具有压纹表面的喷墨打印接受片的制作方法

专利名称：具有压纹表面的喷墨打印接受片的制作方法
发明的领域本申请涉及一种喷墨打印介质，用于缩短喷射油墨的干燥时间、改进干燥后喷墨图像的耐磨性，并用于防止油墨成滴、油墨扩散或颜料层龟裂导致的视觉缺陷，改进打印质量。
发明的背景图像图形存在于现代生活的每个角落。用于警示、教育、娱乐、广告等的图像和数据被施加在各种内表面和外表面、竖直和水平表面上。图像图形的非限定性例子包括墙壁或车身广告、新影片海报、楼梯边的警示标记。
随着廉价和有效的喷墨打印机、油墨释放体系等的加速发展，近年来广泛使用热和压力(piezo)喷射油墨。
热喷墨硬件可从许多跨国公司购得，包括但不限于惠普公司(Pala Alto，CA，USA)、Encad Corporation of San Diego，CA，USA、施乐公司(Rochester，NY，USA)、ColorSpan Corporation of Eden Prairie，MN，USA、以及MimakiEngineering Co.，Ltd.of Tokyo，Japan。由于打印机的生产商随时为用户改进其产品，因此打印机的型号和种类快速变化。根据所需的最终图像图形的大小，打印机可制成台式的和宽幅的。工业级别的主流热喷墨打印机的非限定性例子有Encad的Novajet Pro打印机和惠普的650C、750C和2500C打印机。宽幅的主流热喷墨打印机的非限定性例子包括惠普的DesignJet打印机。其中2500C由于其分辨率为600×600点/英寸(dpi)、墨滴大小约为20皮升左右而是较好的。
美国3M公司推向市场的制图喷墨软件用于将互联网、ClipArt或数码相机的数码图像转化成热喷墨打印机的驱动信号以打印这种图像图形。
喷射油墨也可从许多跨国公司购得，尤其是美国3M公司推出了8551、8552、8553和8554系列的颜料基喷射油墨。使用四基色青、洋红、黄和黑(一般简称为CMYK)能在数码图像中形成多达256色或更多的色彩。
用于喷墨打印机的介质也获得了快速发展。由于喷墨成象技术快速流行于工业和个人用途，因此使用个人计算机在纸张和其它接受介质上打印彩色图像的能力已从染料基油墨扩展至颜料基油墨。接受介质必须适应这种变化。由于与染料分子相比颜料基油墨具有较大的着色剂，从而形成更耐久的图像。
喷墨打印机总体上例如在工程制图和建筑制图这些应用中使用宽幅电子打印。由于喷墨打印机操作简单并且经济，因此这种成象技术具有惊人的成长潜力，使得打印工业能按需要提供宽幅的图像，形成质量耐久的图像。
因此，用于形成图像的喷墨体系的组件可主要分成三组1.计算机、软件、打印机；2.油墨；3.接受介质。
计算机、软件和打印机控制油墨滴的大小、数量和位置，以及通过打印机传送接受介质。油墨含有形成图像的着色剂和该着色剂的载体。接受介质提供接受并保持油墨的储存点。喷墨图像的质量与整个体系有关。但是，在喷墨体系中油墨和接受介质的组成和相互作用是最重要的。
图像质量是观看者和消费者所需要的。图像图形的制造者对打印车间的喷墨介质/油墨体系还有许多其它隐晦的要求。放置的环境还会对介质和油墨提出其它要求(取决于图像的用途)。
根据PCT国际专利公布WO 97/17207(Warner等)所述以及美国3M公司推向市场的以3MTMScotchcalTM为商标的不透明图像介质3657-10和3MTMScotchcalTM半透明图像介质3637-20，现有的油墨接受介质直接涂覆一种双层接受层。另一种油墨接受介质公开在PCT WO 97/33758中，它将一层吸湿层结合在亲水性微孔介质上。
喷射油墨一般是完全或部分水基的(参见美国专利5,271,765)。这些油墨的典型接受介质是普通纸，或者最好是专业喷墨接受纸，这种专业接受纸经处理或涂覆以改进其接受性能或者形成的图像质量(例如参见美国专利5,213,873)。
业已公开了许多喷墨接受介质组合物，它适合于涂覆在塑料上使之可接受喷墨油墨。顶置投影幻灯片的用途是本领域已知的。这些材料是由透明塑料材料(如聚对苯二甲酸乙二醇酯)组成，该材料本身不能接受水性油墨，因此要涂覆接受层。这些接受层通常是由能吸收组成喷射油墨的水性混合物的水溶性聚合物的混合物组成的。如美国专利4,379,804、4,903,041和4,904,519例举的那样，这些接受层通常是含有聚乙烯吡咯烷酮或聚乙烯醇的亲水性层。还已知在接受层中交联亲水性聚合物的方法(如美国专利4,649,064、5,141,797、5,023,129、5,208,092和5,212,008所述)。含有吸水颗粒(如无机氧化物)的其它涂料组合物可参见美国专利5,084,338、5,023,129和5,002,825。美国专利4,935,307和5,302,437描述了还含有颗粒(如玉米淀粉)的喷墨纸接受涂层具有相似的性能。
用于形成图像图案的许多这些类型的喷墨接受介质的缺点在于它们包括对水敏感的聚合物层。即使随后叠合保护层(overlaminate)，但是其仍含有水溶性或水溶胀层。随时间的推移这种水敏感层会受水萃取，导致图像受损和保护叠层脱层。另外，这些亲水性涂层的一些常见组分含有的水溶性聚合物不能很好地适应室外环境的热和紫外光照射，从而影响其室外寿命。最后，这些材料打印后的干燥速率显得缓慢，因为干燥前，涂层是增塑的，或者甚至被油墨溶剂(主要是水)部分溶解，导致图像容易受损并且干燥前发粘。
近年来将目光集中在以微孔膜作为喷墨接受介质以克服部分或全部上述缺点。Warner等和Steelman等的专利申请进一步发展了上述微孔膜。如果薄膜能吸收油墨，打印后油墨通过毛细管作用被吸入薄膜的孔穴中，并且由于油墨远离打印图像的表面而在感觉上非常快地干燥。该薄膜无需含有水溶性或水溶胀性聚合物，从而可抗热和紫外(UV)光，并且不会受水的侵害。
