一种轴类表面纹理导程角检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械零部件的检测装置，尤其涉及一种轴类工件的检测装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域，汽车平均拥有超过80个需要密封的零件，因密封不严问题造成的损失数以亿计，而造成密封泄漏的主要原因是与密封件接触的轴类工件的表面纹理形状以及密封件的磨损等有关系。如果轴类工件(如图1所示)的表面纹理太粗糙，会导致密封件快速磨损，从而发生泄漏；如果轴类工件的A部表面纹理太光滑，会导致密封不严密，也会发生泄漏。由于轴类工件外表面的加工是以轴心方向旋转、沿直线或曲线前进方向进行车削或磨削等加工的，因此在加工后，工件表面纹理是呈螺旋线状的，螺旋线导程角的大小决定轴表面纹理的粗糙程度，而密封处工件表面纹理螺旋线旋转方向和工件本身的旋转方向会造成密封的润滑液体沿着螺旋线沟槽溢漏。对于轴密封部位的检测传统以粗糙度为主，目前，为了延长车辆的使用寿命和提高安全可靠性，已经提出对轴类工件表面纹理螺旋导程角和方向的加工进行控制和检测。目前用于检测轴类工件表面纹理方向主要采用数控车床进行检测，这种检测方式的缺点在于:1、无法实现在工件表面纹理加工现场进行检测；2、对机床的水平和回转精度要求高，设备调试时间长；3、只能在机床内检测纹理长度，无法保证测量的精确度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种轴类表面纹理导程角检测装置，该检测设备可在加工现场很容易很精确地检测出轴类工件表面纹理螺旋方向和长度，体积小，操作简单，工作效率高，制作成本低。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:一种轴类表面纹理导程角检测装置，其包括底座、固定在底座上的壳体、带滑轨的工作台、带减速机的电机、主顶针、从顶针、带丝线的重锤、光源、投影屏、凸透镜A、凸透镜B、反射镜A、反射镜B和投影屏；工作台固定在光源支架和壳体之间的底座上，带减速机的电机通过电机架固定在工作台的滑轨的一端，减速机的水平输出轴通过联轴器与主顶针的固定端连接，电机通过编码器连接电源；从顶针的固定端固定在或可旋转地固定在支座上，支座下端可滑动地连接在工作台的滑轨的另一端，并由可调顶紧螺母顶紧固定在滑轨上；主顶针和从顶针的中心轴线位于同一条水平轴线A上，被测工件轴被夹紧在主顶针和从顶针之间，工件轴上由丝线吊装有重锤；光源和凸透镜A前后间隔距离地固定在光源支架上，光源支架固定在底座上，凸透镜B位于壳体的前端面下端，反射镜A和反射镜B倾斜固定在壳体内壁上，投影屏固定在壳体前端面上端；投影屏的屏幕上刻有标尺；光源、凸透镜A、工件轴和凸透镜B的中心位于同一水平轴线B上，水平直线A与水平直线B垂直，反射镜A位于凸透镜B正后面，反射镜B与反射镜A两面垂直相交，投影屏竖直置于反射镜B前面；光源将光线射到凸透镜A上，经凸透镜A后形成的平行光线射到工件轴和重锤上，工件轴和重锤的图像射到凸透镜B上，经凸透镜B放大后射到反射镜A上，经反射镜A的放大反射到反射镜B上，反射镜B将再次放大的图像反射到投影屏刻有标尺的位置。
[0005]使用时，将工件轴夹紧在主顶针和从顶针之间，工件轴上由丝线吊装有重锤，电机转动，带动工件轴转动，由于工件轴表面的纹理，推动重锤直线移动，光源照射重锤，将工件轴、丝线和重锤的位置经多次放大后反射到投影屏上，很容易读出重锤的初始位置和终止位置，检测装置本身有放大倍数，即可得知重锤的移动位置，编码器记录了工件轴的旋转周数，重锤的移动位置与工件轴的旋转周数的比值即是工件轴的表面纹理导程角的数值。本实用新型可在加工现场检测出轴类工件表面纹理螺旋方向和长度，检测手段的方便和准确能够使轴类工件表面纹理加工的更精确，更能保证密封圈的使用寿命，延长了车辆的使用寿命，提高了车辆的安全可靠性。由于重锤的位置被放大，所以能很容易很精确地在投影屏上读出重锤的初始位置和终止位置，很精确地计算导成角大小；其体积小，重量轻、操作简单；工作效率高，制作成本低，降低工人的劳动强度；大大节约了生产成本，减少工件的加工周期；其操作简单、检测精度高。
【附图说明】
[0006]图1为轴类工件的结构示意图；
[0007]图2为本实用新型的主视图；
[0008]图3为本实用新型的右视图；
