm的聚集距离的传送带上，以生产120g/m2重量的未拉伸纤维网。独立地，按照实施例1所述被用作生产流延薄膜的共聚聚酯树脂([η]＝0.72，Tm1＝190℃)，由70mol％的对苯二甲酸乙二醇酯和30mol％的2，6-萘二酸组成。将流延薄膜和未拉伸的纤维网叠置在一起，，并送入到纵向拉伸机器中，从拉伸机上通过，然后在按照实施例1所述的彼此串联排列的交替的粘合辊组(由聚四氟乙烯制成)中热粘合以形成叠层。按照实施例1设定连续的粘合辊的温度分别为90℃，100℃，90℃和100℃。温度100℃的辊保持与非织造织物接触，温度90℃的辊保持与薄膜接触。然后，用100℃拉伸辊在纵向拉伸热粘合的叠层至3.5倍，并冷却到室温。设定拉伸辊的辊隙线压力为0.1kg/cm。在马上拉伸前即时用红外线加热器以1kw的能量在非织造织物面上加热叠层。然后，将叠层送入拉幅机型横向拉伸机器中，按在薄膜面上的粘合温度为95℃预热；按在非织造织物面上的粘合温度110℃预热，在100℃拉伸温度下横向拉伸到4.0倍，此外，于130℃在拉幅机中进行热处理，收集成卷。用硅酮基的剥离剂涂覆叠层的薄膜面，以得到热敏的油印用蜡纸。所得到的油印用蜡纸的薄膜厚度为1.2μm，载体纤维重量为9g/m2，平均纤维直径为4.5μm。油印用蜡纸的薄膜的取向参数(R1)是6.4，载体纤维的取向参数(R2)是6.3。油印用蜡纸的适印性和流动性均是◎。对比例4除了设定薄膜面和非织造织物面的粘合温度为95℃外，按照实施例3所述获得热敏油印用蜡纸。油印用蜡纸的薄膜的取向参数(R1)是4.3，载体纤维的取向参数(R2)是2.9。油印用蜡纸的适印性是○，但是流动性是×。对比例5用一块具有100个直径为0.25mm的孔的矩形纺丝板纺制聚对苯二甲酸乙二醇酯([η]＝0.65，Tm2＝254℃)，熔融温度为290℃，用空气喷射器以4500m/min的纺丝速度分散纤维，并聚集到传送带上，在200℃压花，以生产20g/m2重量的未拉伸的非织造织物。独立地，使用与实施例1所述的同样的间苯二甲酸的共聚聚酯树脂生产1.2μm厚双轴向拉伸的薄膜。将双轴向拉伸的薄膜和未拉伸的非织造织物叠置在一起，在160℃用金属轧光辊热粘合，用硅酮基的剥离剂涂覆薄膜面上，以生产热敏油印用蜡纸。油印用蜡纸的薄膜的取向参数(R1)是2.8，载体纤维的取向参数(R2)是4.6。油印用蜡纸的适印性是×，但是流动性是○。实施例4用一块具有100个直径为0.3mm的孔的矩形纺丝板，通过熔融喷纺法纺丝方法纺制聚对苯二甲酸乙二醇酯([η]＝0.485，Tm2＝254℃)，纺丝板温度为290℃，热空气温度为295℃，热空气流速为430Nm3/h，纤维被聚集并承载到设定为18cm的聚集距离的传送带上，以生产130g/m2重量的未拉伸的纤维网。未拉伸的纤维的结晶度是2.5％，取向参数(R2)为1.0。独立地，用温度为275℃的T型模头，螺杆直径为40mm的挤塑机挤出由75mol％的对苯二甲酸乙二醇酯和25mol％的间苯二甲酸乙二醇酯组成的共聚的聚酯树脂([η]＝0.74，Tm1＝191℃)，并流延到直径300mm的冷却辊(辊温度50℃)上，以生产流延薄膜。将流延薄膜和未拉伸的纤维网叠置在一起，并送入到纵向拉伸机中，从拉伸机中通过，然后通过按照实施例1所述的四个串联排列的交替的粘合辊进行热粘合以形成叠层。接连的各粘合辊的温度分别为80℃，95℃，80℃和95℃，温度为95℃的辊保持与非织造织物接触，温度为80℃的辊保持与薄膜接触。