当多孔膜本身具有疏水性时，则该材料不需要能接受水基油墨，使之具有亲水性的方法例举在PCT WO 92/07899中。
由于薄膜材料的缘故(例如购自PPG Industries的TeslinTM，一种二氧化硅填充的聚烯烃微孔薄膜，以及美国专利4,861,644所述的薄膜)，其它薄膜本身具有水性油墨接受性。这种类型的材料可能的问题是当与染料基油墨一起使用时，图像密度会很低(取决于干燥后孔穴中所留存的着色剂的量)。避免该缺陷的一种方法是如PCT WO 92/07899所述在打印后熔凝该薄膜。
其它方法有用接受层涂覆微孔薄膜(参见PCT WO 97/33758(Steelman等)和美国专利5,605,750)。
如上所述，油墨和接受介质的关系是图像图案质量的关键。目前的打印机达到1400×720dpi的精度，因此喷射油墨滴的大小比过去更小。如前面所述，这种dpi精度的具体油墨滴大小约为20皮升，为以前用于宽幅喷墨打印机(尤其并通常是EncadTMNovaJet III、IV及Pro等型)的140皮升油墨滴大小的数分之一。一些打印机生产商甚至追求更小的油墨滴大小，尽管其它打印机制造商保持较大的墨滴用于宽幅图案。对于颜料基喷射油墨，墨滴大小决定驻留在各滴中并被导至介质预定区域中的颜料颗粒的量。
当喷射油墨滴与接受介质接触时，墨滴的扩散同时出现两方面的情况喷射油墨滴垂直扩散进入接受介质和沿接受介质表面水平扩散。
但是，对于粒径合适的颜料基油墨并且当用于孔径合适的薄膜时，在薄膜表面部分着色剂会受过滤，导致良好的密度和色彩饱和。但是，由于“条纹现象”(此时留存的油墨不足以产生浓淡点图像)当墨滴铺展率太低时得到的图像仍然很差。如果墨滴尺寸太小，由于接受介质移动(advancement)或打印头喷嘴缺陷造成的误差会产生条纹。在大墨滴尺寸的打印机中未发现这种问题，因为较大的墨滴能掩盖所述打印误差。但是，当墨滴太大时，会丧失边缘清晰度。为了得到边缘清晰度要求提高dpi图像精度。因此在喷墨接受介质中控制墨滴直径的能力是重要的性能。
美国专利5,605,750例举了施涂在填充二氧化硅的微孔薄膜(如TeslinTM)上的拟勃姆石涂层。该涂层含有孔径为10-80埃的拟勃姆石氧化铝颗粒。该文献还公开了羟基丙基甲基纤维素附加保护层。
使用上述接受涂层存在几个问题。油墨吸收速率最高为8-10ml/sec/M2，与油墨滴施加速率相比该速率太低，其次，许多流行的宽幅喷墨打印机施加的140pL/滴墨滴体积(惠普250020皮升/滴，但是160皮升/点)会产生例如油墨“羽毛状边渗”、“分层”和合并。
最后，使用颜料基油墨会使打印质量产生其它问题(最显著是颜料层龟裂)。术语颜料层龟裂用于描述可溶胀的接受涂层通过将颜料颗粒过滤在其表面而吸收颜料颗粒并且溶胀以适应载体溶剂，干燥后溶胀消除从而使颜料颗粒膜开裂的现象。图像犹如干枯的湖底淤泥开裂成为碎片。
发明的概述本发明适用于采用宽幅喷墨打印机和颜料基油墨形成图像图形。本发明通过控制油墨滴在喷墨接受介质上的接触和干燥方式，意想不到地解决了喷墨打印体系中喷墨打印机的常见问题，例如羽毛状边渗、条纹和油墨层龟裂。
本发明的一个方面是接受介质，它包括具有一个设计的压纹主表面的片材，其中该片材是无孔的并且设计的压纹表面的各元件的容量至少约20皮升。
术语“设计的”是指压纹是有计划的并且可复现的，而与压纹的图案无关。
术语“无孔”是指未压纹的片材不是明显有孔的，或者图像表面压纹前具有网状的外表面。
术语“压纹容量”是指在图像表面上的各个压纹元件中或元件附近图像表面至少能接纳两种喷射油墨颜色。
所述接受介质较好是喷墨接受介质。
较好在成像表面区所述压纹图像表面包括重复的图案。压纹成像表面更好具有微压纹的图案。压纹成像表面最好包括侧面完全被壁围绕并且相互紧密排列的空穴，从而使(1)所述壁顶部的厚度为10微米或更小，(2)空穴体积相当于选定打印机喷出油墨体积的100-300％，(3)每英寸中空穴数等于或大于选定打印机每英寸的点数(dpi)。另外，当要求基片是透明的时，所述壁与基片表面法线的夹角尽可能接近0度。
本发明另一方面是一种图像喷墨接受介质，它包括具有压纹图像表面的片材，并且颜料或染料颗粒干燥在该压纹图像表面上。
本发明另一方面是一种喷墨接受介质的制造方法，它包括下列步骤(a)选择模塑表面具有微复制几何形状的压纹模具，(b)使该模具的模塑表面与聚合物片接触，在该片材上形成与所述微复制几何形状镜面对称的压纹表面。
本发明另一方面是一种喷墨接受介质的制造方法，它包括下列步骤(a)选择模塑表面具有微复制几何形状的压纹模具，(b)将聚合物挤出在该模具的模塑表面上，形成具有与所述微复制几何形状镜面对称的压纹表面的聚合物片。
本发明的一个特征是一个具有用于在喷墨打印过程中接纳与该表面接触的油墨滴的空穴或坑的图案的压纹图像表面，空穴或坑的数量与打印在图像表面上预期的图像分辨率相符。
本发明另一个特征是一个具有从表面上突起的柱图案的压纹图像表面，该表面可将液体喷射油墨夹持在所述柱与片面片表面相交的该柱底部。
本发明另一个特征是将图案压纹在喷墨接受介质上的能力，选择所述图案使得空穴体积与即将沉积在该空穴中的油墨总量最佳匹配。
本发明另一个特征是利用油墨的表面张力使喷墨图像的表面积最小化，使墨滴仅存在于压纹图像表面上能使图像精度最高的区域。
本发明另一个特征是能设计压纹喷墨接受介质，使空穴数达到或超过喷墨打印所需的分辨率。例如，可通过使接受片至少具有90,000空穴/平方英寸而使本发明接受介质与300×300点/英寸(dpi)的打印分辨率相匹配。
本发明的一个优点是通过改变喷墨接受介质的接受表面而非改变喷射油墨的配方来使喷墨打印机的常见问题(如条纹状、羽毛状边渗、渗出和龟裂)最少。
本发明另一个优点是能容易地形成压纹图像表面。
本发明另一个目的是能控制颜料水基油墨形成的喷墨图像的外观。