[0009]图4为本实用新型的光源、凸透镜A、凸透镜B、反射镜A和凸透镜B的放大成像原理图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0011]如图2、图3和图4所示，本实施例底座7、固定在底座7上的壳体2、带滑轨的工作台5、带减速机的电机9、主顶针10、从顶针11、带丝线13的重锤6、光源、投影屏、凸透镜A、凸透镜B、反射镜A、反射镜B和投影屏3。工作台5固定在光源支架7和壳体2之间的底座8上，带减速机的电机9通过电机架固定在工作台5的滑轨的一端，减速机的水平输出轴通过联轴器与主顶针10的固定端连接，电机9通过计数器连接电源。从顶针11的固定端固定在或可旋转地固定在支座4上，支座4下端可滑动地连接在工作台5的滑轨的另一端，并由可调顶紧螺母15顶紧固定在滑轨上。主顶针10和从顶针11的中心轴线位于同一条水平轴线A上，工件轴12被夹紧在主顶针10和从顶针11之间，工件轴12上由丝线13吊装有重锤6。光源16和凸透镜A 17前后间隔距离地固定在光源支架7上，光源支架7固定在底座8上，凸透镜B 18位于壳体2的前端面下端，反射镜A 20和反射镜B 19倾斜固定在壳体2内壁上，投影屏3固定在壳体2前端面上端。投影屏3的屏幕上刻有标尺I。光源16、凸透镜A 17、工件轴12和凸透镜B 18的中心位于同一水平轴线B上，水平直线A与水平直线B垂直，反射镜A 20位于凸透镜B 19正后面，反射镜B 19与反射镜A 20两面垂直相交，投影屏3竖直置于反射镜B 19前面。光源16将光线射到凸透镜A 17上，经凸透镜A 17后形成的平行光线射到工件轴12和重锤6上，工件轴12和重锤6的图像射到凸透镜B 18上，经凸透镜B 18放大后射到反射镜A 20上，经反射镜A 20的放大反射到反射镜B19上，反射镜B 19将再次放大的图像反射到投影屏3刻有标尺I的位置。
[0012]上述所述实施例仅是优选和示例形的，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轴类表面纹理导程角检测装置，其特征在于:其包括底座、固定在底座上的壳体、带滑轨的工作台、带减速机的电机、主顶针、从顶针、带丝线的重锤、光源、投影屏、凸透镜A、凸透镜B、反射镜A、反射镜B和投影屏；工作台固定在光源支架和壳体之间的底座上，带减速机的电机通过电机架固定在工作台的滑轨的一端，减速机的水平输出轴通过联轴器与主顶针的固定端连接，电机通过编码器连接电源；从顶针的固定端固定在或可旋转地固定在支座上，支座下端可滑动地连接在工作台的滑轨的另一端，并由可调顶紧螺母顶紧固定在滑轨上；主顶针和从顶针的中心轴线位于同一条水平轴线A上，被测工件轴被夹紧在主顶针和从顶针之间，工件轴上由丝线吊装有重锤；光源和凸透镜A前后间隔距离地固定在光源支架上，光源支架固定在底座上，凸透镜B位于壳体的前端面下端，反射镜A和反射镜B倾斜固定在壳体内壁上，投影屏固定在壳体前端面上端；投影屏的屏幕上刻有标尺；光源、凸透镜A、工件轴位和凸透镜B的中心位于同一水平轴线B上，水平直线A与水平直线B垂直，反射镜A位于凸透镜B正后面，反射镜B与反射镜A两面垂直相交，投影屏竖直置于反射镜B前面；光源将光线射到凸透镜A上，经凸透镜A后形成的平行光线射到工件轴和重锤上，工件轴和重锤的图像射到凸透镜B上，经凸透镜B放大后射到反射镜A上，经反射镜A的放大反射到反射镜B上，反射镜B将再次放大的图像反射到投影屏刻有标尺的位置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴类表面纹理导程角检测装置，工作台固定在光源支架和壳体之间的底座上，电机固定在工作台的滑轨的一端，减速机的水平输出轴通过联轴器与主顶针的固定端连接，电机通过编码器连接电源；从顶针的固定端固定在或可旋转地固定在可滑动地连接在工作台滑轨的另一端的支座上；由丝线吊装有重锤的工件轴夹紧在主顶针和从顶针之间；光源将光线射到凸透镜A上，经凸透镜A后射到工件轴和重锤上，图像射到凸透镜B上，凸透镜B放大后射到反射镜A上，经反射镜A和反射镜B的放大反射到投影屏刻有标尺的位置。本实用新型可在加工现场很容易很精确地检测出轴类工件表面纹理螺旋方向和长度，体积小，操作简单，工作效率高，制作成本低。
【IPC分类】G01B11-30, G01B11-26
【公开号】CN204329905
【申请号】CN201420851711
【发明人】刘代江, 冯洪伟, 李旭田, 刘二伟
【申请人】耐世特凌云驱动系统(涿州)有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月30日