专利名称：热辊表面涂层材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及现代办公设备零件制造领域，确切地说是一种用于制造复印机、激光打印机及传真机热辊表面涂层的材料及其制备方法。
复印机、激光打印机及传真机中均装有热辊，它是该类设备中的主要部件、又是易损件，其作用是将转印在复印纸上用以形成图像的墨粉熔化并固定在纸上，使其形成永久图像，这种热辊是由金属材料制成的辊芯及附着在该辊芯表面由非金属材料制成的涂层构成，该涂层材料的机械及物理性能直接影响到热辊的使用性能；目前人们用来制造热辊表面涂层的材料主要存在以下缺点1、涂层与辊芯表面的附着能力较差，易脱层；2、涂层硬度较低，易磨损，使用寿命短；3、涂层表面比较粗糙，降低了印制效果。
本发明的目的是为人们提供一种对辊芯表面附着能力强，用它制成的涂层质地细密，硬度高的热辊表面涂层材料及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的，该涂层材料由以下A、B、C三种使用目的及效果相同，并且相互包含相同组分特征的组成方案构成，现分别列述如下组成方案A涂层材料由以下各相应含量(含量按重量百分数计)的组分组成，黄粘土0.1-7.2％、云母片1-3％、二氧化钛1-5％、表面活性剂(OP-10)1-6.4％、浮型铝银粉3-8％、聚四氟乙烯树脂(F46)13-34.5％、聚苯硫醚9.5-27.5％、蒸馏水30-71.7％。
组成方案B涂层材料由以下各相应含量(含量按重量百分数计)的组分组成橡胶大红0.8-3.2％、氧化铁红3-17.7％、纯黄粉1.2-5.7％、聚四氟乙烯树脂(F46)15-35％、蒸馏水30-66.2％、表面活性剂(OP-10)0.2-6.4％、黄粘土0.1-1.4％、磷酸三丁酯0.1-7.3％、聚苯硫醚7.8-15％。
组成方案C涂层材料由以下各相应含量(含量按重量百分数计)的组分组成高耐磨炭黑7.5-28.5％、聚苯硫醚7.6-16％、磷酸三丁酯0.1-12％、蒸馏水30-59.2％、聚四氟乙烯20-35.8％、表面活性剂(OP-10)0.5-7.7％、黄粘土0.1-8％。
相对上述A、B、C三种组成方案配成的涂层材料的制备方法分别包括以下工艺步骤由组成方案A配成的涂层材料的制备方法a、研磨设备及材料准备准备若干个研磨罐及若干玻璃砂，并将玻璃砂投入到研磨罐内，保证玻璃砂的投入重量与研磨罐的内容积之间的重容比为4.17-8.34Kg/m3；b、原材料准备按上述涂层材料组成方案A中述明的各组分及其相应的含量备齐各种原材料，保证各材料合计重量与已备研磨罐内容积总和之间的重容比为12.5-15.7Kg/m3；c、混合研磨首先向研磨罐内加入蒸馏水、聚四氟乙烯(F46)两种原材料，研磨5分钟之后，加入聚苯硫醚，此三种材料混合研磨5分钟之后，加入浮型铝银粉、黄粘土、二氧化钛三种材料，此六种材料混合研磨5分钟之后加入云母片，表面活性剂(OP-10)两种材料，此八种材料混合研磨40分钟之后，停止研磨，在研磨过程中应保证研磨罐冷却水的温度低于40℃；d、滤砂取液用100-140目筛滤除玻璃砂取出混合液体即可。