本发明另一个优点是能在喷墨接受介质表面上防止喷墨图像磨损，因为构成图像的着色体驻留在压纹图像表面的几何形状空穴中或在柱基底附近。因此，本发明接受介质提供耐磨、耐抹和抗羽毛状边渗或渗出的图像。
本发明另一个优点是所述压纹图像表面适用于有机溶剂基、水基、相变或可辐照聚合的油墨。所述油墨还包括染料或颜料基着色剂。
本发明下列实例将说明其其它特征和优点。
附图简述

图1是设想的喷射墨滴沉积、干燥次序和最终外观的剖面图，其中图1A代表空穴图案，图1B代表柱的图案；图2是成象的本发明介质的50倍显微照片，其中图2A是对照介质，图2B是本发明已打印的介质；图3是本发明介质的50倍显微照片，其中图3A是已打印的市售涂覆基片作为对照试样，而图3B是根据本发明进行进一步处理后同一基片的剖面；图4本发明介质的另一个实例，其中图4A是用于测试介质性能的圆形图案，而图4B是相同的图案，放大后显示油墨驻留在压纹空穴中；图5是放大100倍后的本发明另一个实例，图5A表示打印前的介质，而图5B表示打印后的试样；图6是打印有圆形图案的本发明接受介质，其中图6A表示打印在未微压纹的对照介质上的照片，而图6B表示相同放大倍数下同一打印在本发明微压纹介质上的照片；图7是本发明图像介质的133倍显微照片，图7a表示打印在对照介质上的直线，图7b表示相同打印条件下打印在本发明介质上的同一直线；图8是放大33倍的本发明介质打印试验照片的局部，图8A是在对照介质上的打印照片，图8B是同样介质根据本发明微压纹后进行同样打印的情况；图9是未放大的打印试验照片的局部，图9A表示对照介质上的打印试验照片，图9B表示在本发明介质上的同样打印照片。
本发明的实例压纹图像表面图1表示本发明的前提喷墨接受介质10可构造成一个具有多个空穴或坑14以及多个峰16的压纹图像表面12，所述空穴或坑14用于驻留并保护喷射油墨中所含的颜料颗粒。
在图1A的左边，可看见一滴油墨20(典型尺寸约为10-150pL，较好约20-140pL)在接近压纹的图像表面12。
在图1A的中间，可看见墨滴30在一个空穴14中，此时根据喷射油墨滴的性能该墨滴开始干燥、固化或用其它方式凝聚。
在图1A的右边，可看见墨滴40已经干燥并驻留在空穴14中，从而使其受到在宏观上构成介质10最外层表面的许多峰16的保护而免遭与物体接触而造成的磨损。
图1B是本发明的一个柱的图案实例。在图1B的左边，可看见一个墨滴50(其典型尺寸约为10-150pL，较好约为20-140pL)在接近压纹的图像表面52。
在图1B的中间，可看见墨滴60在该表面52上，此时根据喷射油墨制剂的性能墨滴30开始干燥、固化或用其它方式凝聚。
在图1B的右边，可看见已经干燥的油墨70在柱72的附近，从而使其受到在宏观上构成介质10最外层表面的许多峰16的保护而免遭与物体接触而造成的磨损。
图1A和图1B还显示了本发明的一个重要特点利用油墨表面张力减小在喷墨接受介质上干燥油墨的表面积。根据空穴、峰或柱的形状，在围绕单个峰的连接空穴中，本发明的一个实例发现存在连续的干燥油墨层。这使得本领域的普通技术人员能利用界面张力进行各种精确的喷墨打印，例如利用不同的浓淡点图和控制墨滴放大率，将油墨固定在空穴中。
如有必要，本领域的普通技术人员可形成从喷墨接受介质的一个方向观察是一种图像，而从其它方向观察是第二种或多种图像的图案。例如，可从介质的最左边观看到一种图像(因为在表面张力作用下油墨滴积聚在空穴的左坡(slop)上)，而可从介质的最右边观看到第二种图像(因为在不同的表面张力作用下不同配方的油墨滴聚集在空穴的右侧)。
图1A还显示一个本发明的重要因素将多于1滴油墨指定驻留在单个空穴中，因为需要混合青、黄和洋红色来形成油墨喷射所需的无数种颜色。因此，应规划空穴的体积以预期依次放置多达3滴不同颜色的墨滴以满足多色打印的需要。空穴的体积可约为20-1000pL，较好约60-600pL。
空穴的设计体积取决于空穴所需的形状和打印的墨滴体积。尽管图1A显示在相邻两个峰16之间空穴14底部具有曲线的斜率，但是在本发明范围内可选择各种压纹图案。
空穴14的几何形状的非限定性例子可由带平行的垂直平壁的立方空穴至半球状的空穴，以及在这两种极端情况之间的任何可能的实心壁几何构造。空穴14几何形状的较好实例包括具有斜平面壁的最小空穴、具有斜平面壁的棱台空穴和立方角形的空穴。
一种可接受的空穴结构的表征方法是限定其高宽比。“高宽比”是指空穴的深度与宽度之比。空穴14的高宽比可约为0.3-2，较好约为0.5-1。
空穴14的总深度取决于空穴的上述形状、高宽比和所需的空穴体积。对于立方形空穴，深度约为25-75微米。对于半球状空穴，深度约为35-70微米。给定体积的其它形状空穴的深度在这两种极端情况之间。
例如，一个75微米宽和深、5微米壁的立方其高宽比为1，空穴体积为420pL，能容纳3滴惠普51626打印机墨盒的油墨。
更好的是，空穴14在其顶部具有85微米见方的表面，深75微米，空穴14的顶部壁厚为5微米或更小，壁与法向呈15°夹角(即空穴底部为44微米见方)。这种实心结构总体上是棱台状的。
下列运算法则可算得各种形状空穴的体积和深度(1)输入油墨滴体积和打印机dpi(2)选择图案(立方角棱柱、立方体、棱锥、棱台或半椭圆)(3)由输入的dpi决定空穴中央与中央之间的间距，其目标是将为压纹的表面积降至最小，将每平方英寸的空穴数保持在等于或大于100％填充时每平方英寸沉积的油墨滴数。例如，对于300dpi的打印机，300×300＝90,000空穴/平方英寸或更高是适用的。
(4)算得三滴油墨的体积(5)算得所选形状的每个空穴的体积。随后选择每个空穴的深度使得各空穴的体积尽可能接近步骤(4)算得的体积。
聚合物膜用于所述喷墨介质的聚合物片材可由能用本发明方法压纹的任何聚合物制得。该片材可以是实心膜。根据所需的用途，该片材可以是透明的、半透明的或不透明的。根据所需的用途，该片材可以是无色的或有色的。根据所需的用途，该片材可以是透光的、反光的或者是逆向反光的。