然后，用95℃拉伸辊(由硅酮橡胶制成)在纵向拉伸热粘合的叠层至3.5倍，并冷却到室温。设定的拉伸辊的辊隙线压力为1kg/cm。然后，将叠层送入拉幅机型横向拉伸机器中，在预热温度90℃和拉伸温度为95℃下，横向拉伸到4.0倍，此外，于110℃在拉幅机中进行热处理，收集成卷。用硅酮基的剥离剂涂覆叠层的薄膜面，以得到热敏的油印用蜡纸。所得到的油印用蜡纸的薄膜厚度为1.3μm，载体纤维重量为10g/m2，平均纤维直径为4.6μm。油印用蜡纸的薄膜的取向参数是(R1)是6.4，载体纤维的取向参数(R2)是6.2。此外，使用电子显微镜拍摄油印用蜡纸的载体表面照片，计算直径超过50μm的网状薄膜的数目，该数目为每1mm25个。油印用蜡纸在穿孔性，适印性和印刷寿命方面均为◎。实施例5除了设定拉伸辊的辊隙线压力为3kg/cm外，按照实施例4所述生产热敏油印用蜡纸。油印用蜡纸的薄膜的取向参数(R1)是6.3，载体纤维的取向参数(R2)是6.0。此外，使用电子显微镜拍摄油印用蜡纸的载体表面照片，计算直径超过50μm的网状薄膜的数目，该数目为每1mm213个。油印用蜡纸的穿孔性是◎，适印性是○和印刷寿命是◎。实施例6除了设定拉伸辊的辊隙线压力为5kg/cm外，按照实施例4所述生产热敏油印用蜡纸。油印用蜡纸的薄膜的取向参数(R1)是6.3，载体纤维的取向参数(R2)是6.1。此外，拍摄油印用蜡纸的载体表面照片，计算直径超过50μm的网状薄膜的数目，该数目为每1mm225个。油印用蜡纸的穿孔性是◎，适印性是○和印刷寿命是◎。实施例7除了设定拉伸辊的辊隙线压力为7kg/cm外，按照实施例4所述生产热敏油印用蜡纸。油印用蜡纸的薄膜的取向参数(R1)是6.0，载体纤维的取向参数(R2)是5.8。此外，使用电子显微镜拍摄油印用蜡纸的载体表面照片，计算直径超过50μm的网状薄膜的数目，该数目为每1mm230个。油印用蜡纸的穿孔性是◎，适印性是△和印刷寿命是○。实施例8除了设定拉伸辊的辊隙线压力为10kg/cm外，按照实施例4所述生产热敏油印用蜡纸。油印用蜡纸的薄膜的取向参数(R1)是5.4，载体纤维的取向参数(R2)是5.1。此外，使用电子显微镜拍摄油印用蜡纸的载体表面照片，计算直径超过50μm的网状薄膜的数目，该数目为每1mm235个。油印用蜡纸的穿孔性是○，适印性是△和印刷寿命是○。对比例6用一块具有100个直径为0.35mm的孔的矩形纺丝板，通过熔融喷纺法纺丝方法纺制聚对苯二甲酸乙二醇酯([η]＝0.6，Tm2＝257℃)，纺丝板温度为280℃，排放速度为30g/min，纤维被聚集并承载到具有设定为15cm的聚集距离的传送带上，以生产80g/m2重量的未拉伸的纤维网。非织造织物的平均纤维直径是14.1μm，结晶度是5％，取向参数(R2)为1.0。独立地，用T型模头温度为280℃，螺杆直径为40mm的挤塑机挤出由86mol％的聚对苯二甲酸乙二醇酯和14mol％的间苯二甲酸乙二醇酯组成的共聚聚酯([η]＝0.7，Tm1＝228℃)，流延到直径300mm的冷却辊上，以生产流延薄膜。将流延薄膜和由未拉伸的聚酯纤维形成的非织造织物叠置在一起，并送入到加热辊组，在80℃辊温下进行热压粘合。由此获得的叠层穿过加热辊组，然后在四个串联排列的交替的粘合辊情况下进行热粘合。设定所有粘合辊(由金属制成)的温度为90℃。然后，用90℃拉伸辊(由金属制成)在纵向拉伸叠层至3倍。设定拉伸辊的辊隙线压力为5kg/cm。然后，将叠层送入拉幅机型拉伸机器中，在拉伸温度95℃下，横向拉伸到3.5倍，此外，于160℃在拉幅机中热处理5秒钟，以生产30μm厚的热敏油印用蜡纸。