由组成方案B配成的涂层材料的制备方法a、研磨设备及材料准备准备若干个研磨罐及若干玻璃砂，并将玻璃砂投入到研磨罐内，保证玻璃砂的投入重量与研磨罐的内容积之间的重容比为4.17-8.34Kg/m3；b、按上述涂层材料组成的方案B中述明的各组分及其相应的含量备齐各种原材料，保证各种材料合计重量与已备研磨罐内容积总和之间的重容比为7.6-9.81Kg/m3；c、混合研磨首先向研磨罐内加入蒸馏水、聚四氟乙烯(F46)两种原材料，研磨5分钟之后，加入聚苯硫醚，此三种材料混合研磨5分钟之后加入磷酸三丁酯、橡胶大红、纯黄粉、氧化铁红四种材料，此七种材料混合研磨5分钟之后，加入表面活性剂(OP-10)、黄粘土两种材料，此九种材料混合研磨40分钟，停止研磨，在研磨过程中，应保证研磨罐冷却水的温度低于40℃；d、滤砂取液用100-140目筛滤除玻璃砂取出液体即可。
由组成方案C配成的涂层材料的制备方法a、研磨设备及材料准备准备若干个研磨罐及若干玻璃砂并将玻璃砂投入到研磨罐内，保证玻璃砂的投入重量与研磨罐的内容积之间的重容比为4.17-8.34Kg/m3；b、原材料准备按上述涂层材料组成方案C中述明的各组分及其相应的含量备齐各种原材料，保证各种材料合计重量与已备研磨罐内容积总和之间的重容比为7.6-9.86Kg/m3；c、混合研磨首先向研磨罐内加入蒸馏水、聚四氟乙烯(F46)两种材料，研磨5分钟之后，加入聚苯硫醚，此三种材料混合研磨5分钟之后，加入高耐磨炭黑、磷酸三丁酯两种材料，此五种材料混合研磨5分钟之后，加入表面活性剂(OP-10)、黄粘土两种材料，此七种材料混合研磨40分钟之后停止研磨，在研磨过程中，应保证研磨罐冷却水的温度低于40℃；d、滤砂取液用100-140目筛滤除玻璃砂，取出液体即可。
本发明实现后，用它制成的热辊涂层具有耐高温、不脱层、耐磨性能好、涂层厚度(0.02-0.04)均匀，表面光整、不粘粉，印制效果好、使用寿命长等优点。
下面对本发明实施例做进一步详细地说明。
由组成方案A配成的涂层材料的制备实施例。
实施例一a、研磨设备及材料准备准备一个内容积直径为115mm高度为200mm研磨轴转速为2900转/分的研磨罐，同时备好直径为3.5-4.5mm的玻璃砂150-300g；b、原材料准备取蒸馏水62.1％、聚四氟乙烯13％、聚苯硫醚15％、黄粘土0.1％、二氧化钛1％、浮型铝银粉6％、云母片1.7％，表面活性剂1.1％；c、混合研磨首先向研磨罐内加入蒸馏水、聚四氟乙烯(F46)原材料，此两种材料混合研磨5分钟之后，加入聚苯硫醚，此三种材料混合研磨5分钟之后，加入黄粘土、二氧化钛、浮型铝银粉，此六种材料混合研磨5分钟之后，加入云母片、表面活性剂(OP-10)，此八种材料混合研磨40分钟之后，停止研磨；d、滤砂取液用100-140目筛滤除玻璃砂，取出液体混合料。
由组成方案A配成的涂层树料的制备实施例。
实施例二a、研磨设备及材料准备准备一个内容积直径为115mm，高度为200mm，研磨轴转速为2900转/分的研磨罐，同时备好直径为3.5-4.5mm的玻璃砂150-300g；b、原材料准备取蒸馏水63.3％、聚四氟乙烯13.3％、聚苯硫醚15.5％、黄粘土0.4％、二氧化钛1.2％、浮型铝银粉3.5％、云母片1％、表面活性剂1.8％；c、混合研磨首先向研磨罐内加入蒸馏水、聚四氟乙烯(F46)原材料，此两种材料混合研磨5分钟之后，加入聚苯硫醚材料，此三种材料混合研磨5分钟之后，加入黄粘土、二氧化钛、浮型铝银粉，此六种材料混合研磨5分钟之后，加入云母片、表面活性剂(OP-10)，此八种材料混合研磨40分钟之后，停止研磨；d、滤砂取液用100-140目筛滤除玻璃砂，取出液体混合料。
由组成方案A配成的涂层材料的制备实施例。