聚合物薄膜的非限定性例子包括热塑性聚合物，如聚烯烃、聚氯乙烯、乙烯与乙酸乙烯酯或乙烯醇的共聚物，含氟热塑性聚合物，如六氟丙烯的共聚物和三聚物及其经表面改性的聚合物，聚对苯二甲酸乙二醇酯及其共聚物，聚氨酯，聚酰亚胺，丙烯酸类和用填料(如硅酸盐、铝酸盐、长石、滑石、碳酸钙、二氧化钛等)填充的上述聚合物。本申请还可使用用上述聚合物材料制得的非织造物、共挤出薄膜和层压薄膜。
更具体地说，聚烯烃可以是乙烯均聚物或共聚物，如购自Union Carbide Co.of Houston，Texas，USA的7C50牌乙烯-丙烯共聚物。其它具体适用的薄膜包括Dyneon LLC的THV-500增塑聚氯乙烯、购自Eastman的Eastar 6763聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物、购自Dow Chemical的Affinity PL 1845和购自杜邦的SurlynTM丙烯酸共聚物。
可通过用改进油墨接受介质10的压纹图像表面12的受控油墨接受性的外涂层来增强本发明聚合物片的性能。如上面发明背景部分所述，各种涂层是本领域普通技术人员熟知的。可将这些涂层与本发明压纹图像表面一起组合使用。
较好可选用具有各种表面活性剂或聚合物的流体管理体系为特定的颜料基喷射油墨流体组分提供特别合适的表面。表面活性剂可以是阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂或两性离子表面活性剂。本领域的普通技术人员可从各种途径得到各种表面活性剂。因此，可使用能使所述基片具有亲水性的各种表面活性剂、表面活性剂的混合物或一种或多种聚合物。
这些表面活性剂可被吸入压纹基片的空穴表面。在涂层体系中已经采用了各种表面活性剂。它们包括但不限于含氟化合物、硅或烃基表面活性剂，所述表面活性剂可以是阳离子的、阴离子的或非离子的。另外，可单独使用非离子表面活性剂或者将其与另一种阴离子表面活性剂在有机溶剂中或在有机溶剂与水的混合物中组合使用，所述有机溶剂选自醇、酰胺、酮等。
可使用各种非离子表面活性剂，包括但不限于杜邦的Zonyl含氟烃(如ZonylFSO)、3M的FC-170或171表面活性剂、BASF(Pluronic)的乙烯和环氧丙烷形成乙二醇基嵌段共聚物、ICI(Tween)的聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯、Rohm和Haas(Triton X系列)的辛基苯氧基聚乙氧乙醇、Air Products and Chemicals，Inc.(Surfynol)的四甲基癸二醇以及Union Carbide的Silwet L-7614和L-7607硅表面活性剂等本领域普通技术人员已知的表面活性剂。
也可使用各种烃基阴离子表面活性剂，包括但不限于AmericanCyanamid(Aerosol OT)的表面活性剂，如二辛基磺基琥珀酸钠盐或二烷基磺基琥珀酸铵盐。
也可使用各种阳离子表面活性剂，包括但不限于氯化benzalkonium(一种典型的季胺盐)。
可使用用于改进压纹及打印的基材的外观和耐久性的其它涂料。可在专利文献中发现许多喷墨接受涂料的例子，例如不应将勃姆石-氧化铝基涂料、氧化硅基涂料等划出本发明范围之外。如果指定的打印机打印水性染料油墨，则可将合适的媒染剂涂覆在压纹表面上以便阻止染料流动即固定染料。适用的媒染剂一般由例如美国专利4,500,631、5,342,688、5,354,813、5,589,269和5,712,027所述组分组成，但是不限于这些组分。这些组分与其中所列的其它涂料的各种掺混物也在本发明范围之内。
另外，本发明也可使用本领域已知的方法直接处理基片。例如，可对经电晕处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯或表面脱氯化氢的聚氯乙烯进行压纹并作为可打印的基片。
任选的粘合剂层和任选的剥离衬里在片材与压纹图像表面12相反的主表面上接受介质10任选地但较好具有粘合剂层，并且该粘合剂层任选地但较好用剥离衬里进行保护。成象后，可将接受介质10粘附在水平或垂直的内表面或外表面上用于警示、教育、娱乐、广告等。
粘合剂和剥离衬里的选择取决于图像图案所需的用途。
压敏粘合剂可以是粘附在聚合物片材和预定放置具有永久精确图像的油墨接受介质的物体表面上的任何常规压敏粘合剂。压敏粘合剂总体上描述在Satas，ED.，压敏粘合剂手册2nd Ed(Von Nostrand Reinhold 1989)。压敏粘合剂可从各种来源购得。较好是购自美国St.Paul，Minnesota 3M公司并且总体上描述在美国专利5,141,790、4,605,592、5,045,386和5,229,207以及欧洲专利公布EP0 570 515B1(Steelman等)的丙烯酸酯压敏粘合剂。
剥离衬里也是已知的并且可购自各种来源。剥离衬里的非限定性例子包括涂覆硅氧烷的牛皮纸、涂覆硅氧烷的聚乙烯涂层纸、涂覆或未涂覆硅氧烷的聚合物材料，如聚乙烯或聚丙烯，以及涂覆聚合物剥离剂(如硅氧烷脲、氨基甲酸乙酯和长链丙烯酸烷酯)的上述基底材料(参见美国专利3,957,724、4,567,073、4,313,988、3,997,702、4,614,667、5,202,190和5,290,615)，以及可购自RexamRelease of Oakbrook，IL，USA的Polyslik牌剥离衬里和可购自P.H.GlatfelterCompany of Spring Grove，PA，USA的EXHERE牌剥离衬里。
