一种磁性印刷品的制造设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷领域，特别是涉及一种磁性印刷品的制造设备。
【背景技术】
[0002]目前，磁性油墨广泛应用于如钞票、证券、证件等各种防伪领域，磁性油墨中通常包含能够沿磁场方向进行定向的磁性颜料片，例如磁性光变颜料片。因此，在印刷过程中需要在磁性油墨内部形成一个人为设计的特定磁场，以对其中的磁性颜料片进行定向，使得磁性颜料片能够在不同区域具有相同或不同的角度方向，进而使得磁性颜料片在磁性油墨中产生独特效果的磁定向图案。
[0003]现有技术中的磁定向装置，在对多个区域进行磁定向形成特殊图案时，通常采用一个很大尺寸的磁定向滚筒且其上分布有多个磁体，以对多个区域的磁性颜料片分别进行磁定向，但是大尺寸的磁定向滚筒不仅使得磁体及其分布的设计复杂，而且还需要对其配套使用的印刷装置等设备进行改造，这增加了使用其进行生产的成本。
[0004]因此，有必要提供一种磁性印刷品的制造设备，以解决上述技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种磁性印刷品的制造设备，用于对印刷品基底上油墨层中的磁性颜料片的不同子区域进行磁定向，能够减少磁定向滚筒的尺寸、降低制造和使用成本。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是，提供一种磁性印刷品的制造设备。该磁性印刷品的制造设备包括:传输装置、印刷装置、间隔设置的至少两个磁定向滚筒和固化装置；传输装置用于传输磁性印刷品基底依次经过印刷装置、至少两个磁定向滚筒和固化装置；印刷装置用于将磁性油墨印刷或涂布在磁性印刷品基底上，其中磁性油墨包括多个磁性颜料片；至少两个磁定向滚筒用于分别对磁性油墨所形成的印刷区域的不同子区域中的磁性颜料片进行磁定向；固化装置用于在至少两个磁定向滚筒完成磁定向后对磁性油墨进行固化以形成磁性印刷品。
[0007]其中，至少两个磁定向滚筒在分别对不同子区域中的磁性颜料片进行磁定向的同时张紧磁性印刷品基底。
[0008]其中，至少两个磁定向滚筒所对应进行磁定向的子区域在磁性印刷品基底上彼此间隔且交替设置。
[0009]其中，磁定向滚筒包括滚筒主体和嵌设于滚筒主体外周面上的至少一个磁体，滚筒主体的外周面与嵌设的磁体的外表面为相同的曲面，使得至少一个磁体能够随着滚筒主体转动以对子区域进行磁定向。
[0010]其中，磁定向滚筒包括至少两个磁体，其中至少两个磁体能够随着滚筒主体转动对间隔设置的至少两个子区域进行磁定向，其中至少两个子区域之间间隔有由其他磁定向滚筒进行磁定向的子区域。
[0011]其中，相邻两个子区域的距离满足大于O且小于或等于10cm，以使得相邻两个子区域中的一个子区域在其对应的磁体的磁场作用下进行磁定向时不影响相邻两个子区域中的另一个子区域中的磁性颜料片的排布。
[0012]其中，相邻两个磁体在进行磁定向时的有效磁场的空间距离满足大于O且小于或等于10cm，以使得相邻两个磁体中的一个磁体产生的磁场不影响相邻两个磁体中的另一个磁体对其对应的子区域中磁性颜料片的排布。
[0013]其中，滚筒主体的外周面上设有至少一个凹槽和至少一个凸起，凸起设置于凹槽上；磁体上设置有安装槽；其中通过安装槽与凸起的配合以固定磁体于凹槽上。
[0014]其中，固化装置选自紫外固化装置、LED冷光源固化装置、电子束固化装置、热风固化装置和红外热固化装置中的至少一种。
[0015]其中，该制造设备还包括后工序处理装置，用于将固化后的磁性印刷品进行上光、覆膜、模切或/和烫金处理。
[0016]本发明的有益效果是:本发明提供的磁性印刷品的制造设备通过传输装置将磁性印刷品基底依次经过印刷装置、至少两个磁定向滚筒和固化装置；其中印刷装置将磁性油墨印刷或涂布在磁性印刷品基底上，且磁性油墨包括多个磁性颜料片，至少两个磁定向滚筒用于分别对磁性油墨所形成的印刷区域的不同子区域中的磁性颜料片进行磁定向，固化装置，用于在至少两个磁定向滚筒完成磁定向后对磁性油墨进行固化以形成磁性印刷品。与现有技术相比，本发明利用至少两个磁定向滚筒对印刷区域的多个不同子区域进行磁定向，并在磁定向后对磁性油墨进行固化以形成磁性印刷品，能够减少磁定向滚筒的尺寸、降低制造和使用成本，同时便于磁性印刷品的制造设备的升级改造。