实施例三a、研磨设备及材料准备准备一个内容积直径为115mm，高度为200mm，研磨轴转速为2900转/分的研磨罐，同时备好直径为3.5-4.5mm的玻璃砂150-300g；b、原材料准备取蒸馏水34.4％、聚四氟乙烯24.5％、聚苯硫醚20％、黄粘土0.6％、二氧化钛5％、浮型铝银粉6.5％、云母片3％、表面活性剂6％；c、混合研磨首先向研磨罐内加入蒸馏水、聚四氟乙烯(F46)原材料，此两种材料混合研磨5分钟之后，加入聚苯硫醚，此三种材料混合研磨5分钟之后，加入黄粘土、二氧化钛、浮型铝银粉，此六种材料混合研磨5分钟之后，加入云母片、表面活性剂(OP-10)，此八种材料混合研磨40分钟之后，停止研磨；d、滤砂取液用100-140目筛滤出玻璃砂，取出液体混合料。
由组成方案B配成的涂层材料的制备实施例。
实施例一a、研磨设备及材料准备准备一个内容积直径为115mm，高度为200mm，研磨轴转速为2900转/分的研磨罐，同时备好直径为3.5-4.5mm的玻璃砂150-260g；b、原材料准备取蒸馏水52.4％、聚四氟乙烯24％、聚苯硫醚10.2％、橡胶大红0.9％、纯黄粉3％、氧化铁红8.8％、黄粘土0.4％、表面活性剂0.2％、磷酸三丁酯0.1％；c、混合研磨首先向研磨罐内加入蒸馏水、聚四氟乙烯(F46)原材料，此两种材料混合研磨5分钟之后，加入聚苯硫醚，此三种材料混合研磨5分钟之后，加入磷酸三丁酯、橡胶大红、纯黄粉、氧化铁红，此七种材料混合研磨5分钟，之后加入黄粘土、表面活性剂(OP-10)，此九种材料混合研磨40分钟，之后停止研磨；d、滤砂取液用100-140目筛滤除玻璃砂，取出液体混合料。
由组成方案B配成的涂层材料的制备实施例。
实施例二a、研磨设备及材料准备准备一个内容积直径为115mm，高度为200mm，研磨轴转速为2900转/分的研磨罐，同时备好直径为3.5-4.5mm的玻璃砂150-260g；b、原材料准备取蒸馏水30％、聚四氟乙烯33％、聚苯硫醚20.1％、橡胶大红1.6％、纯黄粘1.2％、氧化铁红12.7％、磷酸三丁酯0.2％、黄粘土0.2％、表面活性剂(OP-10)1％；c、混合研磨首先向研磨罐内加入蒸馏水、聚四氟乙烯(F46)原材料，此两种材料混合研磨5分钟之后，加入聚苯硫醚，此三种材料混合研磨5分钟之后，加入磷酸三丁酯、橡胶大红、纯黄粉、氧化铁红，此七种材料混合研磨5分钟之后，加入黄粘土、表面活性剂(0P-10)，此九种材料混合研磨40分钟之后，停止研磨；d、滤砂取液用100-140目筛滤除玻璃砂，取出液体即可。
由组成方案B配成的涂层材料的制备实施例。
实施例三a、研磨设备及材料准备准备一个内容积直径为115mm，高度为200mm，研磨轴转速为2900转/分的研磨罐，同时备好直径为3.5-4.5mm的玻璃砂150-260g；b、原材料准备取蒸馏水21.8％、聚四氟乙烯35％、聚苯硫醚24.1％、氧化铁红14％、黄粘土0.7％、橡胶大红1.7％、磷酸三丁酯0.3％、纯黄粉2.1％、表面活性剂(OP-10)0.3％；c、混合研磨首先向研磨罐内加入蒸馏水、聚四氟乙烯(F46)原材料，此两种材料混合研磨5分钟之后，加入聚苯硫醚，此三种材料混合研磨5分钟之后，加入磷酸三丁酯、橡胶大红、纯黄粉、氧化铁红，此七种材料混合研磨5分钟，之后加入黄粘土、表面活性剂(OP-10)，此九种材料混合研磨40分钟之后，停止研磨；d、滤砂取液用100-140目筛滤除玻璃砂，取出液体混合料。