在拉幅机的进口，使用照相凹版涂敷器以0.1g/m2干重量，把石蜡基的剥离剂涂覆油印用蜡纸上。所获得的油印用蜡纸的载体重量为5.5g/m2，平均纤维直径为8.2μm，薄膜厚度为2μm，晶体熔融能为7.7cal/g。薄膜的取向参数(R1)是2.3，载体纤维的取向参数(R2)是2.9。此外，使用电子显微镜拍摄油印用蜡纸的载体表面照片，计算直径超过50μm的网状薄膜的数目，该数目为每1mm250个。油印用蜡纸的穿孔性，适印性和印刷寿命全是×。对比例7除了设定所有的粘合辊的温度在80℃外，按照实施例4所述得到热敏油印用蜡纸。使用电子显微镜拍摄油印用蜡纸的载体表面照片，计算直径超过50μm的网状薄膜的数目，该数目为每1mm213个。油印用蜡纸的薄膜的取向参数(R1)是4.2，载体纤维的取向参数(R2)是2.9。油印用蜡纸的穿孔性和适印性是○，但是印刷寿命是×。实施例9用一块具有100个直径为0.3mm的孔的矩形纺丝板，通过熔融喷纺法纺丝方法纺制聚对苯二甲酸乙二醇酯([η]＝0.55，Tm2＝255℃)，纺丝板温度为295℃，热空气温度为295℃.热空气流速为500Nm3/h，纤维被聚集并承载到设定为18cm的聚集距离的传送带上，以生产130g/m2重量的未拉伸的纤维网。未拉伸的纤维的结晶度是1.5％，取向参数(R2)为1.01。独立地，按照实施例4所述，用由80mol％的对苯二甲酸乙二醇酯和20mol％的间苯二甲酸乙二醇酯组成的共聚聚酯树脂([η]＝0.72，Tm1＝198℃)生产流延薄膜。将流延薄膜和未拉伸的纤维网叠置在一起，并送入到纵向拉伸机中，从纵向拉伸机中通过，然后通过按照实施例1所述的四个串联排列的交替的粘合辊进行热粘合以形成叠层。设定的接连的各粘合辊(也由聚四氟乙烯制成)的温度分别为85℃，95℃，85℃和95℃，温度95℃的辊保持与非织造织物接触，温度85℃的辊保持与薄膜接触。然后，用拉伸辊(硅酮橡胶制成)在纵向拉伸热粘合的叠层至3.5倍，并冷却到室温。设定的拉伸辊的辊隙线压力为1kg/cm。在拉伸前即时用红外线加热器以1kw的能量在非织造织物面上加热叠层。然后，将叠层送入拉幅机型横向拉伸机器中，在拉伸温度100℃和预热温度95℃下横向拉伸到4.0倍，此外，在120℃下在拉幅机中进行热处理，收集成卷。用硅酮基的剥离剂涂覆叠层的薄膜面，以获得热敏的油印用蜡纸。所获得的油印用蜡纸的薄膜厚度为1.3μm，载体重量为11g/m2，平均纤维直径为5μm。油印用蜡纸的薄膜的取向参数是(R1)是6.3，载体纤维的取向参数(R2)是6.0。此外，使用电子显微镜拍摄油印用蜡纸的载体表面照片，计算直径超过50μm的网状薄膜的数目，该数目为每1mm23个。油印用蜡纸的穿孔性，适印性和印刷寿命全是◎。实施例10除了在拉伸辊前即时用红外线加热器以1.5kw的能量加热外，按照实施例9所述得到油印用蜡纸。油印用蜡纸的薄膜的取向参数(R1)是5.7，载体纤维的取向参数(R2)是5.5。此外，使用电子显微镜拍摄油印用蜡纸的载体表面照片，计算直径超过50μm的网状薄膜的数目，该数目为每1mm217个。油印用蜡纸的穿孔性是◎，适印性是○和印刷寿命是◎。实施例11除了在拉伸辊前即时用红外线加热器以2.0kw的能量加热外，按照实施例9所述导到油印用蜡纸。油印用蜡纸的薄膜的取向参数是(R1)是5.7，载体纤维的取向参数(R2)是5.5。