压纹图像表面的形成方法可使用任何接触技术(如铸塑、涂覆或压制技术)制得压纹图像表面。更具体地说，使用至少一种下列方法可进行微复制(1)使用具有微压纹图案的模具进行铸塑，(2)将流体涂覆在具有这种微复制图案的基片上，或者(3)通过夹辊在具有微压纹图案的基片上压制热塑性薄膜。可部分根据模具材料和所需的图案特征，选择已知的技术在该模具中形成所需的压纹图案。说明性的技术包括蚀刻(例如化学蚀刻、机械蚀刻或其它烧蚀法如激光烧蚀或活性离子蚀刻等)、照相平版印刷法、立体平版印刷法(stereolithography)、微机械加工、滚花(如切割滚花或酸助滚花)、刻痕或切割等。公开这些技术的专利文献包括美国专利5,183,597(Lu)、4,588,258(Hoopman)和5,175,030(Lu等)以及PCT WO 96/33839。
较好的是，将双组分可固化的硅氧烷材料流延在原模具上制得压纹模具，所述原模具与喷墨接受介质10的压纹图像表面12具有相同的图案。因此该硅氧烷模具具有镜面图像(空穴构成几何突起)。随后可将该模具用于热压或挤出或者铸塑操作。挤出压纹是将该模具通过夹辊，在挤出薄膜上形成压纹部分。更好的挤出压纹是使用本身带有与要压纹在热塑性片上的图案呈镜面对称的图案的金属浇铸辊。
压制方法在压机中施加的压力可约为4.1×104-1.38×105kPa，较好约6.9×104-1.0×105kPa。
压机模具表面温度可约为100-200℃，较好约110-150℃。
在压机的温度和压力下的停留时间可约为1-5分钟，较好约90-150秒。可使用任何市售的热压机，如购自Wabash MPI of Wabash，Indisna，USA的20-122TM2WCB型Wabash压机。
挤出方法本发明典型的挤出方法包括使挤出基片通过由一根骤冷辊和一个表面带有与所需压纹图像表面相反图案的辊形成的辊隙，所述两更辊以相反的方向旋转。
可使用单螺杆或双螺杆挤出机。可选择条件以满足本领域普通技术人员已知的通用条件。代表性但非限定性的条件如下根据树脂的熔融特性，挤出机的温度分布为100-200℃。
根据树脂的熔体强度，模头的温度为150-230℃。
施加在辊隙上的压力可约为140-1380kPa，较好约350-550kPa。
辊隙的辊温度约为5-30℃，较好约10-15℃，流延辊的温度约为25-60℃，较好约40-50℃。
经过辊隙的移动速度约为0.25-10M/min，较好约为1-5m/min。
用于所述挤出方法的设备的非限定性例子包括单螺杆挤出机，如装有齿轮泵(如Zenith齿轮泵以控制流量)的1英寸Killion(Killon Extruders，Inc.ofCeder Grove，NJ)挤出机，同向旋转的双螺杆挤出机(如25mmBerstoff(BerstoffCorporation of Charlotte，NC))和逆向旋转的双螺杆挤出机(如30mmLeistritz(American Leistritz Extruder Corporation of Somervbille，NJ))。可使用减量加料器(如K-tron(K-tron America of Pitman，NJ))将原料加至挤出机以控制双螺杆挤出机的流量。使用可调狭缝的薄膜模头以便使挤出机输出均匀的薄膜。
本发明的用途本发明喷墨接受介质可用于要求形成精确、稳定、快速干燥和耐磨的喷墨图像的任何场合。工业图像的用途包括不透明的标记和标识。
本发明喷墨接受介质能接受各种喷射油墨，形成快速干燥和精确的喷墨图像。根据各种因素，例如墨滴体积、油墨液载体组成、油墨类型(颜料或颜料和染料的掺混物)和制造技术(机器速度、分辨率、辊的配置)等，可改变喷墨接受介质压纹图像表面的形状以获得最佳的结果。
通常，喷墨制剂含有在掺混其它溶剂的水中的颜料。水和其它溶剂将颜料载带至图像层，随后再进入薄膜以便快速干燥图像层中的图像，形成精确的图像。
本发明的成像层是为了控制(control)点(dot)的位置将其保持在表面12各分立的空腔14中。
例如，打印在本发明喷墨接受介质上的基色(青、洋红、黄)、第二级色(红、绿、蓝)和第三级色(黑)的三个叠合的园的试验图像在介质上表现出精确的颜色对照和颜料位置。
图2b是打印在压纹图像表面上的红、绿、黑和黄色交错的试验图案的放大50倍显微照片，所述压纹图像表面具有立方角形微压纹的图案，深约为87微米，空穴三角形表面上顶底相距约175微米。
图2b左下方的黄色是由一种颜料形成的，而红色和绿色是由两种基色颜料混合而成的，黑色是由三种颜料混合而成的。相邻两种颜色之间的边界线的清晰度和精确度以及各种颜色区中的颜色连贯性可看出本发明令人惊奇的优点。
另外，由于颜料颗粒位于喷墨接受介质标称宏观表面下方，因此颜料颗粒是耐磨的，因为摩擦不会深入至颜料颗粒所处位置那么深。打印后图像操作过程中偶尔的磨损是非常微小的。
空穴的几何形状对图像图案的最终外观具有很大的影响，因为图像的外观是由颜料滞留于相对观察线具有不同几何形状的空穴14中造成的。也就是说，观察者可看见沉积在斜面的平面壁上的颜料而看不到与观察线平行的壁上的颜料。
本领域的普通技术人员在喷墨接受介质的表面上控制由该介质图像表面的形状产生的图像的可能性是非常大的，因为同样的表面形状无需覆盖介质的整个表面。例如，可在喷墨接受介质的一个区域逐步地、逐渐地或无规地使用不同的表面形状，以便产生构造的或未构造的外观用来打印在其上的图像。
另外，随着喷墨打印技术(墨滴大小和油墨喷射位置)的发展，可以使半色调打印的图案非常精细，以致于能逐滴地将油墨图案逐个空穴地排列在介质的压纹图案中。这完全有理由使打印过程与显示在数码彩色监视器上的图像相似。
本发明介质的另一个优点在各空穴中墨滴受控的干燥速率。干燥可定义为图像不发粘或轻抹不能抹去所需的时间。通常，成象后图像在约2分钟内感觉干燥，较好在约30秒内感觉干燥。使用单独的空穴将干燥过程中颜色迁移降至最小是本发明接受介质的一个优点，这是本领域从未出现过的。