由组成方案C配成的涂层材料的制备实施例。
实施例一a、研磨设备及材料准备准备一个内容积直径为115mm，高度为200mm，研磨轴转速为2900转/分的研磨罐，同时备好直径为3.5-4.5mm的玻璃砂150-280g；b、原材料准备取蒸馏水55.5％、聚四氟乙烯27.3％、聚苯硫醚8％、高耐磨炭黑7.5％、磷酸三丁酯0.6％、黄粘土0.6％、表面活性剂(OP-10)0.5％；c、混合研磨首先向研磨罐内加入蒸馏水、聚四氟乙烯(F46)原材料，此两种材料混合研磨5分钟之后，加入聚苯硫醚，此三种材料混合研磨5分钟之后，加入高耐磨炭黑、磷酸三丁酯，此五种材料混合研磨5分钟，之后加入黄粘土、表面活性剂(OP-10)，此七种材料混合研磨40分钟之后停止研磨；d、滤砂取液用100-140mm目筛滤除玻璃砂，取出液体混合物即可。
由组成方案C配成的涂层材料的制备实施例。
实施例二a、研磨设备及材料准备准备一个内容积直径115mm，高度为200mm，研磨轴转速为2900转/分的研磨罐，同时备好直径为3.5-4.5mm的玻璃砂150-280g；b、原材料准备取蒸馏水44.1％、聚四氟乙烯35.8％、聚苯硫醚8.8％、高耐磨炭黑10％、磷酸三丁酯0.1％、黄粘土0.6％、表面活性剂0.6％；c、混合研磨首先向研磨罐内加入蒸馏水、聚四氟乙烯(F46)原材料，此两种材料混合研磨5分钟之后，加入聚苯硫醚，此三种材料混合研磨5分钟之后，加入高耐磨炭黑、磷酸三丁酯，此五种材料混合研磨5分钟，之后加入黄粘土、表面活性剂(OP-10)，此七种材料混合研磨40分钟，之后停止研磨；d、滤砂取液用100-140目筛滤除玻璃砂，取出液体混合物。
由组成方案C配成的涂层材料的制备实施例。
实施例三a、研磨设备及材料准备准备一个内容积直径为115mm，高度为200mm，研磨轴转速为2900转/分的研磨罐，同时备好直径为3.5-4.5mm的玻璃砂150-280g；b、原材料准备取蒸馏水42.8％、聚四氟乙烯35％、聚苯硫醚9.7％、高耐磨炭黑11％、磷酸三丁酯0.3％、黄粘土0.6％、表面活性剂0.6％；c、混合研磨首先向研磨罐内加入蒸馏水、聚四氟乙烯(F46)原材料，此两种材料混合研磨5分钟之后，加入聚苯硫醚，此三种材料混合研磨5分钟之后，加入高耐磨炭黑、磷酸三丁酯材料，此五种材料研磨5分钟之后，加入黄粘土、表面活性剂(OP-10)，此七种材料混合研磨40分钟停止研磨；d、滤砂取液用100-140目筛滤除玻璃砂，取出液体混合物。
权利要求
1.一种热辊表面涂层材料，其特征在于，它由以下各相应含量(按重量百分数计)的组分组成黄粘土0.1-7.2％、云母片1-3％、二氧化钛1-5％、表面活性剂(OP-10)1-6.4％、浮型铝银粉2-8％、聚四氟乙烯树脂13-34.5％、聚苯硫醚9.5-27.5％、蒸馏水30-71.7％。
2.制备权利要求1所述的热辊表面涂层材料的方法，其特征在于，它包括以下工艺步骤a、研磨设备及材料准备准备若干个研磨罐及若干玻璃砂，并将玻璃砂投入到研磨罐内，保证玻璃砂的投入重量与研磨罐的内容积之间的重容比为4.17-8.34Kg/m3；b、原材料准备按上述涂层材料组成方案A中述明的各组分及其相应的含量备齐各种原材料，保证各种材料合计重量与已备研磨罐内容积和之间的重容比为12.5-15.7Kg/m3；c、混合研磨首先向研磨罐内加入蒸馏水、聚四氟乙烯(F46)两种原材料，研磨5分钟之后，加入聚苯硫醚，此三种材料混合研磨5分钟之后，加入黄粘土、浮型铝银粉、二氧化钛，此六种材料混合研磨5分钟之后，加入云母片、表面活性剂(OP-10)，此八种材料研磨40分钟之后，停止研磨，在研磨过程中，应保证研磨罐冷却水的温度低于40℃；d、滤砂取液用100-140目筛滤除玻璃砂，取出混合液体即可。