此外，使用电子显微镜拍摄油印用蜡纸的载体表面的照片，计算直径超过50μm的网状薄膜的数目，该数目为每1mm227个。油印用蜡纸的穿孔性是◎，适印性是○和印刷寿命是◎。实施例12除了在拉伸辊前即时用红外线加热器以3kw的能量加热外，按照实施例9所述得到油印用蜡纸。油印用蜡纸的薄膜的取向参数(R1)是5.1，载体纤维的取向参数(R2)是4.9。此外，使用电子显微镜拍摄油印用蜡纸的载体表面照片，计算直径超过50μm的网状薄膜的数目，该数目为每1mm236个。油印用蜡纸的穿孔性是○，适印性是△和印刷寿命是○。对比例8除了不在拉伸辊前即时用红外线加热器加热外，按照实施例9所述得到油印用蜡纸。使用电子显微镜拍摄油印用蜡纸的载体表面照片，计算直径超过50μm的网状薄膜的数目，该数目为每1mm213个。油印用蜡纸的薄膜的取向参数(R1)是4.3，载体纤维的取向参数(R2)是2.9。油印用蜡纸的穿孔性和适印性均是○，但是印刷寿命是×。实施例13用一块具有100个直径为0.3mm的孔的矩形纺丝板，通过熔融喷纺法纺丝方法纺制聚对苯二甲酸乙二醇酯([η]＝0.615，Tm2＝254℃)，纺丝板温度为295℃，热空气温度为300℃.热空气流速为470Nm3/h，纤维被聚集并承载到设定为16cm的聚集距离的传送带上，以生产120g/m2重量的未拉伸的纤维网。未拉伸的纤维的结晶度是1.0％，取向参数(R2)为1.03。独立地，按照实施例4所述，用由70mol％的对苯二甲酸乙二醇酯和30mol％的2，6-萘二酸组成的共聚聚酯树脂([η]＝0.72，Tm1＝190℃)生产流延薄膜。将流延薄膜和未拉伸的纤维网叠置在一起，并送入到纵向拉伸机中，从纵向拉伸机中通过，然后通过按照实施例1所述的四个串联排列的交替的粘合辊而热粘合以形成叠层。设定的接连的各粘合辊(也由聚四氟乙烯制成)的温度分别为90℃，100℃，90℃和100℃，温度100℃的辊保持与非织造织物接触，温度90℃的辊保持与薄膜接触。然后，用100℃拉伸辊(硅酮橡胶制成)在纵向拉伸热粘合的叠层至3.5倍，并冷却到室温。设定的拉伸辊的辊隙线压力为1kg/cm。在拉伸辊前即时用红外线加热器以1.5kw的能量在非织造织物面上加热叠层。然后，将叠层送入拉幅机型横向拉伸机中，设定薄膜面的预热温度为93℃，设定非织造织物面的预热温度为105℃，在拉伸温度110℃横向拉伸到4.0倍，此外，于135℃下在拉幅机中进行热处理，收集成卷。用硅酮基的剥离剂涂覆叠层的薄膜面，以获得热敏的油印用蜡纸。所获得的油印用蜡纸是薄膜厚度为1.3μm，载体重量为10g/m2，纤维直径为4.7μm。油印用蜡纸的薄膜的取向参数(R1)是6.3，载体纤维的取向参数(R2)是6.5。使用电子显微镜拍摄油印用蜡纸的载体表面照片，计算直径超过50μm的网状薄膜的数目，该数目为每1mm24个。油印用蜡纸的穿孔性，适印性和印刷寿命全是◎。对比例9除了设定薄膜面和非织造织物面的粘合温度为105℃外，按照实施例13所述得到热敏油印用蜡纸。使用电子显微镜拍摄油印用蜡纸的载体表面照片，计算直径超过50μm的网状薄膜的数目，该数目为每1mm219个。油印用蜡纸的薄膜的取向参数(R1)是2.8，载体纤维的取向参数(R2)是5.0。油印用蜡纸的穿孔性是×，适印性是△，和印刷寿命是○。对比例10用一块具有100个直径为0.25mm的孔的矩形纺丝板对聚对苯二甲酸乙二醇酯([η]＝0.65，Tm2＝254℃)进行纺丝，熔融温度为290℃，用空气喷射器以4000m/min的纺丝速度分散纤维，并聚集到传送带上。