可使用各种市场上可得打印技术形成精确的喷墨图像。其非限定性例子包括热喷墨打印机，如DeskJet牌、PaintJet牌、Deskwriter牌、DesignJet牌和购自Hewlett Packard Corporation of Palo Alto，California的其它打印机。还包括压力型喷墨打印机，如购自Selko-Epson、Raster Graphics和Xerox的打印机，喷射喷墨打印机和连续喷墨打印机。任何这种市场上可得的打印技术均将某一具体的喷墨图像的油墨加至本发明介质中。与施加在相似的但非压纹的介质上的图像层相比，本发明图像层更快地干燥。
本发明接受介质可使用各种市售的喷射油墨。应理解每种这些油墨具有不同的配方，甚至同样一族油墨具有不同的颜色也如此。油墨的非限定性来源包括美国3M公司，Encad Corporation，惠普公司，NuKote等。这些油墨较好与上述喷墨打印机和背景技术部分所述的打印机一起使用，尽管必须阅读打印机和油墨的说明书以发现合适的油墨体积和dpi以便进一步改进本发明使用效果。
本发明介质还可与其它可喷墨的材料(即能通过喷墨打印头的材料)一起使用。可喷墨材料的非限定性例子包括粘合剂、生物流体、化学分析试剂、药物、颗粒分散液、蜡及它们的混合物。
本发明介质还可与不可喷墨材料一起使用，只要不需要使用喷墨打印头将该材料沉积在压纹表面上即可。例如，美国专利5,658,802(Hayes等)公开了使用电机的分散剂阵列打印出NDA、免疫测定剂等阵列，它们利用设备形成相当小的液滴并将其以微排列的方式精确地置于基片表面上。
下列实施例进一步说明本发明的实例。
实施例压纹图案的定义
试验图案这些实施例使用的内部试验图案(用于观察打印100％、200％和300％青、洋红和黄色打印油墨)被称为CIRCLE图案。分别形成100％打印的三种颜色的圆，使黄色和洋红色圆交叠成红色，洋红色和青色交叠层蓝色，黄色和青色交叠成绿色。在图案的中央，将所有三种圆交叠并沉积300％油墨以形成黑色。使用这种试验图案可定性地观察各种打印性能，包括干燥时间、吸收容量、一种颜色在另一种颜色中的渗色和颜色密度。
实施例1-涂覆然后压纹的可溶胀的基片从末道辊辊上取下带涂层、粘合剂和衬里的3M热喷墨介质3657-10，将其整体放置在热压机中的CCP压纹模具中。对3657-10和8502介质较好的工作条件为两块压板均为143℃，1.0×105kPa，时间为2分钟。从而在施涂喷墨接受涂层后对介质进行压纹。
压纹后，冷却片材再插入NovaJet III打印机中进行打印试验。NobaJet III中的墨盒是惠普51626A型墨盒，它带有3M的青、洋红、黄和黑颜料基油墨(黄色TB14002，批号01×2；洋红TB14003，批号01×2A；青色TB14001，批号01×2；黑色TB14004，批号2A)。称为CIRCLES的打印试验是三基色(青、洋红、黄)的一种简单图案，它们以200％的油墨交叠形成次级颜色(蓝、红、绿)以及三级颜色(300％油墨，黑色)。除了显示油墨混合和颜料层龟裂以外，该图案是小的，这意味着打印机回车时间短，从而意味着例如羽毛状边渗、条纹状和油墨合并的问题最大。
在通过压纹的3657-10离开辊时比较CIRCLE图案时，可发现数处差异。图1a和图1b分别是这两种试样的黄色/红色/绿色/黑色界面的放大50倍的显微照片。
1.羽毛状边渗，三色黑色明显渗入2色(红色)消失了。
2.在可溶胀介质上的颜料涂层微开裂消失了。
3.颜料颗粒分离和/或合并明显减少。次级颜色(红色、绿色、蓝色)和三色黑色的连续性比未压纹介质上更好(斑污少)。这使色彩更深沉，更饱和。
在对照实验中，如上所述取出3657-10介质，压制并打印，但是将压纹模具的光滑一侧转向压机中的接受介质。形成的CIRCLE打印图像与未压纹的图像相似。
使用3M 8502接受介质和EncadTMNovaInks(GS型)在EncadTMNovaJet Pro喷墨绘图仪上重复上述实验结果与上面相似，但是该染料油墨未产生颜料层龟裂问题。结果见图3a和3b的50倍显微照片。图3a显示在8502接受介质上的三园图案的红/黑界面，该相片可明显看见颜色渗入。作为比较，图3b显示在压纹的8502接受介质上的相同打印区，该试样未发现颜色渗入。
实施例2-压纹和涂覆盐/表面活性剂的烯烃将CUBE和PYR1图案挤出压纹在Union Carbide 7C50(一种丙烯-乙烯无规共聚物)上。在该压纹片材上涂覆盐/表面活性剂分散液，其组成列于下表。涂覆是使用3号Mayer棒(一种涂覆棒，RD Specialties of Webster，NY制)，随后用热枪低温干燥而实现的。
7C50 涂层配方
使用装有3M颜料基打印油墨的Encad NovaJet 4对涂覆的7C50片进行打印。使用CIRCLES图案说明打印性能。作为对照，用相同方法打印压纹的未涂覆片(第二对照试样，在平的7C50上的涂覆不能实施形成的干涂层析出大量盐晶体和粘性的表面活性剂胶粒。压纹的空穴能使材料沉积而无视觉或触觉上的变化)。
压纹和涂覆的试样形成很高图像质量的试验图案。未发现羽毛状边渗。带有CUBE空穴的涂覆试验其干燥时间对于CMY小于1分钟，对于RGB为2-3分钟，对于黑色为5-10分钟。术语“干燥”是指承受轻微指压抹去的能力。将这些结果与未涂覆的片材相比，显然增加涂料制剂导致良好的干燥并消除了羽毛状边渗和溅污；同时相比之下对照试样的三色黑色呈深绿色。
相比之下，使用相同的油墨在相同的打印机上压纹CUBE的未涂覆试样打印出令人满意的图像，但是打印后图像褪色并且数小时后200％和300％油墨打印区的油墨触觉湿润。
第二天，观察到带有CUBE和PYR1空穴的涂覆并打印试样具有防水性，能承受自来水流的硬摩擦。随后在水中浸泡48小时仍呈现稳定的图像。而未涂覆的片材不具防水性，所有油墨均容易洗脱。