3.一种热辊表面涂层材料，其特征在于，它由以下各相应含量(含量按重量百分数计)的组分组成橡胶大红0.8-3.2％、氧化铁红3-17.7％、纯黄粉1.2-5.7％、聚四氟乙烯15-35％、蒸馏水30-66.2％、表面活性剂0.2-6.4％、黄粘土0.1-1.4％、磷酸三丁酯0.1-7.3％、聚苯硫醚7.8-15％。
4.制备权利要求3所述的热辊表面涂层材料的方法，其特征在于，它包括以下工艺步骤a、研磨设备及材料准备准备若干个研磨罐及若干玻璃砂，并将玻璃砂投入到研磨罐的内容积之间的重容比为4.17-8.34Kg/m3；b、原材料准备按上述涂层材料的组成方案B中述明的各组分及其相应的含量备齐各种原材料，保证各种材料合计重量与已备研磨罐内容积总和之间的重容比为7.6-9.81K9/m3；c、混合研磨首先向研磨罐内加入蒸馏水、聚四氟乙烯(F46)两种原材料，研磨5分钟之后，加入聚苯硫醚，此三种材料混合研磨5分钟之后，加入磷酸三丁酯、氧化铁红、橡胶大红、纯黄粉，此七种材料混合研磨5分钟之后，加入表面活性剂(OP-10)、黄粘土，此九种材料混合研磨40分钟之后，停止研磨，在研磨过程，应保证研磨罐冷却水的温度低于40℃；d、滤砂取液用100-140目筛滤除玻璃砂，取出液体即可。
5.一种热辊表面涂层材料，其特征在于，它由以下各相应含量(含量按重量百分数计)各组分组成高耐磨炭黑7.5-28.5％、聚苯硫醚7.6-16％、磷酸三丁酯0.1-12％、蒸馏水30-59.2％、聚四氟乙烯树脂(F46)20-35.8％、表面活性剂0.5-7.7％、黄粘土0.1-8％。
6.制备权利要求5所述的热辊表面涂层材料的方法，其特征在于，它包括以下工艺步骤a、研磨设备及材料准备准备若干个研磨罐及若干玻璃砂，并将玻璃砂投入研磨罐内，保证玻璃砂的投入重量与研磨罐的内容积之间的重容比为4.17-8.34Kg/m3；b、原材料准备按上述涂层材料组成方案C中述明的各组分及其相应的含量备齐各种原树料，保证各种材料合计重量与已备研磨罐内容积总和之间的重容比为7.6-9.86Kg/m3；c、混合研磨首先向研磨罐内加入蒸馏水、聚四氟乙烯(F46)，研磨5分钟之后，加入聚苯硫醚，此三种材料混合研磨5分钟之后，加入高耐磨炭黑、磷酸三丁酯，此五种材料混合研磨5分钟之后，加入黄粘土、表面活性剂(OP-10)材料此七种材料混合研磨40分钟停止研磨，研磨过程中，应保证研磨罐冷却水的温度低于40℃；d、滤砂取液用100-140目筛网滤除玻璃砂，取出液体即可。
全文摘要
本发明公开了复印机、激光打印机及传真机等热辊表面涂层材料及其制备方法,其特点是:该涂料由黄粘土、云母片、二氧化钛、表面活性剂、浮型铝银粉、聚四氟乙烯、聚苯硫醚、蒸馏水等各组分组成,经研磨设备及研磨材料准备,原料准备,混合研磨、滤砂取液各工艺步骤后制成;这种热辊表面涂层具有耐高温不易脱层,表面光整、不粘粉、耐磨性突出、印制效果好、使用寿命长等突出优点。
文档编号B41L35/00GK1195683SQ97103948
公开日1998年10月14日 申请日期1997年4月7日 优先权日1997年4月7日
发明者赵广柱, 李树生 申请人:赵广柱