然后，在200℃下压花，以生产20g/m2重量的聚酯纤维的非织造织物。独立地，使用与实施例4所述相同的聚酯树脂生产1.3μm厚双轴向拉伸的薄膜。将双轴向拉伸的薄膜和非织造织物叠置在一起并在150℃和辊隙压力为20kg/cm下用金属轧光辊进行热粘合，用硅酮基的剥离剂涂覆叠层的薄膜面，以生产热敏油印用蜡纸。使用电子显微镜拍摄油印用蜡纸的载体表面照片，计算直径超过50μm的网状薄膜的数目，该数目为每1mm20个。油印用蜡纸的薄膜的取向参数(R1)是2.7，载体纤维的取向参数(R2)是5.3。油印用蜡纸的穿孔性是x，适印性是x，但是印刷寿命是○。所有的实施例和对比例的结果如表1和表2所示。正如从上述数据看到的，体现本发明的热敏油印用蜡纸，其薄膜的穿孔灵敏度高，油墨渗透性和载体的强度稳定性良好。因此，使用蜡纸印刷得到的印刷品具有高准确度和清晰的印刷图像，并且蜡纸的印刷寿命长。因此，本发明提供一种有用的热敏油印用蜡纸。表1<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="816">薄膜/纤维粘合辊温度(℃)薄膜面/纤维面预热薄膜面/纤维面拉伸比线性辊隙压力R1R2实施例1流延薄膜/熔融喷纺80/100-/-3.5/4.00.16.56.0对比例1流延薄膜/熔融喷纺80/80-/-3.5/4.00.14.02.8对比例2流延薄膜/熔融喷纺100/100-/-3.5/4.00.12.94.5实施例2流延薄膜/熔融喷纺80/90-/1KW红外加热器3.5/4.00.16.05.8对比例3流延薄膜/熔融喷纺80/90-/-3.5/4.00.14.02.9实施例3流延薄膜/熔融喷纺90/100-/1KW红外加热器3.5/4.00.16.46.3对比例4流延薄膜/熔融喷纺95/95-/1KW红外加热器3.5/4.00.14.32.9对比例5拉伸薄膜/纺粘160℃轧光机---2.84.6实施例4流延薄膜熔融喷纺80/95-3.5/4.01.06.46.2实施例5流延薄膜/熔融喷纺80/95-3.5/4.03.06.36.0实施例6流延薄膜/熔融喷纺80/95-3.5/4.05.06.36.1实施例7流延薄膜/熔融喷纺80/95-3.5/4.07.06.05.8实施例8流延薄膜/熔融喷纺80/95-3.5/4.010.05.45.1对比例6流延薄膜/熔融喷纺90/90-3.0/3.56.02.32.9对比例7流延薄膜/熔融喷纺80/80-3.5/4.00.14.22.9实施例9流延薄膜/熔融喷纺85/95-/1KW红外加热器3.5/4.01.06.36.0实施例10流延薄膜/熔融喷纺85/95-/1.5KW红外加热器3.5/4.01.05.75.5实施例11流延薄膜/熔融喷纺85/95-/2.0KW红外加热器3.5/4.01.05.75.5实施例12流延薄膜/熔融喷纺85/95-/3.0KW红外加热器3.5/4.01.05.14.9对比例8流延薄膜/熔融喷纺85/95-3.5/4.01.04.32.9实施例13流延薄膜/熔融喷纺90/10093℃/105℃3.5/4.01.06.36.5对比例9流延薄膜/熔融喷纺90/100105℃/105℃3.5/4.01.02.85.0对比例10拉伸薄膜/纺粘150℃轧光机---2.75.3</table></tables>表2<tablesid="table2"num="002"><tablewidth="775">R1R2网状薄膜的数目穿孔性适印性流动性印