除助剂之外的原料加热融化后，加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂 布在带基另一侧表面，31°C下烘干形成脱离层，并进入到下一工序； c、 首先将丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与乙醇的混合溶剂在59°C下将 颜色层的连结料溶解，再按比例加入夜光型荧光颜料和填料，研磨制成颜色层油墨，涂布在 脱离层外面，78°C下烘干形成颜色层，即得所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带。
[0040] 所述背涂层、脱离层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
[0041] 实施例8 一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和 热转印层构成，热转印层由脱离层和颜色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层 和颜色层；所述带基厚度为4. 6ym，背涂层厚度为0. 2ym，颜色层厚度为13ym，脱离层厚 度为10um。
[0042] 本实施例中具备夜间发光功能的热转印条幅碳带的制备方法包括以下步骤：a、用 汽油将背涂层的有机硅树脂稀释混合均匀，在使用前34min加入固化催化剂后混合均匀， 形成背涂层油墨，涂布在带基一侧表面，31°C下烘干形成背涂层，进入到下一工序； b、 将脱离层的除助剂之外的原料加热融化后，加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂 布在带基另一侧表面，31°C下烘干形成脱离层，并进入到下一工序； c、 首先将丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与乙醇的混合溶剂在59°C下将 颜色层的连结料溶解，再按比例加入夜光型荧光颜料和填料，研磨制成颜色层油墨，涂布在 脱离层外面，78°C下烘干形成颜色层，即得所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带。 [0043] 所述背涂层、脱离层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
[0044] 实施例9 一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和 热转印层构成，热转印层由脱离层和颜色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层 和颜色层；所述带基厚度为5. 0ym，背涂层厚度为0. 3ym，颜色层厚度为9ym，脱离层厚度 为 6ym〇
[0045] 本实施例中具备夜间发光功能的热转印条幅碳带的制备方法包括以下步骤：a、用 汽油将背涂层的有机硅树脂稀释混合均匀，在使用前34min加入固化催化剂后混合均匀， 形成背涂层油墨，涂布在带基一侧表面，31°C下烘干形成背涂层，进入到下一工序； b、 将脱离层的除助剂之外的原料加热融化后，加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂 布在带基另一侧表面，31°C下烘干形成脱离层，并进入到下一工序； c、 首先将丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与乙醇的混合溶剂在59°C下将 颜色层的连结料溶解，再按比例加入夜光型荧光颜料和填料，研磨制成颜色层油墨，涂布在 脱离层外面，78°C下烘干形成颜色层，即得所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带。
[0046] 所述背涂层、脱离层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
[0047] 实施例10 一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和 热转印层构成，热转印层由脱离层和颜色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层 和颜色层；所述带基厚度为4. 9ym，背涂层厚度为0. 4ym，颜色层厚度为12ym，脱离层厚 度为8. 5ym。
[0048] 本实施例中具备夜间发光功能的热转印条幅碳带的制备方法包括以下步骤：a、用 汽油将背涂层的有机硅树脂稀释混合均匀，在使用前34min加入固化催化剂后混合均匀， 形成背涂层油墨，涂布在带基一侧表面，31°C下烘干形成背涂层，进入到下一工序； b、 将脱离层的除助剂之外的原料加热融化后，加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂 布在带基另一侧表面，31°C下烘干形成脱离层，并进入到下一工序； c、 首先将丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与乙醇的混合溶剂在59°C下将 颜色层的连结料溶解，再按比例加入夜光型荧光颜料和填料，研磨制成颜色层油墨，涂布在 脱离层外面，78°C下烘干形成颜色层，即得所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带。
[0049] 所述背涂层、脱离层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
[0050] 实施例11 一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和 热转印层构成，热转印层由脱离层和颜色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层 和颜色层；所述带基厚度为4. 6ym，背涂层厚度为0. 5ym，颜色层厚度为15ym，脱离层厚 度为8ym。
[0051] 本实施例中具备夜间发光功能的热转印条幅碳带的制备方法包括以下步骤：a、用 汽油将背涂层的有机硅树脂稀释混合均匀，在使用前34min加入固化催化剂后混合均匀， 形成背涂层油墨，涂布在带基一侧表面，31°C下烘干形成背涂层，进入到下一工序； b、 将脱离层的除助剂之外的原料加热融化后，加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂 布在带基另一侧表面，31°C下烘干形成脱离层，并进入到下一工序； c、 首先将丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与乙醇的混合溶剂在59°C下将 颜色层的连结料溶解，再按比例加入夜光型荧光颜料和填料，研磨制成颜色层油墨，涂布在 脱离层外面，78°C下烘干形成颜色层，即得所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带。
[0052] 所述背涂层、脱离层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
[0053] 实施例12 一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和 热转印层构成，热转印层由脱离层和颜色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层 和颜色层；所述带基厚度为4. 5ym，背涂层厚度为0. 5ym，颜色层厚度为15ym，脱离层厚 度为10um。
[0054] 本实施例中具备夜间发光功能的热转印条幅碳带的制备方法包括以下步骤：a、用 汽油将背涂层的有机硅树脂稀释混合均匀，在使用前34min加入固化催化剂后混合均匀， 形成背涂层油墨，涂布在带基一侧表面，31°C下烘干形成背涂层，进入到下一工序； b、 将脱离层的除助剂之外的原料加热融化后，加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂 布在带基另一侧表面，31°C下烘干形成脱离层，并进入到下一工序； c、 首先将丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与乙醇的混合溶剂在59°C下将 颜色层的连结料溶解，再按比例加入夜光型荧光颜料和填料，研磨制成颜色层油墨，涂布在 脱离层外面，78°C下烘干形成颜色层，即得所述的具备夜间发光功能的热转印条幅碳带。
[0055] 所述背涂层、脱离层和色层所用原料的种类和质量配比下表：
[0056] 实施例13 一种具备夜间发光功能的热转印条幅碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和 热转印层构成，热转印层由脱离层和颜色层组成，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层 和颜色层；所述带基厚度为4. 5ym，背涂层厚度为0. 2ym，颜色层厚度为11ym，脱离层厚 度为6Iim。
[0057]本实施例中具备夜间发光功能的热转印条幅碳带的制备方法包括以下步骤：a、用 汽油将背涂层的有机硅树脂稀释混合均匀，在使用前45min加入固化催化剂后混合均匀， 形成背涂层油墨，涂布在带基一侧表面，35°C下烘干形成背涂层，进入到下一工序； b、 将脱离层的除助剂之外的原料加热融化后，加入助剂，混合均匀形成脱离层油墨，涂 布在