一种钛辊表面铜箔收卷方式的制作方法

文档序号:5273936阅读:608来源:国知局
专利名称:一种钛辊表面铜箔收卷方式的制作方法
技术领域
本发明涉及铜箔生产工艺技术领域,特别是涉及一种钛辊表面铜箔收卷方式。
背景技术
高精度电子铜箔的生产主要分为生箔(铜箔的初步产品)制造和铜箔表面处理工序,其中,生箔产品质量关系到电子铜箔成品的物理性能。生箔制造中,生产设备中的钛板作为阳极,钛辊充当阴极,在电流的作用下,电解液中铜离子在钛辊表面电沉积析出,通过剥离收卷生产出生箔。钛辊表面氧化一直是生箔制造的一个重要难题,钛辊表面氧化导致钛辊表面导电不均匀性,甚至存在不导电点,这样造成生产的生箔有针孔、质地不均匀等不良现象。在目前生产中,各铜箔生产商基本采用反向收卷方式,这种方式钛辊暴露面达到6平方米以上,易氧化,需对钛辊3 4天就要进行I次抛光作业,以除去辊面氧化层。而抛光后的首卷铜箔通常高温延伸率低,不能符合铜箔产品要求,所以抛光磨辊频繁,影响着铜箔制造的废箔量和生产成本,尤其是在夏季,外界湿度大,辊面氧化问题非常突出,所以改进工艺设备,延长抛光周期是铜箔生产急待解决的难题。

发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述技术缺陷而提出的一种钛辊表面铜箔收卷方式。该发明方法采用正向收卷钛辊表面铜箔,铜箔剥离后的钛辊随即喷上电解液,钛辊裸露面大大减少,钛辊氧化时间也大大减少,抛光钛辊周期增长,提高生产效率,减少了废箔量,降低了生产成本。本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
一种钛辊表面铜箔收卷方式,所述收卷方式为钛辊表面生成的铜箔由紧邻钛辊的剥离辊揭起剥离,再通过剥离辊另一侧的收卷辊收卷,所述剥离辊设置在钛辊进入电解槽体一侧的电解槽体上方,这样铜箔剥离为正向剥离,所述剥离辊和电解槽体间设置酸雾槽,所述酸雾槽内部装有酸洗管,所述酸洗管表面设置复数个孔,通过上述孔对前述剥离铜箔后旋转至下方的钛辊表面喷涂电解液。所述剥离辊和收卷辊间设置导向辊,所述铜箔由剥离辊剥离后经导向辊导向后由收卷辊收卷。由于采用了如上技术方案,本发明具有如下特点:
本发明方法采用正向收卷钛辊表面铜箔,铜箔剥离后的钛辊随即喷上电解液,钛辊裸露面大大减少,钛辊氧化时间也大大减少,抛光钛辊周期增长,提高生产效率,减少了废箔量,降低了生产成本。


图1为本发明方法铜箔制造装置结构示意图。

图2为图1所示装置酸洗管正面放大图。
具体实施例方式为了使本发明方法实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述发明。如图1所示,铜箔制造装置包括钛辊1、剥离辊2、导辊3、收卷辊4,酸洗管5、酸雾槽6和电解槽体7,铜箔从钛辊I表面被通过剥离辊2揭起、经由导辊3导向牵引,连接收卷辊4进行收卷,剥离辊2设置在钛辊I旋转进入电解槽体7 —侧的电解槽体7上方,这样,剥离辊2是采用正向收卷方式对铜箔进行剥离。酸雾槽6在剥离辊2与电解槽体7中间,酸雾槽6中装有酸洗管5,酸洗管5的正面结构如图2所示,酸洗管5表面有很多孔51,通过孔51对剥离铜箔后钛辊I表面进行喷涂电解液,以隔离空气与钛辊表面的接触。采用正向收卷方式,铜箔剥离后,钛辊I旋即被喷上电解液,避免与空气接触。这样,钛辊I裸露面大大减少,钛辊I氧化时间大大减少。以上显示和描述了 本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.一种钛辊表面铜箔收卷方式,所述收卷方式为钛辊表面生成的铜箔由紧邻钛辊的剥离辊揭起剥离,再通过剥离辊另一侧的收卷辊收卷,其特征在于,所述剥离辊设置在钛辊进入电解槽体一侧的电解槽体上方,这样铜箔剥离为正向剥离,所述剥离辊和电解槽体间设置酸雾槽,所述酸雾槽内部装有酸洗管,所述酸洗管表面设置复数个孔,通过上述孔对前述剥离铜箔后旋转至下方的钛辊表面喷涂电解液。
2.如权利要求1所述的钛辊表面铜箔收卷方式,其特征在于,所述剥离辊和收卷辊间设置导向辊,所述铜箔由剥离辊剥离后经导向辊导向后由收卷辊收卷。
全文摘要
本发明公开了一种钛辊表面铜箔收卷方式,所述收卷方式为钛辊表面生成的铜箔由紧邻钛辊的剥离辊揭起剥离,再通过剥离辊另一侧的导向辊导向牵引至收卷辊收卷,所述剥离辊设置在钛辊进入电解槽体一侧的电解槽体上方,这样铜箔剥离为正向剥离,所述剥离辊和电解槽体间设置酸雾槽,所述酸雾槽内部装有酸洗管,所述酸洗管表面设置复数个孔,通过上述孔对前述剥离铜箔后旋转至下方的钛辊表面喷涂电解液。本发明方法采用正向收卷钛辊表面铜箔,铜箔剥离后的钛辊随即喷上电解液,钛辊裸露面大大减少,钛辊氧化时间也大大减少,抛光钛辊周期增长,提高生产效率,减少了废箔量,降低了生产成本。
文档编号C25D1/04GK103074646SQ201310010070
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者丁士启, 陆冰沪, 于君杰, 王同, 方向东, 唐海峰 申请人:安徽铜冠铜箔有限公司
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