刷寿命实施例16.56◎◎对比例142.8○×对比例22.94.5×○实施例265.8◎◎对比例342.9○×实施例36.46.3◎◎对比例44.32.9○×对比例52.84.6×○实施例46.46.25◎◎◎实施例56.3613◎○◎实施例66.36.125◎○◎实施例765.830◎△○实施例85.45.135○△○对比例62.32.950×××对比例74.22.9-○○×实施例96.363◎◎◎实施例105.75.517◎○◎实施例115.75.527◎○◎实施例125.14.936○△○对比例84.32.913○○×实施例136.36.54◎◎◎对比例92.8519×△○对比例102.75.30××○</table></tables>权利要求1.一种包括聚酯纤维的纤维载体和聚酯薄膜的叠层的热敏油印用蜡纸，其特征在于，通过激光喇曼光谱分别测得的薄膜的取向参数(R1)和纤维的取向参数(R2)范围在3至10。2.按照权利要求1的热敏油印用蜡纸，其中在形成叠层的过程中，在纤维载体中形成的直径大于50μm的网状薄膜的数目是每1mm2不大于30个。3.按照权利要求1或2的热敏油印用蜡纸，薄膜的取向参数(R1)范围在3.5至10。4.按照权利要求1至3中的任何一项权利要求的热敏油印用蜡纸，纤维的取向参数(R2)范围在3.5至10。5.按照权利要求1至4中的任何一项权利要求的热敏油印用蜡纸，其中聚酯薄膜的熔点230℃或更低。6.按照权利要求1至5中的任何一项权利要求的热敏油印用蜡纸，其中聚酯纤维的熔点比聚酯薄膜的熔点高。7.按照权利要求1至6中的任何一项权利要求的热敏油印用蜡纸，其中聚酯薄膜的厚度是0.1至5μm。8.按照权利要求1至7中的任何一项权利要求的热敏油印用蜡纸，其中聚酯薄膜的晶体熔融能量(ΔHu)为10-50J/g。9.按照权利要求1至8中的任何一项权利要求的热敏油印用蜡纸，其中聚酯纤维的平均直径是0.5至20μm。10.按照权利要求1至9中的任何一项权利要求的热敏油印用蜡纸，其中纤维载体的重量是1至20g/m2。11.一种生产热敏油印用蜡纸的方法，包括以下步骤热粘合未拉伸的聚酯薄膜和未拉伸的聚酯纤维的纤维载体以形成叠层，然后拉伸叠层，特征在于，在粘合和拉伸的至少一个步骤中，以不同的温度分别加热叠层的薄膜和纤维载体，以致使通过激光喇曼光谱分别获得薄膜的取向参数(R1)和纤维的取向参数(R2)范围在3至10。12.按照权利要求11的方法，其中在粘合过程中，以不同的温度分别加热叠层的薄膜和纤维载体。13.按照权利要求12的方法，其中所述的各别温度之间的差是3℃或更高。14.按照权利要求13的方法，其中所述的各别温度之间的差是5℃或更高。15.按照权利要求11的方法，其中在共拉伸过程中，分别以不同的温度预热叠层的薄膜和纤维载体。16.按照权利要求11的方法，其中纤维载体的温度设定为高于薄膜的温度。全文摘要一种包括聚酯纤维的纤维载体和聚酯薄膜的热敏油印用蜡纸,其中,通过激光喇曼光谱分别测得的薄膜的取向参数(R1)和纤维的取向参数(R2)范围在3至10。一种生产这样的热敏油印用蜡纸的方法,包括步骤:热粘合未拉伸的聚酯薄膜和未拉伸的聚酯纤维的纤维载体以形成叠层,然后拉伸叠层,其中在粘合和拉伸过程中分别以不同的温度加热叠层的薄膜和纤维载体。文档编号B41N1/24GK1170796SQ971130公开日1998年1月21日申请日期1997年5月8日优先权日1996年5月9日发明者河津幸雄,喜田健次,山内英幸申请人:东丽株式会社