图4A是惠普2500CP打印机在涂覆的PYR1空穴的7C50上产生的CIRCLE图案的分辨率。图4B是4A中黑色、红色、绿色和黄色打印的交叠区的25倍显微照片。请注意图像的分辨率非常好。颜色密度也非常好。
实施例3压纹片材在顶置投影仪上的幻灯片将购自Eastman Chemicals的Eastar 6763 PET共聚物挤出压纹有4种图案，在顶置投影仪上将其投射至白色背景上进行观察，用于与挤出的未压纹的Eastar6763试样进行比较。使用3M 9600投影仪。第一图案(CUBE)产生的投影图像与对照试样一样清晰。RECT也产生清晰的投影图像。PYR2形成灰色的图像，CCP形成黑色的图像。
还观察压纹POST图案的4mil(0.101微米)PET片试样，在相同条件下它给出清晰的投影图像。
实施例4在柱状(突起而非凹陷)压纹片上打印使压纹POST图案的4mil(0.101微米)PET片试样未改性地通过惠普DeskJet855Cse打印机，打印青色、红色、蓝色、紫色、黄色和洋红色的实心颜色区。
观察到图像会褪色但是具有良好的分辨率。从打印机直接出来该图像已不能抹去。相比之下，同样在未改性的光滑PET片上进行打印未形成可分辨的图像，在室温(21℃)放置24小时后油墨触觉上尚未干燥。图5A是未打印的柱状试样的100倍显微照片。图5b是打印后的同一试样，表示干燥后的青色油墨基本位于柱的底部周围，其它区域基本无油墨存在。
实施例5-用水基油墨在烯烃基片上打印挤出Union Carbide 7C50膜试样并压纹PYR1棱台形空穴。还挤出不压纹的试样作为对照。
将这些薄膜未改性地通过装有惠普青色、洋红、黄色和黑色水性颜料基油墨(黑色C1806A，青色C1807A，洋红C1808A；黄色C1809A)的惠普2500CP打印机。在两种片材上打印CIRCLE试验图案。发现未压纹的片材不能以任何方式接纳油墨，形成不可分辨的打印图案，打印24小时后图案仍旧湿润，触摸可抹去。压纹的片材形成质量良好的打印图案，具有优良的分辨率，无羽毛状边渗或色彩混合的迹象。尤其是CM和Y区以及红色、绿色和蓝色区在取出打印机后触觉上立即干燥。黑色区在5分钟内触觉干燥并且不可抹去。
每种这些打印试样的图片示于图6a和图6b。在图6a中，对照(光滑)7C50试样的放大倍数为100倍，可见基片缺乏油墨接纳性。图6b显示相同放大倍数下压纹PYR1的7C50片，其说明了压纹的效果直接打印在微压纹的基片上的结果是油墨完全保留在空穴中，从而具有良好的分辨率并且无羽毛状边渗，并且触觉干燥快。
对比例A使用带颜料水基油墨的NovaJet III打印机进行对比，本对比对普通乙烯-丙烯共聚物膜(7C50)和带纹理的7C50进行打印。所使用的纹理是由交叉互联的长沟道构成的。每平方英寸的沟道体积等于100％覆盖1平方英寸的油墨体积。无纹理的膜输出打印机后外观湿润，油墨能容易地从膜表面上擦去。数天后该膜仍保持湿润并可抹去。同时，图像发生混色渗入。带纹理的薄膜从打印机上输出后在基色区触觉干燥。油墨不能从表面上抹去。但是，沿沟道吸收的油墨导致混色渗入并导致图像质量下降。本比较例说明将具有适当体积的结构加入膜表面不足以得到改进的图像质量，形成的结构必须形成分立的不连通空穴。
实施例6-相变油墨将购自Tektronix Company of Oregon的相变油墨打印在平的和压纹的PVC、7C50膜和填充40％长石的7C50上。使用CCP图案。使用Tektronix Phaser 300x打印Tektronix蜡油墨。对于光滑的基片，油墨打印良好；但是，用指甲很容易从表面上刮去固化的油墨这是蜡基油墨的一个主要缺点。有多个公司推出了特殊涂覆的基片，这种基片主要形成凹凸不平的表面以形成机械粘性。
压纹基片表现出显著改进的耐磨性，颜色密度无损失。尤其是填充的和未填充的7C50材料，它们的耐指甲刮去性几近完美，仅在最大的指甲压力下才从表面上刮去油墨。
实施例7-溶剂油墨使用Epson Stylus 500和溶剂基油墨对数种微压纹的聚氯乙烯薄膜试样和作为对照的普通聚氯乙烯流延膜进行打印。油墨含有中度挥发性溶剂。从打印机输出的普通聚氯乙烯打印膜看上去并且触觉湿润，其中的溶剂还未挥发。离开打印机约2分钟后这些图像仍保持湿润。另一方面，具有PYR1或CCP压纹的聚氯乙烯膜在相同条件下打印后，从打印机中输出时看上去并且触觉干燥。
实施例8-UV固化油墨使用安装在x-y绘图仪上的MIT打印头(Modular Ink Technology，Jarfalla，Sweden)将100％可UV固化的油墨打印在由挤出聚氯乙烯、乙烯-丙烯共聚物、PETG、EVAL和Affinity制成的普通和微压纹薄膜上。在这些试样上打印线条图像。在UV固化前，使用棉顶端的施涂器对打印的线条进行抹去和吸干试验，此时使棉顶端摩擦图像，并评价线段的抹去和转移至面顶端上的油墨。所有普通膜均表现出严重的抹去性，打印的线段被完全从膜表面上擦除，并且所有油墨均转移至棉顶端上。所有微压纹的膜均无抹去迹象(只要微压纹的体积大得足以容纳一滴油墨)。在膜表面上面积最小的形状(如CCP)无油墨转移至棉顶端上，而在膜表面上具有大面积的图案(如立方体)有少量油墨转移至棉顶端上。固化时，普通和压纹的打印膜的固化速度、固化所需能量和固化图像的质量定性地相似。
图7A和图7B是打印在普通挤出聚氯乙烯薄膜和微压纹的聚氯乙烯薄膜上的线段的显微照片。对产生40微米墨滴，360dpi分辨率的MIT打印头，微压纹的RECT结构是最佳的。图7a是平膜上的线的显微照片，线段宽120-150微米(墨滴铺散超过300％)，这种线段宽度与流延聚氯乙烯薄膜上线的宽度相等。微压纹的薄膜形成的线段宽度为50微米(墨滴铺散25％)，与微压纹结构的宽度相等。本实施例表明微复制可精确地控制墨滴铺散。