【附图说明】
[0017]图1是本发明提供的磁性印刷品的制造设备一实施方式的结构示意图；
[0018]图2a是图1中磁性印刷品基底上印刷区域的结构不意图；
[0019]图2b是图2a中印刷区域经过第一磁定向滚筒时对应进行磁定向的子区域的结构示意图；
[0020]图2c是图2a中印刷区域经过第二磁定向滚筒时对应进行磁定向的子区域的结构示意图；
[0021]图3是图1中磁定向滚筒的结构示意图；
[0022]图4是图3中滚筒主体与磁体的装配示意图；
[0023]图5是本发明提供的磁性颜料片在磁场作用下的原理示意图；
[0024]图6是图1中不同子区域部分相同的效果示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
[0026]请参阅图1，图1是本发明提供的磁性印刷品的制造设备一实施方式的结构示意图。该制造设备10包括:传输装置110、印刷装置120、间隔设置的至少两个磁定向滚筒和固化装置140，其中图1示例为两个磁定向滚筒，分别为第一磁定向滚筒131、第二磁定向滚筒132。在其他实施中，磁定向滚筒可以根据需要设置成任意多个。
[0027]传输装置110用于传输磁性印刷品基底20依次经过印刷装置120、第一磁定向滚筒131、第二磁定向滚筒132和固化装置140。印刷装置120用于将磁性油墨印刷或涂布在磁性印刷品基底20上，其中磁性油墨包括多个磁性颜料片。第一磁定向滚筒131和第二磁定向滚筒132用于分别对磁性油墨所形成的印刷区域210的不同子区域中的磁性颜料片进行磁定向。固化装置140用于在第一磁定向滚筒131和第二磁定向滚筒132完成磁定向后对磁性油墨进行固化以形成磁性印刷品。
[0028]其中，磁性印刷品基底20上的磁性油墨在经固化装置140固化前，在第一磁定向滚筒131或第二磁定向滚筒132的磁场作用下，能够使得磁性油墨中的磁性颜料片响应磁场重新排列，进而形成独特的磁定向图案。
[0029]其中，印刷装置120选自凹版印刷机、柔版印刷机、胶版印刷(平版印刷)机、丝网印刷机和涂布机中的至少一种。进一步的，相同种类印刷机或涂布机的数目是至少一个。图1示例印刷装置120选自一种印刷机如凹版印刷机，且数目是I个，具体的，图1中印刷装置120为一个凹印滚筒。
[0030]进一步的，至少两个磁定向滚筒在分别对不同子区域中的磁性颜料片进行磁定向的同时张紧磁性印刷品基底，即第一磁定向滚筒131或/和第二磁定向滚筒132还可用作张紧滚筒或收紧滚筒，简化了磁性印刷品的制造设备，进而降低制造和使用成本。
[0031]请参阅图2a、图2b和图2c，其中图2a是图1中磁性印刷品基底上印刷区域的结构示意图，图2b是图2a中印刷区域经过第一磁定向滚筒131时对应进行磁定向的子区域的结构示意图，图2c是图2a中印刷区域经过第二磁定向滚筒132时对应进行磁定向的子区域的结构示意图。
[0032]如图2a所示，在第一时刻磁性印刷品基底20在经过印刷装置120后形成印刷区域210。如图2b所示，在第二时刻，磁性印刷品基底20上的印刷区域210经过第一磁定向滚筒131时，第一磁定向滚筒131对其对应的子区域如子区域211和子区域211’进行磁定向，以形成特殊效果的磁定向图案。如图2c所示，在第三时刻，磁性印刷品基底20上的印刷区域210经过第二磁定向滚筒132时，第二磁定向滚筒132对其对应的子区域如子区域212或和子区域212’进行磁定向，以形成特殊效果的磁定向图案。其中印刷区域210上每个子区域如子区域211、子区域211’、子区域212和子区域212’是无相同(无重叠)区域的子区域。
[0033]在其他实施方式中，可选印刷装置120包括至少两个凹印滚筒，如4个凹印滚筒，该4个凹印滚筒在磁性印刷品基底20上依次印刷磁性油墨后形成对应的4个彼此间隔的用于进行磁定向的子区域，如形成图2c所示的子区域211、子区域211’、子区域212和子区域212’，该4个子区域可选具有相同或至少一个子区域与其他子区域不同的油墨颜色。同理，印刷装置120是其他种类的印刷机或