实施例9用热压机将RECT图案压纹在共挤出的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和Eastar 6763薄膜上。压纹前将该膜2×2双轴取向。取向膜的总厚度为50微米，其中Eastar 6763层的厚度约21微米。压机温度不高于165℃，该温度不足以弛豫该双轴取向的PET层。未经进一步顶涂等改性就使用该膜。
在HP855Cse桌面喷墨打印机中对该图案片进行打印试验。作为对照，用相同的试验方式打印3M CG3460幻灯片透明产品。在两种情况下，选择的打印模式为“常用”/“普通纸”。这种打印模式表示打印机以可能的最快打印速度打印。
CG3460打印试验的缺陷在于吸收的油墨不足以使用该打印模式形成高质量的图像。图8是打印试验图像的一个区域的33倍显微照片，说明两种膜吸收机理的差异。图8a表示打印在CG3460薄膜上的红线与蓝色实心区的交汇情况。图8b表示微压纹片材的相应区。图8a显示由于油墨汇成小珠而使打印质量差，认为油墨汇成小珠是快速打印造成的。使用“幻灯片”打印模式在CG3460上可获得良好的打印质量。图8b未出现油墨小珠，未涂覆的压纹试样表现出良好的线段宽度控制和试验图案的分辨率。
图9还显示在相同打印试验下微压纹的优点。图9A表示未放大时打印在CG3460试样上的黑色实心色块，图9B是在RECT压纹试样上相应区的显微照片。在惠普DeskJet 855Cse中使用颜料基油墨以快速打印模式在CG3460上形成的黑色打印区显示出严重的颜料层龟裂。相应的微压纹试样完全没有颜料层龟裂，黑色色块看上去连续、密实并且鲜明。同时，CG3460试样的黑色和着色区出现颜料小珠图像(也认为是快速打印造成的)，而微压纹试样无这种小珠。
本发明不限于上述实例。权利要求如附。
权利要求
1.一种接受介质，包括具有一个设计压纹的表面作为一个主表面的片材，所述片材是无孔的并且设计压纹表面上的每个元件的容量至少约20pL。
2.如权利要求1所述的接受介质，其特征在于所述压纹表面包括在主表面区的重复图案，并且该片材是透明的、半透明的或不透明的，所述片材是无色的或半色调的，所述片材是透光的、反光的或者是逆向反光的。
3.如权利要求1或2所述的接受介质，其特征在于所述压纹表面具有微压纹的图案。
4.如权利要求1-3中任何一项所述的接受介质，其特征在于所述压纹表面包括侧面完全被壁围绕并且相互紧密排列的空穴，从而使(1)所述壁顶部的厚度为10微米或更小，(2)空穴体积相当于油墨体积的100-300％，(3)每英寸中空穴数等于或大于特定打印机每英寸的点数(dpi)。
5.如权利要求1所述的接受介质，其特征在于所述压纹表面包括从片材表面上突起的柱的图案。
6.如权利要求1所述的接受介质，其特征在于所述压纹表面的形状用于保护材料免遭与该压纹表面接触的物体的磨损，在宏观上形成介质的最外层表面。
7.如权利要求1-5中任何一项所述的接受介质，其特征在于所述压纹表面具有空穴的图案以控制喷射油墨的墨滴铺散。
8.如权利要求1-5中任何一项所述的接受介质，其特征在于压纹表面具有空穴的图案，并且任何一个空穴的体积预计足以至少放置两滴油墨，空穴的长宽比可约为0.3-2，并且所述图案包括立方角棱柱、立方体、棱锥、棱台或半椭圆。
9.如权利要求8所述的接受介质，其特征在于空穴体积可约为20-1000pL。
10.如权利要求8所述的接受介质，其特征在于空穴的形状由立方体状，深约25-75微米，空穴之间的壁与法向的夹角接近0度至半球状，深约35-70微米。
11.如权利要求2-5中任何一项所述的接受介质，其特征在于所述片材是聚合物膜，它选自聚烯烃、聚氯乙烯、乙烯与乙酸乙烯酯或乙烯醇的共聚物、六氟丙烯的共聚物和三聚物及其表面改性的聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯及其共聚物、聚氨酯、聚酰亚胺、丙烯酸类，及它们中混有填充剂的材料，填充材料使用的填充剂选自硅酸盐、铝酸盐、长石、滑石、碳酸钙和二氧化钛。
12.如权利要求1-11中任何一项所述的接受介质，在与压纹表面相反的主表面上它还包括一层粘合剂层。
13.一种带图案的接受介质，它包括如权利要求1-12中任何一项所述的接受介质和沉积在压纹表面上的材料。
14.如权利要求13所述的接受介质，其中所述材料是可喷射的并选自油墨、粘合剂、生物流体、药物、化学分析试剂、颗粒分散液、蜡及其混合物。
15.一种如权利要求1-14中任何一项所述接受介质的制造方法，它包括下列步骤(a)选择压纹图案，用于用微复制技术在接受介质上形成压纹表面；(b)使模具的模塑表面与聚合物片接触，在该片材上形成与所述微复制形状镜面对称的压纹表面。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于所述接触步骤选自铸塑、涂覆和压制技术。
17.如权利要求16所述的方法，它还包括使所述微压纹的片材与顶涂层接触。
18.如权利要求15所述的方法，其特征在于所述选择步骤包括决定可喷射材料的每滴体积和打印机的每英寸滴数，以及选择包括立方角棱柱、立方体、棱锥、棱台或半椭圆的图案。
19.一种形成图像的方法，它包括通过喷墨打印头将可喷射的材料打印至权利要求1-14中任何一项所述的接受介质上。
全文摘要
一种具有一个压纹的成像表面作为主表面的接受介质。它可接受可喷射的材料(包括油墨、粘合剂、生物流体、化学分析试剂、颗粒分散液、蜡及其混合物)。压纹接受介质通过控制墨滴与接受介质的接触和干燥,意想不到地解决了喷墨打印体系中喷墨打印机的常见问题,如出现羽毛状、条纹状和颜料龟裂。可得到毗邻颜色之间有清晰分界线的颜料基喷墨图像。这里还公开了喷墨接受介质的制造和使用方法。
文档编号B41M5/50GK1307524SQ99808032
公开日2001年8月8日 申请日期1999年4月13日 优先权日1998年4月29日
发明者C·M·伊利塔洛, L·P·恩格尔, V·J·勒米尔, P·R·弗莱明 申请人:3M创新有限公司